SU653236A1 - Charge for making refractories - Google Patents

Charge for making refractories

Info

Publication number
SU653236A1
SU653236A1 SU742066045A SU2066045A SU653236A1 SU 653236 A1 SU653236 A1 SU 653236A1 SU 742066045 A SU742066045 A SU 742066045A SU 2066045 A SU2066045 A SU 2066045A SU 653236 A1 SU653236 A1 SU 653236A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
fraction
spinel
refractories
magnesite
Prior art date
Application number
SU742066045A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Федорович Костыря
Виталий Николаевич Терещенко
Афанасий Иванович Людвинский
Николай Семенович Климкович
Сталина Николаевна Умеренкова
Павел Иванович Новохатько
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU742066045A priority Critical patent/SU653236A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU653236A1 publication Critical patent/SU653236A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отЕУПОРОВ(54) CHARGES FOR THE MANUFACTURING OF FILES

ваютс  на фйэико керамических, показател х огнеупоров, особенно на износоустойчивости , вакуумустойчивости и проч йЬСтных характеристиках при высоких температурах. ,are based on ceramic ceramic, refractory indexes, especially on wear resistance, vacuum resistance and strength characteristics at high temperatures. ,

Целые изобретени   вл етс  повышение вакуумной устойчивости, износоустойчивости , а также прочностных свойств огнеупоров при высокнк температурах .(механическа  прочность, температура начала деформации, ползучесть).The whole invention is to increase the vacuum stability, wear resistance, as well as the strength properties of refractories at high temperatures (mechanical strength, temperature of onset of deformation, creep).

Это достигаетс  тем, что шихта, содержаща  магнезитохромитовый клинкер и временную св зку дополнительно содержит плавленую алюмомагнезиалшую шпинель при следующем соотношении компонентов , вес. %:This is achieved by the fact that the charge containing magnesito-chromite clinker and the temporary bond additionally contains fused aluminum-magnesia spinel in the following ratio of components, weight. %:

Магйезитохромитовый клинкер фракции 2-О мм15-77 Плавлена  алюмомагнезиальна  шпинель фракции 2-О мм 20-80 Св зующа  добавка3.-5 За счет диффузионного взаимодействи  зерен магнезитохрЪмитового клинкера с. плавленой алюмомагнезиальной шпинелью межзеренное пространство в полуЧЩйш бгнеупорах замолнаетсг  высокобгнеупо|энь}м кристаллическим веществомвторичной щпинельной фазой сложного состава, котора  проникает в прослойку Между зернами основньпс компонентов, цементиру  их н вытесн   силикатную св зку в крупные поры.Magyesitochromite clinker of fraction 2-O mm15-77 Melted aluminum-magnesia spinel fraction 2-O mm 20-80 Binding additive 3.-5 Due to the diffusion interaction of grains of magnesite crystal clinker p. the fused aluminomagnesian spinel, the intergranular space in the semi-brilliant seal is crushed by the high magnetite with crystalline material, the secondary chipping phase of complex composition, which penetrates into the interlayer.

Наличие в межаеренном пространстве вторичной шпинельной фазы сложного состава , играюшей роль вьюокоогнеупорно- го цемента, обусловливает получение вакуумостойких , износоустойчивых огнеупоров , а также резко повышает их прочностные свойства при высоких температурах .The presence of a secondary composition of the complex spinel phase in the inter-seam space, which plays the role of a highly refractory cement, causes the formation of vacuum-resistant, wear-resistant refractories, and also dramatically increases their strength properties at high temperatures.

Магнезитохромитовый клинкер получают обжигом во Вращающейс  печи тонкомолотой смеси 20-8О% магнезита и 20-80% хромитовой руды. Плавленую алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением каолина с добавками антрацита и железной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве , србеспечивающем содержание 5 35 вес. % MgO в .щпинели (ав:т, с§. №234200).Magnesite-chromite clinker is produced by roasting in a Rotary kiln a fine-milled mixture of 20-8 O% magnesite and 20-80% chromite ore. Fused alumo magnesia spinel is obtained by melting kaolin with additives of anthracite and iron shavings, followed by the introduction of magnesite into the melt in an amount that provides the content of 5 to 35 wt. % MgO in spinel (AB: T, p. No. 234200).

Издели  из предлагаемой шихты получают следующим образом. Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении це Products of the proposed mixture is obtained as follows. The initial components are mixed in the required amount, from the mixture obtained, the blanks are pressed at a specific pressure of

менее 1300 кг/см , при этом временной св зкой служит раствор сульфитноспиртовой барды плотностью не менее 1,24 г/см (или раствор соли, наприме сульфата магни , хлорида магни  плотностью не менее 1,18 г/см ). Заготовки обжигают при температуре не менее 1720С.less than 1300 kg / cm, while the temporary binding is a solution of sulfite-alcohol bards with a density of at least 1.24 g / cm (or a solution of salt, for example magnesium sulfate, magnesium chloride with a density of at least 1.18 g / cm). Blanks are baked at a temperature of at least 1720С.

Сущность изобретени  по сн етс  следующими примерами. Состав шихты, вес. %:The invention is explained in the following examples. The composition of the mixture, weight. %:

I вариант II вариантI option II option

: Магнезитохромитовый , клинкер фракции j 2мм: Magnesite-chromite, clinker of fraction j 2mm

Плавлена  алюмомагнезиальна  щпинель фракции :ё- 2 ммFused alumina magnesian shpinel fraction: ё- 2 mm

Температура обжига нзделийFiring temperature

Физико-кер1амическне показатели полу|ченных изделий.Physical-core indicators of the products obtained.

I вариант II вариант Открыта  пористость, % 14,5 13,8I option II option Porosity is open,% 14.5 13.8

Предел прочности при сжатии, кг/смCompressive strength, kg / cm

98О98О

11001100

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см , СTemperature of onset of deformation under load of 2 kg / cm, С

1730 17601730 1760

Механическа  прочность при температуре 16ОО°С, кг/см Mechanical strength at 16OO ° C, kg / cm

30thirty

3333

Термостойкость (1300 вода ), число теплосменHeat resistance (1300 water), number of heat changes

Введение плавленой алюмомагнезиальной шпинели приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки на 25-ЗО%.The introduction of fused aluminum magnesia spinel leads to an increase in the resistance of the refractory lining by 25% -30%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  огнеупоров, содержаща  магнеэитохромитовый клинкер и временную св юку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  вакуумной стойкости, износоустойчивости и прочностных свойств при высокой температуре, в нее введена плавлена  алюмомагнезиальна  шпинель фракции 2 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %: 5 Магнезитохромитовый клинкер фраю1ии 2 мм Плавлена  апюмомагнезиальна  шпинель Временна  св зка 6532366 Источники информации, прин тые во 15-77ввимавие при експертизе 2О-8О1. Авторское сввдетепьство СССР 3-5 № 380060, кл. С 04 В 35/20, 1973.The mixture for the manufacture of refractories, containing magnetiochromite clinker and a temporary bond, characterized in that, in order to improve vacuum resistance, wear resistance and strength properties at high temperature, fused alumina magnesian spinel fraction was introduced into it with the following ratio of components, %: 5 Magnesite-chromite clinker of fraction 2 mm Melt apyumomagnezial spinel Temporary link 6532366 Information sources received during 15-77vvimivie during examination 2O-8O1. Copyright svtedepstvo USSR 3-5 № 380060, cl. From 04 to 35/20, 1973.
SU742066045A 1974-10-09 1974-10-09 Charge for making refractories SU653236A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742066045A SU653236A1 (en) 1974-10-09 1974-10-09 Charge for making refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742066045A SU653236A1 (en) 1974-10-09 1974-10-09 Charge for making refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU653236A1 true SU653236A1 (en) 1979-03-25

Family

ID=20597937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742066045A SU653236A1 (en) 1974-10-09 1974-10-09 Charge for making refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU653236A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khalil et al. Aluminous cements containing magnesium aluminate spinel from Egyptian dolomite
US3901721A (en) Dolomite-magnesite refractory and batch therefor
SU653236A1 (en) Charge for making refractories
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
US3258353A (en) Magnesia refractory product and process
US3304188A (en) Process for dead-burning dolomite
US1965605A (en) Refractory synthetic magnesia product and process of making same
US4212679A (en) Method of making magnesite grain
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
ES2842426T3 (en) Refractory spinel granules suitable for the elastification of refractory products of coarse ceramic, procedure for their preparation and their use
CA1055967A (en) Method of making magnesite grain
US3930874A (en) Bonded fused grain basic refractory and batch therefor
US2316229A (en) Chrome-magnesia refractory and method
SU710782A1 (en) Sliding gate panel
US4073656A (en) Fired refractory brick and process for preparing the same
SU1054330A1 (en) Batch for making refractories
US2089970A (en) Merwinite refractories
SU507543A1 (en) The mixture for the manufacture of refractories
US2133672A (en) Refractory
SU771064A1 (en) Refractory mass
US3271172A (en) Dolomite brick and method of making it
SU398528A1 (en) VPTB
SU623844A1 (en) Charge for making refractories
US3844802A (en) Burned periclase brick and method of making
RU2228310C2 (en) Refractory mortar