SU1703619A1 - Способ очистки рассола хлористого натри - Google Patents
Способ очистки рассола хлористого натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703619A1 SU1703619A1 SU894682523A SU4682523A SU1703619A1 SU 1703619 A1 SU1703619 A1 SU 1703619A1 SU 894682523 A SU894682523 A SU 894682523A SU 4682523 A SU4682523 A SU 4682523A SU 1703619 A1 SU1703619 A1 SU 1703619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brine
- sludge
- ions
- reagents
- sodium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства пищевой поваренной соли и способствует повышению степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов. Согласно изобретению рассол хлористого натрий смешивают с химическими реагентами, выдел ют и уплотн ют образовавшийс шлам с образованием чистого рассола. Шлам после уплотнени раздел ют на два потока, один из которых с размером частиц менее 10 мкм возвращают на уплотнение шлама, а второй поток с размером частиц от 10-30 мкм смешивают с исходным рассолом. Расход реагентов снижаетс на 10-15%. Степень очистки рассола увеличиваетс до 99% по ионам Са2 и до 92% по ионам MQ . 2 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии производства пищевой поваренной соли и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов.
Пример. Исходный рассол NaCI в количестве 75 м /ч, загр зненный различными примес ми, подают на очистку. Содержание в исходном растворе растворенных ионов Са 0,4 г/л и ионов Mg + 0,05 г/л. Суммарное содержание ионов Са и Mg + 0,45 г/л. Общее количест-. во примесей, поступающих на очистку с рассолом NaCI, 121 кг/ч(Сз5СМ 102 кг/ч, MgS04 19кг/ч).
Исходный рассол смешивают с ретур- ным шламом, который подают в количестве 0,7 м /ч. Ретурный шлам содержит 30 г/л твердых частиц размером 10-30 мкм, которые служат затравочным материалом. Полученный раствор .смешивают с 4 м3/ч
раствора, содержащего реагенты (NaOH 21 г/л, NazCOs 3.5 г/л), и подают смесь в реактор , где протекают химические превращени с образованием кристаллических зародышей малорастворимых соединений Мд(ОН)2 и СаСОз. выпадающих в осадок. В реакторе протекают реакции: 2NaOH + MgS04 Mg(OH}2 + Na2SO-i: Na2COa + CaSO/j - СаСОз + Na2SO-j. Из реактора реакционную смесь подают в отстойник, где происходит дальнейший рост кристаллов Мд(ОН)2 и СаСОз. В отстойнике производ т осветление суспензии , уплотнение осадка и выдел ют очищенный рассол. Образовавшийс шлам в количестве 2,5 м /ч с концентрацией твердой фазы 50 г/л вывод т из нижней части отстойника и подают в сборник, а очищенный рассол вывод т из верхней части отстойника .
Насосом шлам из сборника направл ют в гидроциклон, давление в гидроциклоне 0.6-0,7 МПа. Подаваемый в гидроциклон по (Л
С
XI
О со
&
Ю
ток к. кгси /ицнруют по величине образо- иапшпхс кристаллов. Тверд ;е частицы раэ- мер°м менее 30 мкм выводит с верхним осветленным потоком (концентраци твер- дои фазы 10 г/л, расход 2,2 м3/ч), собирают о сборнике и затем подают насосом в гид- рсцпклон. Твердые частицы размером бо- 30 мкм вывод т со сгущенным потоком (концентраци твердой фазы 250 г/л, расход 0,3 м3/ч) и утилизируют. Подаваемую в гидроциклон суспензию классифицируют по величине твердых частиц. Осветленный поток с частицами менее 10 мкм и концентрацией твердой фазы 0,1 г/л в количестве 1.5 м3/ч подают в отстойник. Нижний сгущенный поток из гидроциклона, содержащий твердые частицы размером 10-30 мкм с концентрацией тпердой фазы 30 г/л, в количестве 0,7 м /ч подают на смещение с исходным рассолом.
Введение в-качестве затравки в рассол peiypnoro шлама с размером затравочных кристаллов 10-30 мкм повышает степень
очистки рассола по кальцию (rfca 0,99) и
по магнию ( 7/Мд 0.92). Расход ретурного шлама 0,9% ог общего расхода рассола.
Добавка ретурного шлама в исходный раствор позвол ет снизить расход реаген- ;ов на 10-15%.
В табл.1 приведены данные о вли нии размера частиц ретура на показатели очистки рассола NaCI.
С уменьшением размера твердых частиц ретуре (меньше 10 мкм) до5 мкм резко повышаетс их унос в отстойнике с очищенным рассолом. При этом снижаетс степень очистки до 96% по ионам Са2+ и до 80% по ионам Мд +. Одновременно возрастает рас0
5
0
5
0
5
ход реагентов (на 10%), вводимых дополнительно дл интенсификации химического взаимодействи и ускорени процесса роста кристаллов.
С увеличением размера твердых частиц в ретуре (более 30 мкм) до 85 мкм снижаетс затравочна активность и степень очистки рассола до 98 %по ионам Са2 и до 90% по ионам . В очищенном рассоле возрастает содержание растворенного Сэ + и это снижает качество получаемого продукта. Также возрастает расход реагентов (на 10%), вводимых дополнительно дл повышени скорости протекающих химических процессов и интенсификации процесса осаждени .
В табл.2 дано сравнение полученных показателей очистки рассола NaCI по предлагаемому и известному способам.
Как видно из табл.2, предлагаемый способ позвол ет увеличить степень очистки рассола№С ло99% поионам Са2ч идо92% по ионам Мд , кроме того, снижаетс расход реагентов на 10-15%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки рассола хлористого натри , включающий смешение его с химическими реагентами, выделение и уплотнение образовавшегос шлама с- образованием чистого рассола, отличающийс тем, что. с целью повышени степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов, шлам после уплотнени раздел ют на два потока, один из которых с размером частиц менее 10 мкм возвращают на уплотнение шлама, а второй поток с размером частиц от 10-30 мкм смешивают с исходным рассолом.Т а б л и ц а 1Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894682523A SU1703619A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ очистки рассола хлористого натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894682523A SU1703619A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ очистки рассола хлористого натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1703619A1 true SU1703619A1 (ru) | 1992-01-07 |
Family
ID=21443410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894682523A SU1703619A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ очистки рассола хлористого натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1703619A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-24 SU SU894682523A patent/SU1703619A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Труды ВИСП. Юбилейный сборник. - Харьков, 1949. с. 25. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4294807A (en) | System for removing solids from a used lime or limestone slurry scrubbing liquor in flue gas desulfurization | |
AU2013308317A1 (en) | Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water | |
US4115219A (en) | Brine purification process | |
US6077439A (en) | Method for the removal of metals from solution by means of activated silica | |
EP1928569B1 (en) | A cost-effective process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness | |
DE69317123T2 (de) | Verfahren zur beseitigung von wenigstens einem bestandteil aus einer lösung | |
CN1039112C (zh) | 硫酸分解硼镁铁矿综合利用工艺 | |
US4738836A (en) | Preparation of high bulk density anhydrous sodium carbonate crystals | |
SU1703619A1 (ru) | Способ очистки рассола хлористого натри | |
EP1670573B1 (en) | Method for removing at least one constituent from a solution | |
US4019872A (en) | Producing sodium carbonate monohydrate from carbonate solution including addition of aluminum ions | |
CN1270143A (zh) | 高纯度氢氧化镁和它的制备方法 | |
JPH05339005A (ja) | 重炭酸ソーダの製造方法 | |
US2516988A (en) | Method of producing purified brine | |
CN101823738B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
US2516987A (en) | Method of producing purified brine | |
CN113735138A (zh) | 一种蒸氨废水处理的方法 | |
RU2780569C1 (ru) | Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка | |
SU1249005A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
DE3247837A1 (de) | Verfahren zur reinigung eines magnesiumhaltigen rohstoffes | |
CN1030445C (zh) | 分解氯化铵水溶液的方法 | |
SU1648902A1 (ru) | Способ очистки раствора хлорида кальци | |
Yeskendirov et al. | INTENSIFICATION OF A BRINE PURIFICATION PROCESS IN THE OF SODA ASH PRODUCTION BY THE INTRODUCTION OF FLOCCULANTS | |
SU1318526A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
SU1031902A1 (ru) | Способ получени бикарбоната натри |