SU1705074A1 - Стволообрабатывающий станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам о(работки стволов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности . Режуща  головка 3 имеет резцы, расположенные с обеих сто- рон. В каретке 5 установлены пиноли 6 с крестообразными зажимами 7 дл  торцовых поверхностей ствола 8. Под пинол ми 6 установлен приводной рольганг дл  транспортиропки стволов 8, а под ним установлен ленточный конвейер, примен емый дл  сбора и удалени  коры и стружки. Станок также содержит стойки 15 с верхними и нижними зажимами. Режуща  головка 3 обрабатывает ствол 8 в обоих направлени х , при этом исключен ее холостой ход 8 ил. § ел 5 S

Description

31705074

относитс  к устройг ст ре за ра ло

ствам дл  обработки стволов и может быть использовано в лзсной и деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

На фиг.1 показан стволообрабаты- вающий станок, общий ви/ц на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 5 режуща  головка с резцами с двух сторон; на фиг. 6 - разрез на фиг. 2 - пиноль в исходном положении; на фиг. то же, в рабочем положении; на фиг. 8 - вид Г на фиг.7.

Стволообрабатывающий станок содержит станину 1, на которой в направл ющих 2 установлена режуща  головка 3 с резцами 4, расположенными с двух сторон. На направл ющих 2 в каретках 5 также установлены две пиноли 6 с крестообразными зажимами 7 дл  торцовых поверхностей ствола ч.8, которые расположены соосно относительно друг друга и режущей головки 3. Кажда  пиноль 6 снабжена приводом дл  перемещени  ее по каретке 5 выполненным в виде силового цилиндра 9. Режуща  головка 3 смонтирована на ходовом эинте 10 и снабжена приводом 11.

На станине 1 под пинол ми 6 установлен приводной рольганг 12, служащий дл  транспортировки ствола В, а под рольгангом 12 расположен ленточный конвейер 13 с приводом И, служащий дл  сбора и удалени  коры и стружки.

. На станине 1 установлены две стой- ки 15 с верхними зажимами 16 и нижними зажимами 1. Кажда  пара зажимов 16 и 17 снабжена общим приводом, выполненным в виде гилроцилинлра 18, двух цепей 19 и 7.0 и двух звездочек

21 и 22. Звездочка 21 установлена в верхней части стойки 15, а звездочка

22 - в ее нижней части. Мток гидро- цилиндра 18 соединен с верхним за- Ххимом 16, на этом же зажиме закреплен один конец цепи 20, котора  пропущена через звездочку 21 и другим концом закреплена на нижнем закиме 17.

Цепь 19 закреплена одним концом на зажиме 16, пропущена через знез- дочку 22 и другим концом закреплена на зажиме 17.

Станок работает следующим образом.

0

Перед началом работы произоол т ре- гулиропку зажимоп 7 на заданную /1лину ствола 8„ /1л  этого перемещают каретку 5 с пинол ми 6, снабженными зажимами 7 и цилиндрами 9, по направл ющим 2 и фиксируют в нужном положении .

Ствол 8 загружаетс  на приводной рольганг 12 и подаетс  в зону обработки .

Затем включают гидроцилиндры 18, штоки которых, опуска сь одновремен- HOjопускают зажимы 16, которые при j опускании т нут цепи 19 и 20, таким образом происходит одновременное

поднимание зажимов 17. Зажимы 16 и 17 движутс  навстречу друг другу и ствол 8 надежно зажимаетс  между,.

0 зажимами 16 и 17 по оси режущей головки 3.

Включают силовые цилиндры Э, которые перемещают по каретке 5 пиноли 6 с крестообразными зажимами 7.

5 Зажимы 7 врезаютс  в торцы ствола 8 и таким образом ствол 8 зажат с торца . Включают привод 11, режуща  головка 3 посредством ходового винта 10 перемещаетс  по направл ющим 2 и

Q резцами обрабатывает ствол 8,при этом резцы 4 одновременно снимают кору и стружку, придают стволу 8 цилиндрическую форму. При подходе к зажимам 16 и 17 первой стойки 15 головка 3 включает микровыключатель (не пока- эан) и зажимы 16 и 17 первой стойки 15 посредством гидроцилиндра 18 расход тс  в стороны, освобожда  боковую поверхность бревна дл  дальнейшей обработки. После обработки этого участка головка 3 посредством другого микровыключател  (не показан) дает команду на сведение зажимов 16, 17. При подходе к следующим стойкам

c производитс  аналогичный процесс расхождени  и сведени  зажимов 16, 17.

Таким образом происходит обработка всей поверхности ствола 8. После обработки ствола режуща  головка 3 останавливаетс . Посредством силового цилиндра 9 расход тс  зажимы 7 и стоол 8 освобождаетс  от торцовых зажимов. Включают гидроцилиндр 18 и начинают расходитьс  зажимы 16 и 17 и ствол 8, оказавшись на нижних зажимах 17, спускаетс  на рольганг 12. Рольганг 12 перемещает ствол 8 о зоны обработки п зону складировани , однопроменно пода па  п зону

0

0

5

обработки другой ствол 8. Ленточный конвейер 13 удел ет из зоны обработки кору и стружку.

Следующий ствол 8 зажимаетс  в крестообразных зажимлх 7 и верхних и нижних зажимах 16 и 17. Голопка 3 начинает движение в обратную сторону и при этом обрабатывает ствол 8 резцами , расположенными с другой стороны.,

Claims (1)

1. У станка повышаетс  производительность , так как в нем исключен холостой ход режущей головки и обеспечиваетс  полна  обработка ствола. Формула изобретени 

   Стволообрабатызающий станок, включающий станину, на которой ус

   тановлены режуща  головка с приподом перемещени  вдоль оси стпола и зажимной механизм, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, зажимной механизм выполнен п виде двух пино- лей с крестообразными зажимами, расположенными соосно относительно друг другу, и режущей головки, котора  выполнена реверсивной, а ее резцы размещены с двух сторон, при этом станок дополнительно снабжен рольгангом, расположенным под пино- л ми и подъемно-зажимным механизмом , выполненным в виде по крайней мере двух пар стоек с верхними и нижними зажимами, снабженными гидроцилиндрами.

   5 6

   (риг.2

   1

   I

   t ZObOn

   6/

   OS

   S trifa ВS L

   9-0 $ ™d

   /zo5on

   Jbft. в

   Фиг. 3