SU1648902A1 - Способ очистки раствора хлорида кальци - Google Patents

Способ очистки раствора хлорида кальци Download PDF

Info

Publication number
SU1648902A1
SU1648902A1 SU884608307A SU4608307A SU1648902A1 SU 1648902 A1 SU1648902 A1 SU 1648902A1 SU 884608307 A SU884608307 A SU 884608307A SU 4608307 A SU4608307 A SU 4608307A SU 1648902 A1 SU1648902 A1 SU 1648902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
purification
calcium chloride
carbonate
degree
Prior art date
Application number
SU884608307A
Other languages
English (en)
Inventor
Софья Григорьевна Фридман
Владимир Николаевич Коробанов
Инна Ивановна Марушкина
Наталья Михайловна Воробьева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU884608307A priority Critical patent/SU1648902A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648902A1 publication Critical patent/SU1648902A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20Halides
    • C01F11/24Chlorides
    • C01F11/32Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам очистки растворов хлорида кальци  от примесей , недоокисленных соединений серы, сульфатов при одновременном повышении степени очистки от железа при сохранении выхода продукта. Согласно изобретению исходный раствор технического хлорида кальци  с рН 9-10 и температурой 71-100°С обрабатывают окислителем, отдел ют выделившийс  твердый кристаллогидрат сульфата кальци , после чего в раствор ввод т карбонатсодержащий агент в количестве, обеспечивающем содержание твердой фазы в растворе 9-12 г/см3. В качестве окислител  используют перекись водорода или газообразный кислород, а в качестве карбо- натсодержащего агента используют бикарбонат или карбонат натри . Согласно изобретению обеспечиваетс  повышение степени очистки раствора от $20з2 до 89,0- 98,5%. от S042 до 95,0-97,5% и от Fe до 99,3-99,6%. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам очистки растворов хлорида кальци  от примесей железа, недоокисленных соединений серы, сульфатов и может найти применение в химической промышленности, в частности , в производстве хлорида кальци  высокой чистоты, используемого дл  синтеза реактивных соединений кальци  (СаСОз, СаО, Са(ОН)2, Са(МОз)2 -4Н2О и др).
.Цель изобретени  - обеспечение возможности очистки от соединений серы при одновременном повышении степени очистки от железа при сохранении, выхода продукта .
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.
П р. и м е р 1. Исходный раствор технического хлорида кальци , полученный из ди- стиллерной жидкости амиачно-содового
производства, имеющий температуру 78°С и рН 9. состава, мас.%: CaCIa 32,0; NaCI 3,0; SaOa2 0,063; S042 0,02; Fe 0,003; вода остальное: плотность - 1320 г/дм3 в количестве 1000 кг обрабатывают 1,8 кг 35 мас.% перекиси водорода, перемешивают в течение 30 мин и отфильтровывают образовавшийс  осадок СаЗОз 2Н20. В отфильтрованный раствор с температурой 75°С ввод т при перемешивании 10,4 кг МЬМНС.Оз, что обеспечивает образование осадка СаСОз в количестве 6,79 кг, массова  дол  которого в растворе составл ет 9 г/дм3. Образовавшуюс  суспензию с рН 4,3 перемешивают в течение 30 мин и отдел ют твердую фазу. Очищенный раствор хлорида кальци  в количестве 1002 кг имеет следующий состав, мас.%: CaCl2 SO.VNaCI 3,0; NbUCI 0.7; .001; SOi2 0,0010; Fe 0,00002; вода остальное, плотность 1300 г/дм3.
о
4 С
ю о ю
Степень очистки раствора хлорида кальци  от примесей S202:, S042 и Fe составл ет соответственно 98,5, 95,0 и 99,6%. П р и м е р 2. Исходный раствор технического хлорида кальци , полученный из ди- стиллерной жидкости аммиачнО-содового производства, имеющий температуру 78°С и рН 9, состава, мас.%: CaCl232,0; NaCI 3,0; 320з2 0,063; S042 0,02; Fe 0,003; вода остальное; плотность 1320 г/дм , в количестве 1000 кг обрабатывают 1,8 кг 35 мае. % перекиси водорода, перемешивают в течение 30 мин и отфильтровывают образовавшийс  осадок CaS04- 2HaO. В отфильтрованный раствор с температурой 75°С ввод т при перемешивании 9,74 г ЫаНСОз что обеспечивает образование осадка СаСОз в количестве 6,03 кг, массова  дол  которого в растворе составл ет 8 г/дм3. Образовавшуюс  суспензию с рН 5,5 перемешивают в течение 30 мин и отдел ют твердую фазу. Очищенный раствор хлорида кальци  в количестве 1000 кг имеет следующий состав, мас.%: 31,1; NaCI 3,69; $2Оз2 0,001; S042 0,001; Fe 0,00001; вода остальное, плотность 1306 г/дм3. Степень очистки раствора хлорида кальци  от примесей 520з , S042 и Fe составл ют соответственно 98.5, 95,0 и 99,3%.
ПримерЗ. Исходный раствор технического хлорида кальци , полученный из ди- стиллерной жидкости аммиачно-содового производства, имеющий температуру 78°С и рН 9, состава, мас.%: CaCl2 32.0; NaCf 3,0; 520з2 0,063; S042 0,02; Fe 0,003; вода остальное; плотность 1320 г/дм3, в количестве 1000 кг обрабатывают газообразным кислородом в течение 7 ч, поддержива  посто нной температуру и объем раствора, отфильтровывают образовавшийс  осадок CaS04 -2Н2О. В отфильтрованный раствор с температурой 75°С ввод т при перемешивании 14,87 кг №НСОз, что обеспечивает образование осадка СаСОз в количестве 9,05 кг, массова  дол  которого в растворе составл ет 12 г/дм3. Образовавшуюс  суспензию с рН 5,5 перемешивают в течение 40 мин и отдел ют твердую фазу. Очищенный раствор хлорида кальци  в количестве 997 кг имеет следующий состав, мас.%: CaCIs 31,8; NaCI 4,0; 520з2 0,007; S042 O .OOOS; Fe 0,00001; вода остальное.
Степень очистки раствора хлорида кальци  от примесей 52Оз2, SO42 и Fe составл ет соответственно 89,0, 97,5 и 99,6%. Основные данные примеров сведены в таблицу (примеры 1-3).
Пример 4 таблицы содержит результаты эксперимента, свидетельствующие о нецелесообразности снижени  содержани  твердой фазы в прокарбонизованном растворе менее 8 г/дм3. Степень очистки раствора хлорида кальци  от S04 иона при
массовой доле твердой фазы в прокарбонизованном растворе 6,4 г/дм3 не превысила таковую по известному способу и составила 75%.
Пример 5 таблицы подтверждает оптимальность экспериментально установленных предельных значений твердой фазы 9-12 г/дм3 в прокарбонизованном растворе , так как уже при массовой доле карбоната кальци  15,0 г/дм3 наблюдаетс  неоправ5 данный перерасход карбонатсодержащего реагента (19,38 кг/т раствора) и некоторое уменьшение выхода целевого хлорида кальци .
Примеры 6-7 таблицы содержат резуль0 таты сравнительных опытов по очистке раствора CaCl2 по известному способу.
Как следует из примеров 1-7, при использовании предлагаемого способа очистки раствора хлорида кальци 
5 обеспечиваетс  повышение степени очистки раствора. От 520з2 до 89,0 - 98,5% против 23,3 - 25,0% по известному, от S042 до 95,0 - 97,5% против 70,0 - 75,0% по известному , от Fe до 99,3 - 99,6% против 96,3 0 97,3% по известному. Это позвол ет использовать очищенный предлагаемым способом раствор хлорида кальци  дл  приготовлени  реактивно чистых кальций- содержащих продуктов.

Claims (3)

1.Способ очистки раствора хлорида кальци ,полученного из дистиллерной жидкости содового производства, от железа путем обработки раствора с рН 9-10 и
0 температурой 71-100°С карбонатсодержа- щим агентом до рН 4-7 и отделени  твердого осадка, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности очистки от соединений серы при одновременном повы5 шении степени очистки от железа, предварительно исходный раствор обрабатывают окислителем и отдел ют выделившийс  твердый кристаллогидрат сульфата кальци , в образовавшийс  фильтрат ввод т карбо0 натсодержащий агент в количестве, обеспечивающем содержание твердой фазы в системе 9-12 г/дм3.
2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве окислител  используют
5 перекись водорода или газообразный кислород .
3.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве карбонатсодержащего агента используют бикарбонат или карбонат натри .
SU884608307A 1988-11-23 1988-11-23 Способ очистки раствора хлорида кальци SU1648902A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884608307A SU1648902A1 (ru) 1988-11-23 1988-11-23 Способ очистки раствора хлорида кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884608307A SU1648902A1 (ru) 1988-11-23 1988-11-23 Способ очистки раствора хлорида кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648902A1 true SU1648902A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21410637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884608307A SU1648902A1 (ru) 1988-11-23 1988-11-23 Способ очистки раствора хлорида кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648902A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ms 998358.кл. С 01 F 11/32,1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6143260A (en) Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate
US5282977A (en) Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry
US4115219A (en) Brine purification process
US7419643B1 (en) Methods and apparatus for recovering gypsum and magnesium hydroxide products
CA2736379C (en) Process for the production of high purity magnesium hydroxide
US3497459A (en) Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron
EP0110847B1 (en) A method for producing basic aluminium sulphate (iii)
CA2217343A1 (en) Process for the production of cesium compounds
US4087359A (en) Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents
US5246677A (en) Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions
CA2147059C (en) Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation
US6210589B1 (en) Process for removing fluoride from wastewater
US5082639A (en) Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime
US5733517A (en) Byproduct solids crystal modification with organic acids in wet flue gas desulfurization systems
US5518633A (en) Process for treating aqueous media containing metal ions
EP1264799A1 (en) Process for the purification of aqueous metal salt solutions
SU1648902A1 (ru) Способ очистки раствора хлорида кальци
WO1998051614A1 (en) A modified magnesium hydroxide slurry for use in treating wastewater and a process for producing thereof
US4554144A (en) Removal of magnesium and/or aluminum values from impure aqueous phosphoric acid
US4200618A (en) Preparation of magnesium chloride
US4952379A (en) Method for purifying calcium nitrate melt/solution which is separated from the mixture obtained by the solution of rock phosphate with nitric acid
JPH0621033B2 (ja) 高純度炭酸ソーダの製造法
SU1318526A1 (ru) Способ получени гидроксида магни
EP0775515A1 (en) Sulphur dioxide scrubbing
SU1703619A1 (ru) Способ очистки рассола хлористого натри