SU1704889A1 - Механизированна лини гибки и правки остр ков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке давлением и может Ьыть использовано дл  изготовлени  стрелочных переводов железнодорожных путей (остр коь). Цель изобретени  - повышение надежности линии. Лини  содержит накопители загрузки и выгрузки заготовок, транспортный рольганг , рельсогибочный пресс, устройство дл  кантовки остр ка, установленное за прессом , шаблоны дл  контрол  остр ков с механизмом перемещени  и прижима остр ков к шаблонам и концевые упоры. Шаблоны установлены неподвижно с двух сторон механизма перемещени  и прижима остр ков, который выполнен Е виде трехры- чажных шарнирных параллелограммов с удлиненными Т-образными средними рычагами, установленных между приводными роликами транспортного рольганга. Лини  содержит также устройство дл  контрол  твердосгти головки остр ка. 4 ил. CO

Description

Изобретение относитс  к производству стрелочных переводов дн  путей железнодорожного транспорта.

Известна лини  правки и гибки остр ков , содержаща  накопитель загрузки, служащий дл  временного складировани  и поштучной выдачи остр ков на рольганг, транспортный рольганг перед прессом дл  подачи остр ков на пресс, горизонтальный пресс дл  гибки и правки остр ков, подьем- но-поеоротный стол дл  разворот  остр ков нэ 180° вокруг вертикальной оси, транспортный рольчг за прессом дл  подачи остр ков к накопителю выгрузки, концевые и промежуточные упоры дл  остановки остр ков в требуемом положении при ппдлче их на накопитель вьмрузки, накопитель выгрузки ДЛР временного скллдировпмил остр ков после гиЬк.и и пргнжи их.

Существенным конструктивным недостатком данной линии  вл етс  то, что в ней отсутствует устройство дл  кантовки острл- ков вокруг продольной оси дл  праоки и гибки их в разных плоскост х, и данна  операци  производитс  вручную.

Кроме того, нэ линии не предусмотрен контроль остр ков после гибки и правки, что значительно снижает производительность труда при гибке и правке, так как приходитс  возвращать остр ки на доработку после их контрол  на отдельном стенде.

Известно также устройство дл  механизированной гибки и. правки остр ков, содержащее накопите ли загрузки и выгрузки , выполненные в пиде параллельных сварных направл ющих из рельсов, на которых смонтированы на катках каретки с шарнирными- крюками специального профил  с

x|

a Ј

ОЭ

00 о

npOTirx соми д;1. Г пхпчтэ ( стр.ц-см, и пнегн-;оц1 ,линдоы д/,-  передвижени  кареток с пглр к-тми, трчнсгюртн .й иолыанг перед прессом, выполненный :i nv.e г.нар- ной ра;--:., нч которой установлены ны« и холостые горизонтальны-:; ро. и

КСНЦепоЛ СТеЦИОНГ рМГ- Й уПОр, уС Гр.. /СТПО

дл  кг.нтоаки остр ког, вокруг его продольной сси, установленное перед прессом и выполнение в виде р..мы на катклх с шар- нирио установленным на ней черч чным редуктором с электроприводом и кантующей голоы .ой о виде полого черв чного колеса с профильными роликами, трснспортный рольганг за прессе- , с приводными и холостыми горизонтальными роликами, установленными на общей сварной раме, ГЙЖДУ которыми по оси рольганга установлены секции шаблона, выполненные из отрезков рамного рельса, установленных на подъемно-опускающемс  столе, соединенным с пневмоцилиндром, которым подъемно-опускающийс  стол перемещаетс  в вертикальных направл ющих, закрепленных на раме рольганга. К отрезкам рамного рельса прикреплены в направл ющих передпижные горизонтальные площадки с пневмоприво- дом дл  установки на них остр ков при подъеме секций шаблона и прижати  их к рамному рельсу (шаблону) дл  контрол . На конце рольганга установлен стационарный упор, а сбоку примыкают направл ющие на- .копител  выгрузки.

Устройство работает следующим образом .

Электромостовым краном остр ки укладываютс  на направл ющие накопител  загрузки в положение на боку и по одному, последовательно, посредством кареток с шарнирными крюками и пневмопривода. передаютс  на ролики рольганга, которым подаютс  на пресс через кантующее устройство (кантователь) дл  поворота остр ка вокруг горизонтальной оси и удержани  его в требуемом положении при правке или гибко на прессе в соответствующей плоскости. При необходимости остр к предварительно может быть развернут выпрессовзнной частью опередили назад на подъемно-поворотном столе. гибки и правки остр к поворачиваетс  кантовлтелем в положение на подошре и роликами транспортных рольгангов подаетс  к секци м шаблона. 8 зависимости от марки остр .а (лепый. правый ) он вручную гдпи летс  с оси рольганга влево ил.1 ппргшо, и ,:, подъеме подъемно- опуг.каюшогос  стола с секци ми шаблона ос . к yci л из л икаете   но перед гижные горизонтальные пло .цлдки. которыгш прижи- Maoi . q ч : с: трсп 

ир 1. i/. углоп . После контрол  неподвижными горизонтальными .эг--.и остр к отводг.ге  от рамного и уст;:.), шл; ,паетс  на рольганг после

опускани  пниз секций шаблона вместо с подъемно-опускающимс  столом. При необходимости дополнительной правки или гибки роликами рольганга остр к снова возвращаетс  на пресс, а затем на повтор0 ный контроль. Выправленный и правильно выгнутый остр к вручную кантуетс  на роли- рольганга за прессом в положение на боку и передаетс  рольгангом до концевого упора, а затем каретками на направл ю5 щие накопител  выгрузки, с которых остр ки по мере накоплени  убираютс  электромостогзым краном.

Наличие в линии кантующего устройства, позвол ющего поворачивать остр ки вокруг

0 продольной оси и удерживать их в этом положении при гибке и правке, шаблона дл  контрол  качества гибки и правки улучшают услови , качество и производительность труда при производстве остр ков дл  стре5 лочных пересодос, однако надежность работы устройства не может быть обеспечена из-за сложности конструкции отдельных узлов . Так установка шаблона по оси рольганга вызвала технологическую необходимость

0 иметь большегабзритный подъемно-опускающийс  стол под роликами рольганга с направл ющими и приводом подъема, дл  подъема и опускани  шаблона, который, выступа  над роликами рольганга в верхнем

5 положении, не позвол ет производить операции гибки и правки остр коо на прессе, транспортировку их по рольгангу и передачу с рольганга на накопитель выгрузки. При этом не исключаютс  ручные операции при

0 установке остр ков на опорные площадки шаблона (сдвижка остр ков с оси рольганга вправо или влево от шаблона).

Цель изобретени  - повышение надежности устройстса дл  гибки и правки остр 5 ков при их производстве дл  стрелочных переводов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  механизированной гибки и правки остр ков, содержащее накопители

0 загрузки и выгрузки, транспортный рольганг , рельсогг.бочный пресс, устройство дл  кантовки остр ка, установленное за прессом , шаблон дл  остр ков с механизмом перемещени  и прижима остр ка к шзбло5 ну, концевые упоры, согласно изобретению, снабжено дополнительным шаблоном, шаблоны установлены неподвижно с доух сторон механизма перемещени  и прижима остр ка, выполненного в пиле трехрычзж- ti1 v 1Ь .ггн;;рп:-х .гг-..чл с удлиценными Т-образными средними рычагами, установленных между приводными роликами транспортного рольганга. Такое конструктивное решение позвол ет упростить конструкцию линии и тем повысить ее надежность за счет исключени  громоздкого подъемно-опускающегос  стола с секци ми шаблона, с подвижными опорными площадками с многочисленными пневмоп- риводами. за счет механизации т желого ручного труда по перемещению и кантовке остр ков перед установкой их на площадки шаблонов, так как шаблоны установлены неподвижно с двух сторон механизма перемещени  и прижима остр ка и не мешают в процессе транспортировки остр ков по рольгангу и в процессе их гибки и правки на прессе, а трехрычажными шарнирными механизмами с Т-образными средними рычагами остр ки без ручного труда свободно перемещаютс  с оси рольганга к соответствующему шаблону, прижимаютс  к нему Т- образными рычагами дл  контрол , а при обратном ходе рычагов остр к возвращаетс  на ролики рольганга.

Сравнение предлагаемого изобретени  с известными позвол ет установить соответствие его критерию новизна. При изучении других известных изобретений в данной области техники признаки, отличающие предлагаемое изобретение от известных , не были вы влены, и поэтому они обеспечивают предлагаемому соответствие критерию существенные отличи .

На фиг.1 показана механизированна  лини  гибки и правки остр ков, общий вид; на фиг.2 - лини , план; на фиг.З - схема перемещени  и прижима остр ка к шаблону; на фиг.4 - эскиз остр ка.

Механизированна  лини  гибки и правки остр ков содержит накопитель загрузки 1, транспортный рольганг 2, горизонтальный рельсогибочный пресс 3, кантующее устройство (кантователь) 4, устройство дл  контрол  твердости головки остр ка 5,накопитель выгрузки 6, стационарные концевые выступы 7 и 8. Накопители загрузки 1 и выгрузки 6 выполнены одинаково и содержат , соответственно, направл ющие 9 и 10, опирающиес  одним концом на рольганг 2, другим - на стойки 11 и 12 соответственно, передвижные шаговые каретки 13 и 14, установленные на катках в направл ющих 9 и 10с пневмоприоодом и шарнирными утопающими кулачками 15 дл  захозтз остр ков. Транспортный рольганг 2 содержит раму 16 и приводные горизонтальные ролики 17, установленные перед и за прессом 3. На раме 16 зэ прессом 3 установлены секции 18 с левыми и правыми шаблонами 19 и 20 и

опорными площадками 21 ii 22 дл  контрол  остр ков соответственно с леоын и правым изгибом, устройстпо 5 дл  контрол  твердости головки остр ка, выполненное в пиде

поперечной приводной тележки на катках с установленным на ней прибором измерони  твердости, механизмы 23 перемещени  и прижима остр ка к шаблонам 19 и 20, установленные в промежутках между секци ми

0 18. Механизм 23 перемещени  и прижима остр ка к шаблонам 19 и 20 содержит раму 24, на которой шарнирно установлены рычаги 25, 26 и удлиненный приводной Т-образный рычаг 27, соединенные поперечиной 28

5 в трехрычажный шарнирный параллелограмм . Т-образный рычаг 27 нижним концом соединен с пневмоцилиндром 29, установленным шарнирно на раме 30.

Лини  работает следующим образом.

0 Электромостовым краном остр ки 31 укладываютс  на направл ющие 9 между кулачками 15 шаговых кареток 13 накопител  загрузки 1 в положение на боку выпрес- сованной частью к упору 7. При ходе

5 шаговых кареток вперед (к рольгангу 2) остр ки кулачками 15 кареток 13 по направл ющим 9 перемещаютс  на один шаг, а ближний к рольгангу 2 остр к подаетс  на ролики 17 транспортного рольганга 2, кото0 рым перемещаетс  на рельсогибочный пресс 3, причем передний конец остр ка зайдет в кантующую головку кантовэтел  4. Кантователем 4 остр к поворачиваетс  в положение на головку или на подошву. Пе5 ремеща  рольгангом 2 поддерживаемый кантователем 4 остр к относительно бойков рельсогибочного пресса 3, производ т гиб- ку и правку остр ка в соответствующей плоскости . По окончанию гибки или правки

0 остр ка последний поворачиваетс  кантователем 4 в положение на боку отогнутым концом вверх, и роликами 17 перемещаетс  к секци м 18 дл  контрол . Причем, когда выпрессованна  часть остр ка окажетс  в

5 .кантующей головке кантовател  А, последним остр к поворачиваетс  в положение на подошве, после чего роликами 17 перемещаетс  до упора 8.После остановки роликов 17 перекладиной 28 механизма перемсще0 ни  и прижима 23 остр к перемещаетс  на соответствующие опорные площадки 21 или 22 и Т-образным рычагом 27 прижимаетс  к шаблону 19 или 20 соответственно. Положение остр ка при перемещении с оси

5 рольганга на опорные площадки и с опорных пло цлдок на ролик роаыашг, показано на фиг.З. где точка 0 - исходное положение остр ка, точка 1 - нам ло подъемам перемещени  остр ка, точка 2 - точка млксимал1- ного подьома остр ка, точка 3 - установка

остр кз мл опорную плсщгдку, точка 4 - прижим остр ка к шаблону, точка 5 - сн тие остр ка с опорной площадки, точка 6 - установка остр ка на рольггнг. После проасде- ни  контрольных замеров острп: по шаблону псс-тйдкий перекладиной. 28 по- средстпом пн вмоииг.ин/зоа 29 пере - лца- етс  на ролики 17 транспортного ролы ига 2, которыми он задаетс  в кантоеатель 4 дл  поворота в положение боку, а затем через 3 передаетс  рольгангом 2 до упора 7. и ззтем захватываетс  шарнирными кулзчкзми. 15 кареток 14 и перемещаетс  на направл ющие 10 накопител  б, с которого по мгре накоплени  остр ки убирь-ют- с  злектромсстовым краном на другие технологические операции.

Контроль твердости головки остр ка производитс  при его подаче в положении на подошве к секци м 18. При этом уст- ройство 5 дл  контрол  твердости вкатыза- етс  между секци ми 18, а остр к останавливаетс  под ним определенными точками. По окончании замеров твердости устройство 5 выкатываетс  за пределы ра- бочей зоны рольганга 2.

Предлагаема  механизированна  лини  гибки и правки сстр коо имеет следующие преимущества по сравнению с известной. За счет замены сложного по кон- струкции и громоздкого подъемно-опускающегос  стела с секци ми шаблона и приводными опорными площадками на стационарные шаблоны и простые по конструкции рычажные механизмы перемещени  и прижима упрощаетс  конструкци  линии, что позвол ет удешевить стоимость ее изготовлени , сократить эксплуатационные расходы , исключить ручные операции при сдвижке остр ков с оси рольганга в процессе проведени  контрольно-измерительных операций, и тем самым повысить надежность работы линии. .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Механизированна  лини  гибки и правки остр ков, содержаща  накопители загрузки и выгрузки заготовок, транспортный рольганг, рельсогибочный пресс, устройство дл  кантовки остр ка, установленное за прессом, шаблон дл  контрол  остр ков с механизмом перемещени  и прижима остр ка к шаблону, концевые упоры, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности, она снабжена дополнительным шаблоном, шаблоны установлены неподвижно с двух сторон механизма перемещени  и прижима остр ка, выполненного в виде трехрычажных шарнирных параллелограммов с удлиненными Т-образными средними рычагами, установленных между роликами транспортного рольганга.

   19

   ЗЖЩПН4

   - - z г чг1 i

   /V I vV : X: У /У

   Пч/

   E

   ЛйАо&бЛ

   ПН

   i

   : X: У

   Пч/

   /

   .4

   ЬЫМЕССРбАНЫЯ YAC b (Корень