RU2047917C1

RU2047917C1 - Method for manufacturing bundles of wires and pattern for manufacturing bundles

Info

Publication number: RU2047917C1
Authority: RU
Inventors: О.В. Полянин; Ю.И. Яковлев; Н.В. Лазарев; В.А. Кадыков
Original assignee: Государственное научно-производственное объединение "Агат"
Priority date: 1989-11-04
Filing date: 1989-11-04
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: manufacturing electric and radio devices. SUBSTANCE: method involves fixed attachment of support rods to bracket in perpendicular to base plane. Support rods are displaced in respect to axial lines of brackets and are positioned along groove. In upper part of brackets a slot between side walls and support rods is made. Device provides possibility to increase density of tap positions. EFFECT: increased quality of bundles, increased efficiency of their manufacturing, increased functional capabilities. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии пpоизводства РЭА и в частности к технологии автоматизации процессов изготовления жгутов из электрических проводов. The invention relates to a technology for the manufacture of CEA and, in particular, to a technology for automating the processes of making harnesses from electrical wires.

Известен способ изготовления жгутов из проводов и шаблон для осуществления способа [1] Способ предусматривает изготовление жгутов с использованием укладываемой и натягиваемой на поверхность шаблона ткани, подшивку жгута и отводов к этой ткани с помощью подшивочной швейной машины для потайного стежка с верхним расположением челнока, с последующей обрезкой ткани по контуру жгута и отводов. A known method of manufacturing harnesses from wires and a template for implementing the method [1] The method involves the manufacture of harnesses using fabric that is laid and stretched onto the surface of the template, sewing the harness and bends to this fabric using a hemming stitch sewing machine with an upper shuttle, followed by trimming fabric along the contour of the tourniquet and bends.

Этот способ не обеспечивает качества жгута, так как жгута нет, а есть просто группа уложенных на поверхности ткани проводов. При пришивке этих проводов на натянутой ткани они не стягиваются в плотный жгут. А после вырезки этих проводов из ткани проводка оказываются практически не стянутыми в жгут, могут легко смещаться относительно друг друга, меняя конфигурацию жгута. Это снижает качество жгута, ограничивает возможности его использования. Обрезка ткани может повредить изоляцию жгута и его отводов, что также отражается на качестве жгута, ухудшая его. This method does not ensure the quality of the bundle, since there is no bundle, but just a group of wires laid on the surface of the fabric. When sewing these wires on a stretched fabric, they do not tighten into a tight tourniquet. And after cutting these wires out of the fabric, the wiring turns out to be practically not pulled into a bundle; they can easily shift relative to each other, changing the configuration of the bundle. This reduces the quality of the tourniquet, limits its use. Cutting the fabric can damage the insulation of the harness and its bends, which also affects the quality of the harness, worsening it.

Наиболее близким к изобретению является известная последовательность операций, предусматривающая раскладку проводов на основании шаблона вдоль паза с образованием отводов жгута при помощи устанавливаемых технологических штырей с последующей обвязкой жгута и отводов швейным механизмом, раскреплением и раздвижением технологических штырей и снятием жгута [2] Последовательность этих операций выполняется с использованием шаблона, содержащего основание с пазом и штыри с кронштейнами, прикрепленными к основанию шаблона. Closest to the invention is a well-known sequence of operations involving the layout of wires on the basis of the template along the groove with the formation of the taps of the harness using the installed technological pins with subsequent strapping of the harness and taps with a sewing mechanism, unfastening and sliding of the technological pins and removing the harness [2] The sequence of these operations is performed using a template containing a base with a groove and pins with brackets attached to the base of the template.

Однако данный способ изготовления жгутов и конструкция шаблона для его реализации исключают возможность ведения автоматизированной раскладки и вязки жгутов с высокой плотностью расположения отводов на поверхности шаблона. Это обусловлено тем, что отводы жгута располагают рядом с кронштейнами крепления технологических штырей и около стоек крепления этих кронштейнов на поверхности шаблона. Пpи этом отвод жгута находится (на участке между технологическим штырем и краем паза) в зоне действия иглы швейного механизма. Таким образом, в момент обвязки отводов (с ростом плотности размещения отводов на основании шаблона) возрастает вероятность и, следовательно, число повреждений отводов иглой швейного механизма, что снижает качество жгута, ограничивает технологические возможности, делая невозможным техпроцесс изготовления жгутов с применением такого шаблона. Кроме того, необходимость выполнения указанной выше последовательности технологических операций с использованием шаблона (таких, например, как установка, закрепление технологических штырей, а после обвязки их раскрепление и раздвижение, особенно с учетом их большого количества) существенно увеличивает время изготовления, снижая производительность. However, this method of making harnesses and the design of the template for its implementation exclude the possibility of automated layout and knitting of harnesses with a high density of bends on the surface of the template. This is due to the fact that the taps of the bundle are located next to the mounting brackets of the technological pins and near the mounting posts of these brackets on the surface of the template. In this case, the tap-off is located (in the area between the technological pin and the edge of the groove) in the area of the needle of the sewing mechanism. Thus, at the time of strapping the bends (with an increase in the density of bends on the basis of the template), the probability and, consequently, the number of bends damaged by the needle of the sewing mechanism increases, which reduces the quality of the bundle, limits technological capabilities, making it impossible for the manufacturing process of bundles using such a pattern. In addition, the need to perform the above sequence of technological operations using a template (such as, for example, installing, securing technological pins, and after strapping them loose and sliding, especially given their large number) significantly increases the manufacturing time, reducing productivity.

Цель изобретения повышение качества жгутов, расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса изготовления жгутов. The purpose of the invention is improving the quality of the harnesses, expanding technological capabilities and increasing the productivity of the manufacturing process of harnesses.

Это достигается тем, что предлагается способ изготовления жгутов из проводов путем их укладки вдоль паза на основании шаблона с образованием отводов жгута при помощи технологических штырей с кронштейнами и последующей обвязкой отводов и жгута с применением швейного механизма, причем отводы жгута располагают над кронштейнами вдоль них с участками отводов в свободно подвешенном состоянии, после чего обвязывают жгут с отводами с помощью швейного механизма с возможностью свободного съема жгута с шаблона. This is achieved by the fact that a method for manufacturing wire harnesses by laying along the groove on the basis of the template with the formation of harness taps using technological pins with brackets and the subsequent strapping of the taps and harness using the sewing mechanism is proposed, the harness taps being placed above the brackets along them with sections the bends in a freely suspended state, after which the bundle is tied with the bends using a sewing mechanism with the possibility of free removal of the bundle from the template.

Для реализации этого способа в шаблоне, содержащем основание с пазом, соответствующим конфигурации жгута, и технологические штыри с кронштейнами, прикрепленными к основанию шаблона, технологические штыри жестко установлены совместно с кронштейнами и смещены относительно них вдоль паза, причем технологические штыри установлены перпендикулярно плоскости основания шаблона, кронштейны укреплены в стенках паза, а в верхней части кронштейнов выполнена выемка между боковой стенкой паза и технологическими штырями. To implement this method in a template containing a base with a groove corresponding to the configuration of the bundle, and technological pins with brackets attached to the base of the template, the technological pins are rigidly mounted together with the brackets and offset relative to them along the groove, and the technological pins are installed perpendicular to the plane of the base of the template, the brackets are fixed in the groove walls, and a recess is made in the upper part of the brackets between the side wall of the groove and the technological pins.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что в процессе раскладки жгута отводы располагают над кронштейнами вдоль них с участками отводов в свободно подвешенном состоянии, после чего обвязывают жгут с отводами с помощью швейного механизма с возможностью свободного съема жгута с шаблона, а шаблон для осуществления способа отличается тем, что технологические штыри жестко установлены совместно с кронштейнами и смещены относительно них вдоль паза шаблона, причем технологические штыри установлены перпендикулярно плоскости основания шаблона, кронштейны закреплены в стенках паза, а в верхней части кронштейнов выполнена выемка между боковой стенкой паза и технологическими штырями. Таким образом, способ изготовления жгутов и шаблон для осуществления способа соответствует критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype shows that the proposed method is characterized in that in the process of laying out the bundle, the bends are placed above the brackets along them with sections of bends in a freely suspended state, after which the bundle is tied with bends using a sewing mechanism with the possibility of free removal of the bundle from the template, and the template for implementing the method is characterized in that the technological pins are rigidly mounted together with the brackets and offset relative to them along the groove of the template, and the technological pins are installed they are perpendicular to the plane of the base of the template, the brackets are fixed in the walls of the groove, and a recess is made in the upper part of the brackets between the side wall of the groove and the technological pins. Thus, the method of manufacturing the harnesses and the template for implementing the method meets the criterion of "novelty."

Сравнение предлагаемого способа изготовления жгутов из проводов и шаблона для его осуществления не только с прототипом, но и с другими известными аналогичными техническими решениями в области механизации процессов изготовления и обвязки жгутов не позволяют выявить в них признаков, отличающих их от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию изобретения "существенные отличия". Comparison of the proposed method for the manufacture of wire harnesses and a template for its implementation not only with the prototype, but also with other well-known similar technical solutions in the field of mechanization of manufacturing processes and strapping harnesses do not allow us to identify signs that distinguish them from the prototype, which allows us to conclude compliance with the criteria of the invention "significant differences".

На фиг. 1 в изометрии изображен типовой фрагмент шаблона для осуществления предлагаемого способа изготовления жгутов из проводов; на фиг.2 (в плане) показан аналогичный фрагмент шаблона с уложенным жгутом, трассой машинной обвязки и точками укола иглы швейного механизма в процессе обвязки жгута с отводами. In FIG. 1 isometric view shows a typical fragment of a template for implementing the proposed method for the manufacture of wire harnesses; figure 2 (in plan) shows a similar fragment of the template with a laid harness, machine strapping and needle points of the sewing mechanism in the process of strapping the bundle with bends.

Шаблон, используемый для реализации предлагаемого способа, содержит основание 1 с пазом 2, соответствующим конфигурации жгута 3, и технологические штыри 4, жестко установленные совместно с кронштейнами 5 и смещенные относительно них вдоль паза 2. Кронштейны 5 оканчиваются опорными выступами 7. Технологические штыри 4 установлены перпендикулярно плоскости основания 1 шаблона. Кронштейны 5 укреплены в стенках 6 паза 2. Отводы 8 жгута 3 расположены над кронштейнами 5 вдоль них с участками отводов в свободно подвешенном состоянии над выемками 9 в верхней части кронштейнов 5. Выемка 9 расположена на участке между боковой стенкой 6 паза 2 и технологическим штырем 4. The template used to implement the proposed method contains a base 1 with a groove 2 corresponding to the configuration of the bundle 3, and technological pins 4, rigidly mounted together with the brackets 5 and offset relative to them along the groove 2. The brackets 5 end with support ledges 7. The technological pins 4 are installed perpendicular to the plane of the base 1 of the template. The brackets 5 are fixed in the walls 6 of the groove 2. The bends 8 of the bundle 3 are located above the brackets 5 along them with the sections of the bends in a freely suspended state above the recesses 9 in the upper part of the brackets 5. The recess 9 is located in the area between the side wall 6 of the groove 2 and the technological pin 4 .

Следует отметить, что технологические штыри 4 могут быть смещены как в левую (фиг. 1 и 2), так и в первую (не показано) сторону в горизонтальной плоскости относительно кронштейнов 5 вдоль паза 2 в зависимости от конкретной конструкции шаблона, которая определяется расположением отводов и конфигурацией жгута 3. Обвязка разложенного жгута 3 с отводами 8 ведется по зигзагообразной трассе 10 с помощью швейного механизма (на фиг.2 не показан) с уколами иглы швейного механизма в точках 11. It should be noted that the technological pins 4 can be shifted both to the left (Fig. 1 and 2), and to the first (not shown) side in a horizontal plane relative to the brackets 5 along the groove 2, depending on the specific design of the template, which is determined by the location of the taps and the configuration of the tow 3. The strapping of the unfolded tow 3 with taps 8 is carried out along a zigzag track 10 using a sewing mechanism (not shown in FIG. 2) with pricks of the needle of the sewing mechanism at points 11.

Изготовление жгутов в соответствии с предлагаемым способом осуществляется следующим образом. The manufacture of harnesses in accordance with the proposed method is as follows.

На основании 1 одним из известных способов (вручную или автоматизированным путем) проводят укладку жгута 3 и при этом отводы 8 жгута 3 формуют путем огибания провода вокруг технологических штырей 4, располагая сам отвод 8 над кронштейнами 5 вдоль них. Закрепление концов отводов проводят одним из известных способов, при этом образуют участки отводов 8, которые находятся в свободно подвешенном над выемками 9 состоянии. Такой прием обеспечивает сдвиг (смещение) отвода 8 из зоны, где производится укол 11 швейного механизма, в пространство, лежащее в плоскости над кронштейном 5. После этого последовательно подводя шаблон по зигзагообразной трассе 10 под укол иглы в точках 11, обвязывают жгут 3 и отводы 8 с помощью швейного механизма. При этом жгут 3 с отводами 8 оказывается обвязанным автономно независимо, т.е. без привязки к технологическим штырям 4 или кронштейнам 5 за счет того, что при обвязке нижняя нить швейного механизма будет соскальзывать с опорных выступов 7. При этом сам жгут не привязывается к технологическим штырям 4 за счет их обхода по зигзагообразной трассе 10. Это в сочетании с тем, что сами технологические штыри 4 установлены перпендикулярно плоскости основания 1 шаблона, обеспечивает возможность свободного съема жгута 3 с шаблона после окончания процесса обвязки жгута 3 с отводами 8. On the basis of 1, one of the known methods (manually or by automated means) is used to lay the bundle 3, and the bends 8 of the bundle 3 are formed by bending the wires around the technological pins 4, placing the bend 8 above the brackets 5 along them. The fastening of the ends of the taps is carried out in one of the known ways, while forming sections of the taps 8, which are in a state freely suspended above the recesses 9. This technique provides a shift (offset) of the outlet 8 from the zone where the injection of the sewing mechanism 11 is made, into the space lying in the plane above the bracket 5. After that, sequentially bringing the template along the zigzag track 10 under the needle injection at points 11, tie the tourniquet 3 and the bends 8 using the sewing mechanism. In this case, the tourniquet 3 with taps 8 turns out to be tied independently independently, i.e. without being tied to technological pins 4 or brackets 5 due to the fact that when tying, the lower thread of the sewing mechanism will slide off from the support ledges 7. Moreover, the bundle itself is not tied to technological pins 4 due to their circumvention along a zigzag track 10. This is combined with the fact that the technological pins 4 themselves are installed perpendicular to the plane of the base 1 of the template, provides the possibility of free removal of the tow 3 from the template after the process of strapping the tow 3 with bends 8.

Использование предлагаемого способа изготовления жгутов из проводов и шаблона для его осуществления позволяет расширить технологические возможности процесса изготовления жгутов за счет пpокладки отводов над кронштейнами вдоль них. Такая технологическая операция позволяет сдвинуть отвод жгута в плоскость кронштейна, освободить зону укола швейного механизма и за счет этого освобождения дополнительно по сравнению с известными существующими способами повысить плотность расположения отводов на поверхности шаблона. Тем самым обеспечивается возможность изготовления жгутов, отводы которых располагаются с шагом, соизмеримым с толщиной отвода и размерами иглы швейного механизма, т. е. расширить номенклатуру жгутов. Этой же цели служит и крепление кронштейнов непосредственно в стенках паза. Тем самым исключается ограничение из-за наличия стоек, где крепятся кронштейны, на возможность сближения отводов, т.е. расширяются технологические возможности, что делает способ и шаблон более универсальными. Предлагаемое техническое решение повышает производительность процесса изготовления жгутов, поскольку съем готового жгута с шаблона (после обвязки) производится свободно, просто и быстро, так как жгут не привязан к технологическим штырям и не требуется раскреплять и раздвигать их, как это имеет место в прототипе. Следует отметить, что эти дополнительные (по сравнению с прототипом) операции здесь полностью отсутствуют. А наличие выемки в верхней части кронштейна и свободная подвеска в этом месте отвода жгута исключает возможное сдавливание или прижатие участка отвода между иглой и кронштейном в момент обвязки. В худшем случае, когда плотность расположения отводов максимальна, т.е. когда они идут друг за другом с зазором, равным диаметру иглы, игла будет лишь касаться отвода, который слегка сдвинется в сторону. Повреждение отводов, свободно подвешенных в этом месте, таким образом, исключается, что обеспечивает повышение качества изготовления жгута. Using the proposed method for the manufacture of wire harnesses and a template for its implementation allows you to expand the technological capabilities of the manufacturing process of harnesses by laying bends over the brackets along them. This technological operation allows you to move the tap of the bundle into the plane of the bracket, free up the injection zone of the sewing mechanism, and due to this release, in addition to increasing the density of the location of the bends on the surface of the template, in comparison with known existing methods. This makes it possible to manufacture bundles, the bends of which are arranged in increments commensurate with the thickness of the tap and the size of the needle of the sewing mechanism, i.e., expand the range of bundles. The fastening of the brackets directly in the walls of the groove serves the same purpose. This eliminates the restriction due to the presence of racks where the brackets are mounted on the possibility of rapprochement of the elbows, i.e. technological capabilities are expanding, which makes the method and template more versatile. The proposed technical solution increases the productivity of the manufacturing process of the harnesses, since the removal of the finished harness from the template (after strapping) is free, simple and quick, since the harness is not tied to the technological pins and does not need to be unfastened and moved apart, as is the case in the prototype. It should be noted that these additional (compared to the prototype) operations are completely absent here. And the presence of a recess in the upper part of the bracket and a free suspension in this place of removal of the harness eliminates the possible squeezing or pressing of the section of the outlet between the needle and the bracket at the time of strapping. In the worst case, when the density of the location of the taps is maximum, i.e. when they follow each other with a gap equal to the diameter of the needle, the needle will only touch the retraction, which will slightly move to the side. Damage to the elbows freely suspended in this place is thus excluded, which ensures an increase in the quality of the manufacture of the bundle.

Все вышеперечисленные результаты получили экспериментальное подтверждение на ряде опробированных макетных образцов шаблонов. All of the above results have received experimental confirmation on a number of tested prototype templates.

Claims

1. A method of manufacturing wire harnesses, which consists in laying wires along the groove on the basis of the template with the formation of harness taps using technological pins, tying the taps and harness using a sewing mechanism and removing the harness from the template, characterized in that the harness taps are placed above mounted brackets along them.

2. A template for the manufacture of wire harnesses containing a base with a groove corresponding to the configuration of the harness on which the brackets are mounted with pins, characterized in that the brackets are located in the groove parallel to the plane of the base and have rigidly in the upper part of the slot between the side wall of the groove and the pins fixed to the brackets perpendicular to the plane of the base with offset from the center line of the bracket along the groove.