(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА(54) REFRACTORY FILE
Изобретение относитс к составам огнеупорных масс и может быть использовано при изготовлении набивн к футеровок тепловых агрегатов, например , ийдукционных печей дл плавки цветных и черных металлов. Известна огнеупорна масса, включающа гексаалюминат каль.ци - 80-90% и высокоглиноземистый цемент 10-20% 1. Известна также шихта дл изготовлени oAieупорных изделии, включающа шпак алюмотермического производства металлического Хрома н в качестве спекающей добавки глину 21. Последн из указанных смесей вл етс наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком указанных огнеупорных масс вл етс низка температура службы, недостаточна термостойкость и износоустойчивость в контакте с расплавами металлов и шлаков. Целью изобретели вл етс повышение температуры службы, термостойкости н износоустойчнвости в контакте с расплавами металлов и шлаков Поставленна цель достигаетс тем, го оТнеупорнш набивна масса, включающа шпак алю .«отермического производства Металлического хрома и спекающую добавку, содержит в качестве спекающей добавки тнтано-магнетитовый концентрат и дополнит«и1ьно хромит магни 1ФИ следующем сортношенин компонентгов, вес.%: Шлак алюМотермического производства металлического хрома70,0-90,0 Титано-магнетиТовый концентрат 0,5-2,1 Хромит магни 9,5-27,9. По минералогическому составу цшак алюмотермического производства металлического хрьма представлен на 75-85% смесью алюминатов кальци с преимущественным содержанием гексаалюмината кальци , dCtanbHOis - шпинель сложного состава, корунд, стеклофаза и др. При подготовке набивной массы целесообразно нспбльзбва iMIlf с сёгдёржаийём 7-10% СгзОз, 10-16% СаО, 0,5-3% МдО, 75.80% AljOa при следующем зерновом составе: 70-75% фракции 50 ,5 мм и 25-30% фракции 0,5-0,0 мм. Хромит магни целесообразно вводить в токкомолот )ао часть шихты. Пример. При подготовке набивной массы в первую очередь смешивают шлак фракции 0,50 ,0 мм и хромит магни , затем тонкомолотую составл ющую смешивают со шлаком фракции 5-0,5 мм. Изготовление футеровки производ т уплотнением определенных порций (слоев) массы, засыпанной в пространство между индуктором и шаб лоном, при помощи пневмотрамбовки или вручную . После уплотнени футеровку равномерно разо гревают до 1500-1650С с выдержкой при конечной температуре 20-40 мин. Скорость подъема температуры зависит от емкости печи, толщины стенок и величины влажности набивной футеровк Конкретные составы огнеупорных набивных масс, вес.%12 ° 3 Шлак алюмотермйч еского производства металл1 ческого 70 хро(иа. . 90 80 Титано-магнетитовый 2,1 концентрат0,5 1,2 Хромит магни 9,5 18,8 27,9 Свойства изделий, выполненных из набивных масс, после обжига при 1650°С; 1; . 2 з Открыта пористость, % 24,2 22,3 23,4 Предел прочности при сжатии, кгс/см 480 660 590 Кажуща с прочность, 2,57 2,7 2,61 Огнеупорность, С Более 1850°The invention relates to compositions of refractory masses and can be used in the manufacture of wadding to the linings of thermal units, for example, induction furnaces for smelting non-ferrous and ferrous metals. Known refractory mass, including calcium hexaaluminate - 80-90% and high-alumina cement 10-20% 1. Also known charge for the manufacture of oAie-resistant products, including the spine of aluminothermic production of metal Chrome n as sintering clay 21. is closest to the described technical essence and the achieved result. The disadvantage of these refractory masses is the low temperature of service, insufficient heat resistance and wear resistance in contact with molten metals and slags. The aim of the invention is to increase the temperature of the service, the heat resistance and durability in contact with molten metals and slags. The goal is achieved by this non-foamed padding mass, which includes a sphaku alum. and will add “i1no chromite magnesium 1FI to the following grade of components, wt.%: Slag of aluminum-thermal production of metallic chromium 70,0-90,0 Titanium-magnetite concentrate 0.5 -2,1 Chromite magni 9.5-27.9. According to the mineralogical composition, the Tsshak alumino-thermal production of metal hrma is represented by 75-85% with a mixture of calcium aluminates with a predominant content of calcium hexaaluminate, dCtanbHOis — a spinel of complex composition, corundum, glass phase, and others. 10-16% CaO, 0.5-3% MDO, 75.80% AljOa with the following grain composition: 70-75% fraction 50, 5 mm and 25-30% fraction 0.5-0.0 mm. Chromite magni it is advisable to introduce into the hammer mill) ao part of the charge. Example. In preparing the ramming mass, first of all, the slag of a fraction of 0.50, 0 mm and magnesium chromite are mixed, then the ground component is mixed with the slag of a fraction of 5-0.5 mm. The lining is manufactured by compaction of certain portions (layers) of the mass, filled into the space between the inductor and the template, with the help of pneumatic ramming or manually. After compaction, the lining is uniformly heated to 1500-1650 ° C with a holding time at the final temperature of 20-40 minutes The rate of temperature rise depends on the furnace capacity, wall thickness and moisture content of the stuffed lining. Specific compositions of refractory ramming masses, wt.% 12 ° 3 Slag of aluminum thermomechanical production of metal 70 chro (oa. 90 80 Titanium-magnetite 2.1 concentrate 1.2 Chromite magnesium 9.5 18.8 27.9 Properties of products made of printed mass after firing at 1650 ° C; 1.; 2 h Porosity is open,% 24.2 22.3 23.4 Strength at compression, kgf / cm