SU1719360A1 - Magnesium silicate refractory - Google Patents
Magnesium silicate refractory Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719360A1 SU1719360A1 SU904799708A SU4799708A SU1719360A1 SU 1719360 A1 SU1719360 A1 SU 1719360A1 SU 904799708 A SU904799708 A SU 904799708A SU 4799708 A SU4799708 A SU 4799708A SU 1719360 A1 SU1719360 A1 SU 1719360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- compressive strength
- under load
- magnesium silicate
- refractory
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к магнезиально- силикатным огнеупорам, используемым дл кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Цель изобретени - повышение предела прочности при сжатии и температуры начала разм гчени под нагрузкой, Огнеупор содержит, мас.%.- периклаз 26-62; форстерит 12-25; алюмо- магниева шпинель 3-8; монтипеллит 3-6 и хромшпинелид 20-35. Предел прочности при сжатии 34,8-45,6 н/мм , температуре начала разм гчени под нагрузкой 1520- 1600°С. Зтабл.The invention relates to magnesia-silicate refractories used for laying thermal units in various industries. The purpose of the invention is to increase the compressive strength and the temperature of the onset of softening under load, the Refractory Contains, in wt.% .- periclase 26-62; forsterite 12-25; aluminum-magnesium spinel 3-8; montepellite 3-6 and chrome spinelide 20-35. The compressive strength of 34.8-45.6 n / mm, the temperature of the beginning of softening under load is 1520-1600 ° C. Ztabl.
Description
(Л(L
сwith
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано Дл изготовлени высокопрочных и изно- соустойчивых огнеупорных изделий, предназначенных дл кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности , в том числе дл плавильных печей черной и цветной металлургии.The invention relates to the refractory industry and can be used to manufacture high-strength and wear-resistant refractory products intended for laying thermal units in various industries, including smelting furnaces of ferrous and non-ferrous metallurgy.
Цель изобретени - повышение предела прочности при сжатии и температуры начала разм гчени огнеупора под нагрузкой,The purpose of the invention is to increase the compressive strength and the temperature of the onset of softening of the refractory under load,
В качестве сырьевых компонентов использовали спеченный периклазо- вый порошок (ГОСТ 10360-85), хромалюмо- железистый концентрат Сарановского месторождени (ТУ 14-29-6-89), плавленый форстеритошпинельный материал (ТУ 14- 140-53-88), представл ющий собой отвальный шлак ферросплавного производства, магнезиально-шпинелидный материал - лом магнезиально-шпинелидных изделийSintered periclase powder (GOST 10360-85), chromate-iron concentrate of the Saranovsky deposit (TU 14-29-6-89), fused forsterite-spine material (TU 14-140-53-88), representing a waste slag of ferroalloy production, magnesia-spinel material - scrap of magnesia-spinel products
(ТУ 14-8-172-75) и обожженный соловьево- горский дунит(ТУ 14-8-169-75).(TU 14-8-172-75) and burnt Soloviev-Gorniy dunite (TU 14-8-169-75).
Вещественные составы сырьевых смесей в примерах выполнени приведены в табл.1.The material compositions of the raw mixtures in the examples of implementation are given in Table 1.
Изготовление образцов огнеупоров осуществл ли следующим образом.The manufacture of refractory samples was carried out as follows.
Из исходных материалов в заданных соотношени х приготовл ли полидисперсные смеси порошков, которые увлажн ли водным раствором ЛСТ плотностью 1,22 г/см до влажности 2,8% и смешивали в течение 5 мин. Из готовых масс прессовали образцы в виде цилиндров диаметром и высотой 50 мм. Обжиг образцов осуществл ли при 1560°С.Polydisperse mixtures of powders were prepared from the starting materials at given ratios, which were moistened with an aqueous solution of an LST density of 1.22 g / cm to a moisture content of 2.8% and mixed for 5 minutes. From the finished mass extruded samples in the form of cylinders with a diameter and height of 50 mm. The samples were fired at 1560 ° C.
Минеральный состав образцов определ ли микроскопическим и петрохимически.м методами.The mineral composition of the samples was determined by microscopic and petrochemical methods.
Минеральный состав магнезиально-си- ликатных огнеупоров приведен в табл. 2.The mineral composition of magnesia-silicate refractories is given in table. 2
Щ-№ЯЬW-NL
ч юh y
СОWITH
оabout
У полученных образцов определ ли предел прочности при сжатии (ГОСТ 4071- 80), открытую пористость и кажущуюс плотность (ГОСТ 2409-80), температуру начала разм гчени под нагрузкой (ГОСТ 4070-83), газопроницаемость (ГОСТ 11573- 80) и огнеупорность (ГОСТ 4069-80).Compression strength (GOST 4071-80), open porosity and apparent density (GOST 2409-80), softening start temperature under load (GOST 4070-83), gas permeability (GOST 11573-80) and refractoriness were determined for the obtained samples. (GOST 4069-80).
Физико-механические свойства огнеупоров приведены в табл. 3.Physico-mechanical properties of refractories are given in table. 3
Как следует из данных табл. 3, предлагаемый огнеупор существенно превосходит известный по таким физико-керамическим показател м, как предел прочности при сжатии в 1,5-1,7 раза, по температуре начала разм гчени под нагрузкой 0,2 Н/мм2 на 180 200°С, при этом другие свойства издели остаютс на уровне известного огнеупо- ра. Различи в свойствах огнеупоров обусловлены спецификой их минерального состава.As follows from the data table. 3, the proposed refractory material is significantly higher than that known for physical-ceramic indicators, such as compressive strength by 1.5–1.7 times, for the temperature at which softening begins under a load of 0.2 N / mm2 by 180–200 ° C, with This other properties of the product remain at the level of the known refractory. Differences in the properties of refractories due to the specificity of their mineral composition.
Производство и применение предлагаемого магнезиально-силикатного огнеупора позвол ют повысить износоустойчивостьThe production and use of the proposed magnesia-silicate refractories improves wear resistance
футеровок тепловых агрегатов; расширить минерально-сырьевую базу производства огнеупоров за счет использовани таких техногенных материалов, как шлак высоко- углеродистого феррохрома и лом магнези- ально-шпинелидных изделий, снизить себестоимость огнеупоров и улучшить экологию производства.linings of thermal units; to expand the mineral resource base for the production of refractories through the use of such technogenic materials as high-carbon ferrochrome slag and magnesian-spinelide scrap, reduce the cost of refractories and improve the production ecology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904799708A SU1719360A1 (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Magnesium silicate refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904799708A SU1719360A1 (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Magnesium silicate refractory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1719360A1 true SU1719360A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21500603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904799708A SU1719360A1 (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Magnesium silicate refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1719360A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19548589A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-25 | Kerametal A S | Periclase, forsterite and spinel construction material |
| US7528085B2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-05-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fired refractory ceramic product and a batch for the production thereof |
-
1990
- 1990-03-05 SU SU904799708A patent/SU1719360A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1357397. кл. С 04 В 35/20, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1266122, кл. С 04 В 35/20, 1986. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19548589A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-25 | Kerametal A S | Periclase, forsterite and spinel construction material |
| DE19548589B4 (en) * | 1995-01-19 | 2007-09-06 | Kerametal A.S. | Method for producing heat-resistant building material |
| US7528085B2 (en) * | 2004-02-13 | 2009-05-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fired refractory ceramic product and a batch for the production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU783769B2 (en) | Synthetic, refractory material for refractory products, and process for producing the product | |
| SU1719360A1 (en) | Magnesium silicate refractory | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| US4115133A (en) | Unburnt refractory masses or bricks for metallurgical vessels based on chrome-ore and carbon-containing binder | |
| US3625721A (en) | Permeable refractories | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| US3308070A (en) | Refractory catalyst carrier and method of preparation thereof | |
| US4039343A (en) | Improved performance direct bonded basic refractory brick and method of manufacture | |
| US3632360A (en) | Refractory composition and method for the production of ceramically bonded refractories | |
| US3125454A (en) | Insulating compositions | |
| JPH0794343B2 (en) | Magnesia clinker and method for producing the same | |
| US2932577A (en) | Refractory brick | |
| SU834166A1 (en) | Method of producing ferrolime | |
| US1267686A (en) | Refractory furnace-lining and process of making. | |
| SU662530A1 (en) | Refractory tamping material | |
| SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets | |
| RU2182140C1 (en) | Magnesia-silica refractory | |
| SU925915A1 (en) | Refractory composition | |
| SU368202A1 (en) | REFRACTORY MASS FOR INDUCTION LAYING | |
| RU2570176C1 (en) | Composition for producing periclase-spinelide refractories | |
| SU1395609A1 (en) | Refractory composition for lining rotary furnaces | |
| SU992489A1 (en) | Refractory composition | |
| SU876607A1 (en) | Refractory mass | |
| RU2001035C1 (en) | Refractory mixture for the manufacture of refractory products |