RU2001035C1

RU2001035C1 - Refractory mixture for the manufacture of refractory products

Info

Publication number: RU2001035C1
Authority: RU
Inventors: Наталь Николаевна Чистополова; лин Вадим Клавдиевич Л; Марина Сергеевна Гладышева; Алексей Владимирович Игошев; Валентин Валерь нович Словиковский
Priority date: 1991-06-24
Filing date: 1991-06-24
Publication date: 1993-10-15

Abstract

Использование дл изготовлени огнеупорных изделий примен емых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также авиационной и косми №ской технике Сущность изобретени масса состоит из следующих компонентов, мас.% хро- митова руда 40-60 бой хромомагнезитовых изделий 6 - 30, окислы железа 14-23, алюминий 5 - 8. жидкое стеюю 6-12 Характеристика изделий пористость 16,8 - 17,1%, предел прочности на сжатие 695 - 90 МПа предел прочности на изгиб 21.7 - 272 МПа, пластична деформаци при обжиге 1000&deg;С отсутствует 1 таблUse for the manufacture of refractory products used in the lining of thermal aggregates of non-ferrous metallurgy, as well as aviation and space technology. The invention consists of the following components, wt.% Chromite ore 40-60 battle chromomagnesite products 6-30, iron oxides 14 -23, aluminum 5-8. Liquid steamer 6-12 Product characteristics porosity 16.8-17.1%, compressive strength 695 - 90 MPa, bending strength 21.7 - 272 MPa, plastic deformation upon firing 1000 ° deg; C missing 1 tab

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использова но дл изготовлени огнеупорных изделий, например, огнеупорной плитки, примен емых в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, а также в авиационной и космической техникеThe invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of refractory products, for example, refractory tiles, used in the lining of thermal units of non-ferrous metallurgy, as well as in aviation and space technology

Известна огнеупорна масса, используема дл ремонта торкретированием промышленных печей (преимущественно нагревательных), содержаща , мае % Спеченный периклаз17-32Known refractory mass used for the repair of shotcrete industrial furnaces (mainly heating), containing, in May,% Sintered periclase 17-32

Хромит55-62Chromite55-62

Полифосфат щелочного металла3-5 Сернокислое железо1-3 Прокатную окалину 3 5 Водный раствор жидкого стекла плотностью 1.1-1,3 г/см3Alkali metal polyphosphate 3-5 Iron sulfate 1-3 Rolling mill scale 3 5 Water solution of water glass with a density of 1.1-1.3 g / cm3

Масса такого состава имеет высокую пористость (22-23%) и невысокую прочность при сжатии (8-12 МПа). Это обусловлено отсутствием в массе восстановител (например , алюмини ), что делает невозможным протекание экзотермической реакции и. следовательно, полного процесса спекани при температуре эксплуатации 1000- 1400°С. Крометого. издели из огнеупорной массы такого состава не сохран ют формы и оплавл ютс в процессе службыA mass of such a composition has high porosity (22-23%) and low compressive strength (8-12 MPa). This is due to the absence of a reducing agent (for example, aluminum) in the mass, which makes it impossible for the exothermic reaction to proceed. therefore, the complete sintering process at an operating temperature of 1000-1400 ° C. Besides. products from a refractory mass of such a composition do not retain their shape and melt during service

Наиболее близкой к составу по изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна масса, содержаща , мае %The closest to the composition according to the invention according to the technical essence and the achieved result is a refractory mass containing, in May%

Магнезит28- 32Magnesite 28-32

Окислы железа23-28Oxides of iron 23-28

Алюминий10-13Aluminum 10-13

Хромомагнезит18-22Chromagnesite 18-22

Огнеупорна глина5-6Refractory Clay 5-6

Жидкое стеклоб -9Liquid glass -9

Эта масса при применении в качестве защитного сло футеровки обладает достаточно высокой термостойкостью и износоустойчивостью , обусловленных свойствами примен емых материалов и конечных продуктов , которые образуютс в результате экзотермической реакции, начинающейс за счет тепла, аккумулированного футеровкой в процессе слу жбы.This mass, when used as a protective layer of the lining, has a sufficiently high heat and wear resistance due to the properties of the materials used and the final products, which are formed as a result of an exothermic reaction that begins due to the heat accumulated by the lining during the service.

Однако большое количество гермосме- си (окислов железа и алюмини в представленной пропорции) приводит к очень бурной экзотермической реакции с образованием раковин и пустот, причем процесс спекани и синтеза химических соединенийHowever, a large amount of pressurized mixture (iron and aluminum oxides in the proportions presented) leads to a very violent exothermic reaction with the formation of shells and voids, and the process of sintering and synthesis of chemical compounds

полностью не завершаетс , что увеличивает пористость изделий и снижает прочность при сжатии и на изгиб, Это обусловлено не только количественным соотношением составл ющих термосмеси, но и составом огнеупорного наполнител . В процессе экзотермической реакции изделие тер ет первоначальную форму и оплавл етс . Кроме того, изделие характеризуетс повышенной трещиноватостью, что обусловлено большим количеством магнезита в массе.it is not completely completed, which increases the porosity of the products and reduces the compressive and flexural strength. This is due not only to the quantitative ratio of the constituents of the thermal mixture, but also to the composition of the refractory filler. During the exothermic reaction, the product loses its original shape and is melted. In addition, the product is characterized by increased fracture due to the large amount of magnesite in the mass.

Целью изобретени вл етс уменьшение пористости, увеличение прочности при сжатии и на изгиб и сохранение формы издели в процессе изготовлени и эксплуатации .The aim of the invention is to reduce porosity, increase compressive and bending strength, and maintain the shape of the product during manufacture and use.

Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса, включающа хромитсо- держащий наполнитель, окислы железа.The goal is achieved in that the refractory mass, including a chromite-containing filler, iron oxides.

алюминий и жидкое стекло, в качестве хро- митсодержащего наполнител , содержит хромитовую руду и бой хромомзгнезитовых изделий при следующем соотношении компонентов , мас.%:aluminum and liquid glass, as a chromite-containing filler, contains chromite ore and the battle of chromomagnesite products in the following ratio of components, wt.%:

Хромитова руда40-60Chromite ore 40-60

Бой хромомагнезитовых изделий6-30Fight of chromomagnesite products 6-30

Окислы железа14-23Iron oxides14-23

Алюминий5-8Aluminum 5-8

Жидкое стекло6- 12Liquid glass6-12

Пример. Все компоненты используют в виде тонкомолотой фракции 0,063 мм.Example. All components are used in the form of a finely ground fraction of 0.063 mm.

Хромитова руда с содержанием CizOj 40%, бой хромомагнезитовых издеЛИй (типа ХМ по ГОСТ 5381-72), алюминиевый порошок, окалина с содержанием Рв20з i ГеО 99% и жидкое стекло плотностью 1,25 1,35 г/см перемешивают до получени однородной массы и прессуют в прессформе образцы размером 100 х 100 х 7 мм. Далее производ т сушку на воздухе, затем образцы помещают в муфельную печь, где производ т их нагрев до 100°С. В результате возникает самопроизвольна экзотермическа реакци горени . Далее провод т об.киг при температуре 1000°С в течение 2-х ч и постепенное охлаждение в печи дл сн тии внутренних термических напр жений. В таблице приведены конкретные состлвы и результаты испытаний по сравнению г известной массой. (5Ь) Авторское свидетельство СССР N 14-Ш28 кл. С 04 В 35/12, 1989. Лвторское свидетельство СССРChromite ore with a CizOj content of 40%, the battle of chromomagnesite products (XM type according to GOST 5381-72), aluminum powder, scale with a content of Pb20z and GeO 99% and liquid glass with a density of 1.25 1.35 g / cm are mixed until a homogeneous mass is obtained and pressed in a mold samples of size 100 x 100 x 7 mm Next, air is dried, then the samples are placed in a muffle furnace, where they are heated to 100 ° C. As a result, a spontaneous exothermic combustion reaction occurs. Next, a volume cake is carried out at a temperature of 1000 ° C for 2 hours and gradual cooling in an oven to relieve internal thermal stresses. The table shows the specific conditions and test results in comparison with a known mass. (5b) USSR Certificate of Authorship N 14-Ш28 cl. From 04 to 35/12, 1989. USSR Lecture Certificate

rj W373. кл С 04 В 35/68 :975rj W373. class C 04 V 35/68: 975

Claims

The claims

FIRE-RESISTANT MASS FOR PRODUCING FIRE

. RESISTANT ITEMS, including chromite-containing filler, iron oxides, aluminum and liquid glass, characterized in that, in order to reduce porosity, increase compressive and bending strength and preserve the shape of the product during manufacture and use, it contains as a chromite-containing

filler chromite ore and battle of chromomagnesite products in the following ratio of components, wt.%: Chromite ore 40 - 60

Fight of chromomagnesite products 6-30 Iron oxides 14-23 Aluminum 5-8 Liquid glass 6-12