SU1703619A1 - Способ очистки рассола хлористого натри - Google Patents

Способ очистки рассола хлористого натри Download PDF

Info

Publication number
SU1703619A1
SU1703619A1 SU894682523A SU4682523A SU1703619A1 SU 1703619 A1 SU1703619 A1 SU 1703619A1 SU 894682523 A SU894682523 A SU 894682523A SU 4682523 A SU4682523 A SU 4682523A SU 1703619 A1 SU1703619 A1 SU 1703619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
brine
sludge
ions
reagents
sodium chloride
Prior art date
Application number
SU894682523A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Анатольевич Булатов
Александр Петрович Шиналь
Дмитрий Викторович Коротков
Эдуард Давыдович Кибрик
Александр Вячеславович Чичаев
Алексей Митрофанович Кутепов
Александр Сергеевич Щучкин
Original Assignee
Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Химического Машиностроения filed Critical Московский Институт Химического Машиностроения
Priority to SU894682523A priority Critical patent/SU1703619A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1703619A1 publication Critical patent/SU1703619A1/ru

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства пищевой поваренной соли и способствует повышению степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов. Согласно изобретению рассол хлористого натрий смешивают с химическими реагентами, выдел ют и уплотн ют образовавшийс  шлам с образованием чистого рассола. Шлам после уплотнени  раздел ют на два потока, один из которых с размером частиц менее 10 мкм возвращают на уплотнение шлама, а второй поток с размером частиц от 10-30 мкм смешивают с исходным рассолом. Расход реагентов снижаетс  на 10-15%. Степень очистки рассола увеличиваетс  до 99% по ионам Са2 и до 92% по ионам MQ . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства пищевой поваренной соли и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов.
Пример. Исходный рассол NaCI в количестве 75 м /ч, загр зненный различными примес ми, подают на очистку. Содержание в исходном растворе растворенных ионов Са 0,4 г/л и ионов Mg + 0,05 г/л. Суммарное содержание ионов Са и Mg + 0,45 г/л. Общее количест-. во примесей, поступающих на очистку с рассолом NaCI, 121 кг/ч(Сз5СМ 102 кг/ч, MgS04 19кг/ч).
Исходный рассол смешивают с ретур- ным шламом, который подают в количестве 0,7 м /ч. Ретурный шлам содержит 30 г/л твердых частиц размером 10-30 мкм, которые служат затравочным материалом. Полученный раствор .смешивают с 4 м3/ч
раствора, содержащего реагенты (NaOH 21 г/л, NazCOs 3.5 г/л), и подают смесь в реактор , где протекают химические превращени  с образованием кристаллических зародышей малорастворимых соединений Мд(ОН)2 и СаСОз. выпадающих в осадок. В реакторе протекают реакции: 2NaOH + MgS04 Mg(OH}2 + Na2SO-i: Na2COa + CaSO/j - СаСОз + Na2SO-j. Из реактора реакционную смесь подают в отстойник, где происходит дальнейший рост кристаллов Мд(ОН)2 и СаСОз. В отстойнике производ т осветление суспензии , уплотнение осадка и выдел ют очищенный рассол. Образовавшийс  шлам в количестве 2,5 м /ч с концентрацией твердой фазы 50 г/л вывод т из нижней части отстойника и подают в сборник, а очищенный рассол вывод т из верхней части отстойника .
Насосом шлам из сборника направл ют в гидроциклон, давление в гидроциклоне 0.6-0,7 МПа. Подаваемый в гидроциклон по (Л
С
XI
О со
&
Ю
ток к. кгси /ицнруют по величине образо- иапшпхс  кристаллов. Тверд ;е частицы раэ- мер°м менее 30 мкм выводит с верхним осветленным потоком (концентраци  твер- дои фазы 10 г/л, расход 2,2 м3/ч), собирают о сборнике и затем подают насосом в гид- рсцпклон. Твердые частицы размером бо- 30 мкм вывод т со сгущенным потоком (концентраци  твердой фазы 250 г/л, расход 0,3 м3/ч) и утилизируют. Подаваемую в гидроциклон суспензию классифицируют по величине твердых частиц. Осветленный поток с частицами менее 10 мкм и концентрацией твердой фазы 0,1 г/л в количестве 1.5 м3/ч подают в отстойник. Нижний сгущенный поток из гидроциклона, содержащий твердые частицы размером 10-30 мкм с концентрацией тпердой фазы 30 г/л, в количестве 0,7 м /ч подают на смещение с исходным рассолом.
Введение в-качестве затравки в рассол peiypnoro шлама с размером затравочных кристаллов 10-30 мкм повышает степень
очистки рассола по кальцию (rfca 0,99) и
по магнию ( 7/Мд 0.92). Расход ретурного шлама 0,9% ог общего расхода рассола.
Добавка ретурного шлама в исходный раствор позвол ет снизить расход реаген- ;ов на 10-15%.
В табл.1 приведены данные о вли нии размера частиц ретура на показатели очистки рассола NaCI.
С уменьшением размера твердых частиц ретуре (меньше 10 мкм) до5 мкм резко повышаетс  их унос в отстойнике с очищенным рассолом. При этом снижаетс  степень очистки до 96% по ионам Са2+ и до 80% по ионам Мд +. Одновременно возрастает рас0
5
0
5
0
5
ход реагентов (на 10%), вводимых дополнительно дл  интенсификации химического взаимодействи  и ускорени  процесса роста кристаллов.
С увеличением размера твердых частиц в ретуре (более 30 мкм) до 85 мкм снижаетс  затравочна  активность и степень очистки рассола до 98 %по ионам Са2 и до 90% по ионам . В очищенном рассоле возрастает содержание растворенного Сэ + и это снижает качество получаемого продукта. Также возрастает расход реагентов (на 10%), вводимых дополнительно дл  повышени  скорости протекающих химических процессов и интенсификации процесса осаждени .
В табл.2 дано сравнение полученных показателей очистки рассола NaCI по предлагаемому и известному способам.
Как видно из табл.2, предлагаемый способ позвол ет увеличить степень очистки рассола№С ло99% поионам Са2ч идо92% по ионам Мд , кроме того, снижаетс  расход реагентов на 10-15%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки рассола хлористого натри , включающий смешение его с химическими реагентами, выделение и уплотнение образовавшегос  шлама с- образованием чистого рассола, отличающийс  тем, что. с целью повышени  степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов, шлам после уплотнени  раздел ют на два потока, один из которых с размером частиц менее 10 мкм возвращают на уплотнение шлама, а второй поток с размером частиц от 10-30 мкм смешивают с исходным рассолом.
    Т а б л и ц а 1
    Таблица2
SU894682523A 1989-04-24 1989-04-24 Способ очистки рассола хлористого натри SU1703619A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894682523A SU1703619A1 (ru) 1989-04-24 1989-04-24 Способ очистки рассола хлористого натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894682523A SU1703619A1 (ru) 1989-04-24 1989-04-24 Способ очистки рассола хлористого натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1703619A1 true SU1703619A1 (ru) 1992-01-07

Family

ID=21443410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894682523A SU1703619A1 (ru) 1989-04-24 1989-04-24 Способ очистки рассола хлористого натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1703619A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Труды ВИСП. Юбилейный сборник. - Харьков, 1949. с. 25. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013308317A1 (en) Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water
US4115219A (en) Brine purification process
US6077439A (en) Method for the removal of metals from solution by means of activated silica
EP1928569B1 (en) A cost-effective process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness
CN1039112C (zh) 硫酸分解硼镁铁矿综合利用工艺
US4738836A (en) Preparation of high bulk density anhydrous sodium carbonate crystals
NL9202017A (nl) Werkwijze en inrichting voor het uit een oplossing verwijderen van tenminste één bestanddeel.
SU1703619A1 (ru) Способ очистки рассола хлористого натри
EP1670573B1 (en) Method for removing at least one constituent from a solution
US4019872A (en) Producing sodium carbonate monohydrate from carbonate solution including addition of aluminum ions
JPH05339005A (ja) 重炭酸ソーダの製造方法
US2516988A (en) Method of producing purified brine
CN101823738B (zh) 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法
US2516987A (en) Method of producing purified brine
CN113735138A (zh) 一种蒸氨废水处理的方法
RU2780569C1 (ru) Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка
SU1249005A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
DE3247837A1 (de) Verfahren zur reinigung eines magnesiumhaltigen rohstoffes
CN1030445C (zh) 分解氯化铵水溶液的方法
SU1648902A1 (ru) Способ очистки раствора хлорида кальци
Yeskendirov et al. INTENSIFICATION OF A BRINE PURIFICATION PROCESS IN THE OF SODA ASH PRODUCTION BY THE INTRODUCTION OF FLOCCULANTS
SU1318526A1 (ru) Способ получени гидроксида магни
SU1031902A1 (ru) Способ получени бикарбоната натри
SU945066A1 (ru) Способ удалени пыли из электрофильтров при производстве фосфора
CA1076320A (en) Prevention of calcium deposition from trona-derived sodium carbonate liquors