SU1705045A1 - Device for grinding and polishing of flat surfaces - Google Patents
Device for grinding and polishing of flat surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705045A1 SU1705045A1 SU894735065A SU4735065A SU1705045A1 SU 1705045 A1 SU1705045 A1 SU 1705045A1 SU 894735065 A SU894735065 A SU 894735065A SU 4735065 A SU4735065 A SU 4735065A SU 1705045 A1 SU1705045 A1 SU 1705045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bracket
- flat surfaces
- roller
- roller bearings
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл обработки плоских поверхностей на оптических шлифовально-полировальных станках. :i Цель изобретени - повышение точности. Устройство содержит роликовые опоры, установленные на кронштейне, кинематически св занном с механизмом его установочного перемещени относительно поверхности инструмента. При этом кажда роликова опора юарнирно св зана с ; кронштейном устройства посредством промежуточного коромысла, а оси роликовых опор жестко св заны между собой серьгами измен емой рабочей длины, образующими многоугольник. 4 ил.The invention relates to mechanical engineering and is intended for machining flat surfaces on optical grinding and polishing machines. : i The purpose of the invention is to improve accuracy. The device contains roller bearings mounted on a bracket, kinematically associated with the mechanism of its installation movement relative to the tool surface. In addition, each roller bearing is articulated with; the device bracket through the intermediate beam, and the axis of the roller bearings are rigidly connected to each other with earrings of variable working length, forming a polygon. 4 il.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и преднагжачено дл удержани обрабатываемых изделий, главным образом, на оптических щлифовально-по- лировлльных станках.. .The invention relates to mechanical engineering and is predzhagacheno for holding processed products, mainly on optical grinding and polishing machines.
Цель изобретени - повышение точности обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing.
На фиг. 1 представлена кинематическа схема устройства; на фиг 4 2 - устройство , разрез, перпендикул рно базовой стороне кронштейна; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.FIG. 1 shows the kinematic diagram of the device; Fig 4 2 shows the device, section, perpendicular to the base side of the bracket; in fig. 3 - the same, top view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3
Устройство содержит блок 1 обрабатываемых изделий, две пары роликовых опор 2, установленных на кронштейне 3 дугообразном формы, жестко св занном с коромыслом 4 механизма его перемопеннч. Кажда роликова опора 2 св зана с кронштейном 3 устройства посредством промежуточного коромысла 5 через двойной цилиндрический шарнир 6,The device comprises a unit 1 of processed products, two pairs of roller bearings 2 mounted on an arm 3 of arcuate shape rigidly connected with the beam 4 of the mechanism of its axes. Each roller bearing 2 is connected to the bracket 3 of the device by means of an intermediate beam 5 through a double cylindrical hinge 6,
соосно двойному цилиндрическому шарниру 7 кронштейна 3, а оси роликовых опор 2 жестко св заны между собой серьгами 8 измен емой рабочей длины (имекхцими, например, форму полос с продольными сквозными пазами, в пределах длины которых может измен тьс межцентровое рассто ние осей роликовых опор 2), образующими фигуру, близкую квадрату.coaxially to the double cylindrical hinge 7 of the bracket 3, and the axes of the roller bearings 2 are rigidly interconnected by means of earrings 8 of variable working length (i.e., for example, the form of strips with longitudinal grooves through which the center-to-center distance of the axes of the roller supports 2 can vary ), forming a shape close to the square.
Фиксаци кронштейна 3 относительно коромысла 4 устройства осуществл ет-; с стопорным винтом 9, а определенность взаимного положени осей ролико- вых опор 2 совместно с серьгами 8 обеспечиваетс стопорными гайками 10. Базирование положени блока 1 обрабатываемых изделий по вертикали обеспечиваетс рабочей поверхностью абразивного инструмента 11, установленного на шпинделе 12 пр(свода «-то вращени , размещенного в станине 13 станС/The fixing of the bracket 3 relative to the rocker arm 4 of the device is carried out; with the locking screw 9, and the certainty of the relative position of the axes of the roller supports 2 together with the earrings 8 is provided with locking nuts 10. The vertical positioning of the position of the unit 1 of the workpiece is provided by the working surface of the abrasive tool 11 mounted on the spindle 12 pr (set of located in the frame 13 stanc /
сwith
ЈJ
С71C71
i. rt. Ь (if.(;-. f;;. ч .JCT ко сг чано г иопо- rnJHH KuH 1 устропсл на , шарнирно ycv,. помненной на ко- юнне 1 5 привода качани , 1 лчме;;дМ ;-о: . встлнине 13 станка, i. rt. B (if. (; -. F ;;. H. JCT to the crocodo ioponnJHH KuH 1 is installed on the hinge ycv, remembered in box 1 5 of the swing drive, 1 lm ;; dm; -o: In the 13th machine,
Устройство работает следую м об- ра зим.The device works the following m winters.
Поело установки .5лок; 1 обраблтм- л-том.IX изделий на поверхность абразивного инструмента 11 -производитс р с- кр пчение стопоркмх гаек 10, серег 8 измен емой рабочей длины а также промежуточных .:сел 5. Снлтие фиксации nn.iJ-tMi oro удалени осей роликовых опор 2 ислол:,г уетс дл установки их но-ого взаимного удалени (до. касани роликов г:н операми 2 боковой поверхности блина обрабатываемых изде лнй) в соответстЕзм с новым габаритом блока 1 обрабатьгваемых изданий. В .установленном положении роликовых опор 2 производитс фиксаци это- ро положени посредством сжати сопр х .енных .гх участков пар серег 8, зат жкой стопорных гаек 1П до упора в бурты осей роликовых опор 2. При формообразовании поверхности блока обрабатываемых изделий абразивному инструменту 11 от шпиндел 12 привода, размещенного в станине 13 станка, задаетс вращательное движение с посто нной угловой скоростью (0. К чдтельное движение колонны 15, поворотной головхи 14 и коромысла 4 через кронштейн .1, двойные цилплдричес- кие шарниры 7 и 65 промежуточныеAte installation .5lok; 1 machining of lx products on the surface of the abrasive tool 11 — produced with stoppers nuts 10, earrings 8 with variable working length and also intermediate ones: villages 5. Removing fixing nn.iJ-tMi oro for the removal of roller axes Supports 2 Isolol:, uts to install their new mutual removal (up to the contact of the rollers g: n Operas 2 side surfaces of the pancake of the products being processed) in accordance with the new dimension of the unit 1 of the publications being processed. In the installed position of the roller bearings 2, the fixing of the position is carried out by squeezing the matched parts of pairs of earrings 8, tightening the lock nuts 1P until they stop into the shoulders of the axes of the roller bearings 2. When the block surface of the workpiece is formed, the abrasive tool 11 starts The spindle 12 of the drive placed in the machine bed 13 sets rotational motion with a constant angular velocity (0. The square axis movement of the column 15, the rotary head 14 and the rocker arm 4 through the bracket .1, double cylindrical hinges 7 and 65 short term
корокмгла 5 (сн чамтн1 между coGufi серьгами 8), передаетс ролнконим опора:- 2. JTO движение /обеспечивает Hefipei-4.i;inoe изменение ме дентропого рассто ни блока обрабатываемых изделий и абразивного инструмента 11.Korokmgl 5 (see chamtn1 between coGufi earrings 8), is transmitted by a wave bearing: - 2. JTO movement / provides Hefipei-4.i; inoe change in the de- entropic distance of the block of workpieces and abrasive tools 11.
Дл илмененип величины смещени траектории нершнны верхнего звеча станка относительно оси шпиндел , перпендикул рно штриху, достаточно устранить зат жку стопорного винта 9, переместить кронштейн 3 и св занные с ним детали устройства вдоль коромысла А на требуемую величину и восстановить фиксацию кронштейна 3 стопорным винтом 9.In order to displace the trajectory displacement paths of the upper star of the machine with respect to the spindle axis, perpendicular to the stroke, it is sufficient to remove the locking screw 9, move the bracket 3 and the associated device parts along the rocker A to the required value and restore the fixation of the bracket 3 to the locking screw 9.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894735065A SU1705045A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Device for grinding and polishing of flat surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894735065A SU1705045A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Device for grinding and polishing of flat surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705045A1 true SU1705045A1 (en) | 1992-01-15 |
Family
ID=21468646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894735065A SU1705045A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Device for grinding and polishing of flat surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705045A1 (en) |
-
1989
- 1989-06-14 SU SU894735065A patent/SU1705045A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Семибратов М.Н. и др. Технологи .оптических деталей. М., 1978, с. V81- 182. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05237710A (en) | Machine tool and method of operating it | |
JPH11104987A (en) | Parallel link mechanism | |
SU1705045A1 (en) | Device for grinding and polishing of flat surfaces | |
SU1425029A1 (en) | Multiple work-clamping means | |
GB767175A (en) | Machine for grinding profiled bodies | |
RU1801786C (en) | Device for cutting volumetrical decorative pattern | |
SU1704955A1 (en) | Device for milling slots | |
SU680865A1 (en) | Apparatus for finishing toroidal surfaces | |
SU1459782A1 (en) | Arrangement for feeding material to working zone | |
SU1325024A1 (en) | Device for working flat glass stock | |
SU1333481A2 (en) | Die for cutting shapes | |
SU1404281A1 (en) | Universal multiposition grinding machine | |
SU1440621A1 (en) | Milling head of duplicating machine | |
SU1096051A1 (en) | Inserted blade milling cutter | |
SU1196069A1 (en) | Machine for straightening cylindrical parts | |
SU1117213A1 (en) | Tracking milling machine | |
SU795935A1 (en) | Robot to sheet stamping press | |
SU1449199A1 (en) | Arrangement for displacing material | |
RU1804978C (en) | Electric discharge machining device | |
SU1324828A1 (en) | Machine for working spherical surfaces | |
SU1703404A1 (en) | Pipe cutting device | |
SU1015962A1 (en) | Sheet bending apparatus | |
SU1183339A1 (en) | Device for removing burrs from flat workpieces after gas cutting | |
SU1454660A1 (en) | Apparatus for grinding curving convex surfaces | |
SU1430140A1 (en) | Spinning head for rotary extrusion |