SU653236A1 - Charge for making refractories - Google Patents
Charge for making refractoriesInfo
- Publication number
- SU653236A1 SU653236A1 SU742066045A SU2066045A SU653236A1 SU 653236 A1 SU653236 A1 SU 653236A1 SU 742066045 A SU742066045 A SU 742066045A SU 2066045 A SU2066045 A SU 2066045A SU 653236 A1 SU653236 A1 SU 653236A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- fraction
- spinel
- refractories
- magnesite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отЕУПОРОВ(54) CHARGES FOR THE MANUFACTURING OF FILES
ваютс на фйэико керамических, показател х огнеупоров, особенно на износоустойчивости , вакуумустойчивости и проч йЬСтных характеристиках при высоких температурах. ,are based on ceramic ceramic, refractory indexes, especially on wear resistance, vacuum resistance and strength characteristics at high temperatures. ,
Целые изобретени вл етс повышение вакуумной устойчивости, износоустойчивости , а также прочностных свойств огнеупоров при высокнк температурах .(механическа прочность, температура начала деформации, ползучесть).The whole invention is to increase the vacuum stability, wear resistance, as well as the strength properties of refractories at high temperatures (mechanical strength, temperature of onset of deformation, creep).
Это достигаетс тем, что шихта, содержаща магнезитохромитовый клинкер и временную св зку дополнительно содержит плавленую алюмомагнезиалшую шпинель при следующем соотношении компонентов , вес. %:This is achieved by the fact that the charge containing magnesito-chromite clinker and the temporary bond additionally contains fused aluminum-magnesia spinel in the following ratio of components, weight. %:
Магйезитохромитовый клинкер фракции 2-О мм15-77 Плавлена алюмомагнезиальна шпинель фракции 2-О мм 20-80 Св зующа добавка3.-5 За счет диффузионного взаимодействи зерен магнезитохрЪмитового клинкера с. плавленой алюмомагнезиальной шпинелью межзеренное пространство в полуЧЩйш бгнеупорах замолнаетсг высокобгнеупо|энь}м кристаллическим веществомвторичной щпинельной фазой сложного состава, котора проникает в прослойку Между зернами основньпс компонентов, цементиру их н вытесн силикатную св зку в крупные поры.Magyesitochromite clinker of fraction 2-O mm15-77 Melted aluminum-magnesia spinel fraction 2-O mm 20-80 Binding additive 3.-5 Due to the diffusion interaction of grains of magnesite crystal clinker p. the fused aluminomagnesian spinel, the intergranular space in the semi-brilliant seal is crushed by the high magnetite with crystalline material, the secondary chipping phase of complex composition, which penetrates into the interlayer.
Наличие в межаеренном пространстве вторичной шпинельной фазы сложного состава , играюшей роль вьюокоогнеупорно- го цемента, обусловливает получение вакуумостойких , износоустойчивых огнеупоров , а также резко повышает их прочностные свойства при высоких температурах .The presence of a secondary composition of the complex spinel phase in the inter-seam space, which plays the role of a highly refractory cement, causes the formation of vacuum-resistant, wear-resistant refractories, and also dramatically increases their strength properties at high temperatures.
Магнезитохромитовый клинкер получают обжигом во Вращающейс печи тонкомолотой смеси 20-8О% магнезита и 20-80% хромитовой руды. Плавленую алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением каолина с добавками антрацита и железной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве , србеспечивающем содержание 5 35 вес. % MgO в .щпинели (ав:т, с§. №234200).Magnesite-chromite clinker is produced by roasting in a Rotary kiln a fine-milled mixture of 20-8 O% magnesite and 20-80% chromite ore. Fused alumo magnesia spinel is obtained by melting kaolin with additives of anthracite and iron shavings, followed by the introduction of magnesite into the melt in an amount that provides the content of 5 to 35 wt. % MgO in spinel (AB: T, p. No. 234200).
Издели из предлагаемой шихты получают следующим образом. Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении це Products of the proposed mixture is obtained as follows. The initial components are mixed in the required amount, from the mixture obtained, the blanks are pressed at a specific pressure of
менее 1300 кг/см , при этом временной св зкой служит раствор сульфитноспиртовой барды плотностью не менее 1,24 г/см (или раствор соли, наприме сульфата магни , хлорида магни плотностью не менее 1,18 г/см ). Заготовки обжигают при температуре не менее 1720С.less than 1300 kg / cm, while the temporary binding is a solution of sulfite-alcohol bards with a density of at least 1.24 g / cm (or a solution of salt, for example magnesium sulfate, magnesium chloride with a density of at least 1.18 g / cm). Blanks are baked at a temperature of at least 1720С.
Сущность изобретени по сн етс следующими примерами. Состав шихты, вес. %:The invention is explained in the following examples. The composition of the mixture, weight. %:
I вариант II вариантI option II option
: Магнезитохромитовый , клинкер фракции j 2мм: Magnesite-chromite, clinker of fraction j 2mm
Плавлена алюмомагнезиальна щпинель фракции :ё- 2 ммFused alumina magnesian shpinel fraction: ё- 2 mm
Температура обжига нзделийFiring temperature
Физико-кер1амическне показатели полу|ченных изделий.Physical-core indicators of the products obtained.
I вариант II вариант Открыта пористость, % 14,5 13,8I option II option Porosity is open,% 14.5 13.8
Предел прочности при сжатии, кг/смCompressive strength, kg / cm
98О98О
11001100
Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см , СTemperature of onset of deformation under load of 2 kg / cm, С
1730 17601730 1760
Механическа прочность при температуре 16ОО°С, кг/см Mechanical strength at 16OO ° C, kg / cm
30thirty
3333
Термостойкость (1300 вода ), число теплосменHeat resistance (1300 water), number of heat changes
Введение плавленой алюмомагнезиальной шпинели приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки на 25-ЗО%.The introduction of fused aluminum magnesia spinel leads to an increase in the resistance of the refractory lining by 25% -30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742066045A SU653236A1 (en) | 1974-10-09 | 1974-10-09 | Charge for making refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742066045A SU653236A1 (en) | 1974-10-09 | 1974-10-09 | Charge for making refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU653236A1 true SU653236A1 (en) | 1979-03-25 |
Family
ID=20597937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742066045A SU653236A1 (en) | 1974-10-09 | 1974-10-09 | Charge for making refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU653236A1 (en) |
-
1974
- 1974-10-09 SU SU742066045A patent/SU653236A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Khalil et al. | Aluminous cements containing magnesium aluminate spinel from Egyptian dolomite | |
US3901721A (en) | Dolomite-magnesite refractory and batch therefor | |
SU653236A1 (en) | Charge for making refractories | |
US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
US3258353A (en) | Magnesia refractory product and process | |
US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
US1965605A (en) | Refractory synthetic magnesia product and process of making same | |
US4212679A (en) | Method of making magnesite grain | |
US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
ES2842426T3 (en) | Refractory spinel granules suitable for the elastification of refractory products of coarse ceramic, procedure for their preparation and their use | |
CA1055967A (en) | Method of making magnesite grain | |
US3930874A (en) | Bonded fused grain basic refractory and batch therefor | |
US2316229A (en) | Chrome-magnesia refractory and method | |
SU710782A1 (en) | Sliding gate panel | |
US4073656A (en) | Fired refractory brick and process for preparing the same | |
SU1054330A1 (en) | Batch for making refractories | |
US2089970A (en) | Merwinite refractories | |
SU507543A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories | |
US2133672A (en) | Refractory | |
SU771064A1 (en) | Refractory mass | |
US3271172A (en) | Dolomite brick and method of making it | |
SU398528A1 (en) | VPTB | |
SU623844A1 (en) | Charge for making refractories | |
US3844802A (en) | Burned periclase brick and method of making | |
RU2228310C2 (en) | Refractory mortar |