SU1706072A1

SU1706072A1 - Board for bundling wires

Info

Publication number: SU1706072A1
Application number: SU884628929A
Authority: SU
Inventors: Олег Вячеславович Полянин; Юрий Иванович Яковлев; Николай Владимирович Лазарев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4677
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1992-01-15

Abstract

Изобретение относитс к электронике и приборостроению, в частности к конструкци м шаблона дл раскладывани проводов в жгут. Цель изобретени - повышение качества жгута - достигаетс размещением трассировочных штырей 2 L-образной формы с посто нным шагом один относительно другого, причем штоки с одной стороны выреза 3 в основании 1 смещены относительно штырей 2 другой стороны выреза 3. 2 ил.The invention relates to electronics and instrumentation, in particular, to templates of a template for unfolding wires. The purpose of the invention is to improve the quality of the harness - by placing the L-shaped tracing pins 2 with one step relative to the other, with the rods on one side of the notch 3 in the base 1 being offset relative to the pins 2 on the other side of the notch 3. 2 Il.

Description

Фиг, 1Fig, 1

Изобретение относитс к электронике , вычислительной технике и приборостроению и может быть использовано в средствах механизации и автоматизации процесса изготовлени жгутов.The invention relates to electronics, computing and instrument engineering and can be used in the means of mechanization and automation of the manufacturing process of the harnesses.

Цель изобретени - повышение качества жгута.The purpose of the invention is to improve the quality of the tow.

На фиг.1 представлен шаблон, план; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Figure 1 presents the pattern plan; figure 2 - section aa in figure 1.

Шаблон содержит основание 1, на котором расположены L-образные трассировочные штыри 2 с двух сторон от выреза 3 в основании по трассе 4 раскладываемого жгута 5. Штыри 2 распо- ложены на основании 1 с посто нным шагом один относительно другого, причем штыри с одной стороны выреза и основани смещены относительно штырей другой стороны выреза.The template contains the base 1, on which the L-shaped trace pins 2 are located on both sides of the notch 3 at the base along the route 4 of the folding harness 5. The pins 2 are located on the base 1 with a constant step one relative to the other, with the pins on one side The notch and base are offset from the pins of the other side of the notch.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На шаблоне между р дами L-образных трассировочных штырей 2 ведут ручную или машинную раскладку жгута 5. Концы проводов закрепл ют одним из известных способов, например прокладкой { концов проводов в резиновые колодки шаблона, обводкой вокруг обводного штыр и т.п. После окончани раскладки всех проводов жгута 5 основание 1 шаблона последовательно перемещают в зоне действи швейного механизма (не 1 показан), поочередно подвод под укол иглой швейного механизма точки 6 укола От одного р да фигурных штырей 2 к другому по зигзагообразной трассе 4, использу фигурные штыри 2, смещенные один относительно другого, в качестве опорных элементов, и обв зывают жгут 5 без захвата фигурных штырей 2 путем их поочередного обхода После окончани обв зки жгута 5 нити обв зки оказываютс наложенными по трассе 4 обв зки только на самом жгуте 5, а петли обв зки охватывают только сам жгут и расположены в пространстве между фигурными штыр ми 2. В результате обв занный жгут 5 оказываетс свободно лежащим между двум р дами фигурных штырей. По окончании обв зки жгут 5 свободно снимают с шаблона. При необходимости добавлени к жгуту 5 дополнительных проводов его вновь укладывают на прежнее место между двум р дами фигурных штырей, смещенных один относительно другого,On the template between the rows of L-shaped trace pins 2, a manual or machine layout of harness 5 is applied. The ends of the wires are secured in one of the known ways, for example laying the ends of the wires into rubber blocks of the template, bypassing the bypass pin, etc. After completion of the layout of all wires of the harness 5, the base 1 of the template is sequentially moved in the area of the sewing mechanism (not 1 shown), alternately feeding the needle through the sewing mechanism of the point 6 points from one row of figure pins 2 to another along a zigzag path 4, using figure pins 2, displaced from each other, as supporting elements, and tied around the tow 5 without gripping the figure pins 2 by alternately bypassing them. After finishing the binding of the tow 5 threads of the tie are superimposed on the track 4. and only on the harness 5 itself, and the stitches cover only the harness itself and are located in the space between the figure pins 2. As a result, the bound rope 5 is lying freely between two rows of the figured pins. At the end of the binding, harness 5 is freely removed from the template. If it is necessary to add 5 additional wires to the bundle, it is again placed in its place between two rows of figured pins offset from one another;

- -

,. ,

; |Q; | Q

J5 20J5 20

х ю ы 25 л 35 . 50 о 55 ,x 25 s 35 50 o 55,

4040

4545

и повтор ют операции в описанной последовательности .and repeating the operations in the described sequence.

Укладка проводов между двум р дами фигурных штырей обеспечивает предварительное формование проводов в жгуте по сечению жугата с трех сторон (с боков и снизу) сразу в процессе самой раскладки, придава сечению жгута округлую форму. Это исключает излишнюю деформацию жгута в процессе обв зки при ст гивании проводов,возможное повреждение изол ции, изменение размеров и конфигурации жгута и, следовательно, повышает качество жгута . Кроме того, благодар наличию двух р дов фигурных технологических стержней, смещенных один относительно другого, образуютс опорно-ограничительные участки на трассе раскладки жгута, что обеспечивает удержание разложенных проводов в процессе обв зки , при этом создаютс услови , обеспечивающие ст гивание проводов в плотный однородный жгут и возможность обв зки самого жгута без захвата и пришивки его к фигурным технологическим стержн м путем их поочередного обхода в процессе обв зки. В результате использовани шаблона отсутствуют пустоты от фигурных штырей в местах прив зки жгута, обеспечиваетс свободный, легкий съем жгута с шаблона. Это, в свою очередь, исключает повреждение изол ции проводов и обв зочных нитей при освобождении жгута от штырей, что повышает его качество , облегчает и упрощает съем жгута, т.е. процесс изготовлени становитс более производительным и технологичным .Laying the wires between two rows of shaped pins provides for pre-forming the wires in the harness over the cross section of the scooter from three sides (from the sides and bottom) at the same time during the layout itself, giving the wire a rounded shape. This eliminates unnecessary deformation of the harness during the process of tie-up during shrinking of the wires, possible damage to the insulation, changes in the size and configuration of the harness and, consequently, improves the quality of the harness. In addition, due to the presence of two rows of shaped technological rods that are displaced from each other, support-limiting areas are formed on the harness layout route, which ensures that the laid out wires are retained during the tied process, thus creating conditions that ensure the wires to shrink into a dense uniform harness. and the possibility of binding the bundle itself without gripping it and attaching it to figured technological rods by alternately bypassing them during the binding process. As a result of using the template, there are no voids from the figured pins at the attachment points of the harness; free, easy removal of the harness from the template is provided. This, in turn, eliminates damage to the insulation of wires and binder threads when the harness is released from the pins, which improves its quality, makes it easier and easier to remove the harness, i.e. the manufacturing process becomes more productive and technologically advanced.

Claims

Invention Formula

A template for laying out wires into a bundle containing a base with a through cut along the track laying out wires and tracing L-shaped pins located along the cutout on its two sides, is different because, in order to improve the quality of the bundle, the trace pins are permanently located one relative to the other, with the pins on one side of the base cutout offset against the pins of the other side of the cut.

Aa

2

fi 2