SU1648902A1 - Способ очистки раствора хлорида кальци - Google Patents
Способ очистки раствора хлорида кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648902A1 SU1648902A1 SU884608307A SU4608307A SU1648902A1 SU 1648902 A1 SU1648902 A1 SU 1648902A1 SU 884608307 A SU884608307 A SU 884608307A SU 4608307 A SU4608307 A SU 4608307A SU 1648902 A1 SU1648902 A1 SU 1648902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- purification
- calcium chloride
- carbonate
- degree
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
- C01F11/32—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки растворов хлорида кальци от примесей , недоокисленных соединений серы, сульфатов при одновременном повышении степени очистки от железа при сохранении выхода продукта. Согласно изобретению исходный раствор технического хлорида кальци с рН 9-10 и температурой 71-100°С обрабатывают окислителем, отдел ют выделившийс твердый кристаллогидрат сульфата кальци , после чего в раствор ввод т карбонатсодержащий агент в количестве, обеспечивающем содержание твердой фазы в растворе 9-12 г/см3. В качестве окислител используют перекись водорода или газообразный кислород, а в качестве карбо- натсодержащего агента используют бикарбонат или карбонат натри . Согласно изобретению обеспечиваетс повышение степени очистки раствора от $20з2 до 89,0- 98,5%. от S042 до 95,0-97,5% и от Fe до 99,3-99,6%. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам очистки растворов хлорида кальци от примесей железа, недоокисленных соединений серы, сульфатов и может найти применение в химической промышленности, в частности , в производстве хлорида кальци высокой чистоты, используемого дл синтеза реактивных соединений кальци (СаСОз, СаО, Са(ОН)2, Са(МОз)2 -4Н2О и др).
.Цель изобретени - обеспечение возможности очистки от соединений серы при одновременном повышении степени очистки от железа при сохранении, выхода продукта .
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
П р. и м е р 1. Исходный раствор технического хлорида кальци , полученный из ди- стиллерной жидкости амиачно-содового
производства, имеющий температуру 78°С и рН 9. состава, мас.%: CaCIa 32,0; NaCI 3,0; SaOa2 0,063; S042 0,02; Fe 0,003; вода остальное: плотность - 1320 г/дм3 в количестве 1000 кг обрабатывают 1,8 кг 35 мас.% перекиси водорода, перемешивают в течение 30 мин и отфильтровывают образовавшийс осадок СаЗОз 2Н20. В отфильтрованный раствор с температурой 75°С ввод т при перемешивании 10,4 кг МЬМНС.Оз, что обеспечивает образование осадка СаСОз в количестве 6,79 кг, массова дол которого в растворе составл ет 9 г/дм3. Образовавшуюс суспензию с рН 4,3 перемешивают в течение 30 мин и отдел ют твердую фазу. Очищенный раствор хлорида кальци в количестве 1002 кг имеет следующий состав, мас.%: CaCl2 SO.VNaCI 3,0; NbUCI 0.7; .001; SOi2 0,0010; Fe 0,00002; вода остальное, плотность 1300 г/дм3.
о
4 С
ю о ю
Степень очистки раствора хлорида кальци от примесей S202:, S042 и Fe составл ет соответственно 98,5, 95,0 и 99,6%. П р и м е р 2. Исходный раствор технического хлорида кальци , полученный из ди- стиллерной жидкости аммиачнО-содового производства, имеющий температуру 78°С и рН 9, состава, мас.%: CaCl232,0; NaCI 3,0; 320з2 0,063; S042 0,02; Fe 0,003; вода остальное; плотность 1320 г/дм , в количестве 1000 кг обрабатывают 1,8 кг 35 мае. % перекиси водорода, перемешивают в течение 30 мин и отфильтровывают образовавшийс осадок CaS04- 2HaO. В отфильтрованный раствор с температурой 75°С ввод т при перемешивании 9,74 г ЫаНСОз что обеспечивает образование осадка СаСОз в количестве 6,03 кг, массова дол которого в растворе составл ет 8 г/дм3. Образовавшуюс суспензию с рН 5,5 перемешивают в течение 30 мин и отдел ют твердую фазу. Очищенный раствор хлорида кальци в количестве 1000 кг имеет следующий состав, мас.%: 31,1; NaCI 3,69; $2Оз2 0,001; S042 0,001; Fe 0,00001; вода остальное, плотность 1306 г/дм3. Степень очистки раствора хлорида кальци от примесей 520з , S042 и Fe составл ют соответственно 98.5, 95,0 и 99,3%.
ПримерЗ. Исходный раствор технического хлорида кальци , полученный из ди- стиллерной жидкости аммиачно-содового производства, имеющий температуру 78°С и рН 9, состава, мас.%: CaCl2 32.0; NaCf 3,0; 520з2 0,063; S042 0,02; Fe 0,003; вода остальное; плотность 1320 г/дм3, в количестве 1000 кг обрабатывают газообразным кислородом в течение 7 ч, поддержива посто нной температуру и объем раствора, отфильтровывают образовавшийс осадок CaS04 -2Н2О. В отфильтрованный раствор с температурой 75°С ввод т при перемешивании 14,87 кг №НСОз, что обеспечивает образование осадка СаСОз в количестве 9,05 кг, массова дол которого в растворе составл ет 12 г/дм3. Образовавшуюс суспензию с рН 5,5 перемешивают в течение 40 мин и отдел ют твердую фазу. Очищенный раствор хлорида кальци в количестве 997 кг имеет следующий состав, мас.%: CaCIs 31,8; NaCI 4,0; 520з2 0,007; S042 O .OOOS; Fe 0,00001; вода остальное.
Степень очистки раствора хлорида кальци от примесей 52Оз2, SO42 и Fe составл ет соответственно 89,0, 97,5 и 99,6%. Основные данные примеров сведены в таблицу (примеры 1-3).
Пример 4 таблицы содержит результаты эксперимента, свидетельствующие о нецелесообразности снижени содержани твердой фазы в прокарбонизованном растворе менее 8 г/дм3. Степень очистки раствора хлорида кальци от S04 иона при
массовой доле твердой фазы в прокарбонизованном растворе 6,4 г/дм3 не превысила таковую по известному способу и составила 75%.
Пример 5 таблицы подтверждает оптимальность экспериментально установленных предельных значений твердой фазы 9-12 г/дм3 в прокарбонизованном растворе , так как уже при массовой доле карбоната кальци 15,0 г/дм3 наблюдаетс неоправ5 данный перерасход карбонатсодержащего реагента (19,38 кг/т раствора) и некоторое уменьшение выхода целевого хлорида кальци .
Примеры 6-7 таблицы содержат резуль0 таты сравнительных опытов по очистке раствора CaCl2 по известному способу.
Как следует из примеров 1-7, при использовании предлагаемого способа очистки раствора хлорида кальци
5 обеспечиваетс повышение степени очистки раствора. От 520з2 до 89,0 - 98,5% против 23,3 - 25,0% по известному, от S042 до 95,0 - 97,5% против 70,0 - 75,0% по известному , от Fe до 99,3 - 99,6% против 96,3 0 97,3% по известному. Это позвол ет использовать очищенный предлагаемым способом раствор хлорида кальци дл приготовлени реактивно чистых кальций- содержащих продуктов.
Claims (3)
1.Способ очистки раствора хлорида кальци ,полученного из дистиллерной жидкости содового производства, от железа путем обработки раствора с рН 9-10 и
0 температурой 71-100°С карбонатсодержа- щим агентом до рН 4-7 и отделени твердого осадка, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности очистки от соединений серы при одновременном повы5 шении степени очистки от железа, предварительно исходный раствор обрабатывают окислителем и отдел ют выделившийс твердый кристаллогидрат сульфата кальци , в образовавшийс фильтрат ввод т карбо0 натсодержащий агент в количестве, обеспечивающем содержание твердой фазы в системе 9-12 г/дм3.
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве окислител используют
5 перекись водорода или газообразный кислород .
3.Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве карбонатсодержащего агента используют бикарбонат или карбонат натри .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608307A SU1648902A1 (ru) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Способ очистки раствора хлорида кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608307A SU1648902A1 (ru) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Способ очистки раствора хлорида кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648902A1 true SU1648902A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21410637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884608307A SU1648902A1 (ru) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Способ очистки раствора хлорида кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648902A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-23 SU SU884608307A patent/SU1648902A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ms 998358.кл. С 01 F 11/32,1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
US5282977A (en) | Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry | |
US4115219A (en) | Brine purification process | |
US7419643B1 (en) | Methods and apparatus for recovering gypsum and magnesium hydroxide products | |
CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
EP0110847B1 (en) | A method for producing basic aluminium sulphate (iii) | |
CA2217343A1 (en) | Process for the production of cesium compounds | |
US4087359A (en) | Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents | |
US5246677A (en) | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions | |
CA2147059C (en) | Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation | |
US6210589B1 (en) | Process for removing fluoride from wastewater | |
US5082639A (en) | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime | |
US5733517A (en) | Byproduct solids crystal modification with organic acids in wet flue gas desulfurization systems | |
US5518633A (en) | Process for treating aqueous media containing metal ions | |
EP1264799A1 (en) | Process for the purification of aqueous metal salt solutions | |
SU1648902A1 (ru) | Способ очистки раствора хлорида кальци | |
WO1998051614A1 (en) | A modified magnesium hydroxide slurry for use in treating wastewater and a process for producing thereof | |
US4554144A (en) | Removal of magnesium and/or aluminum values from impure aqueous phosphoric acid | |
US4200618A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
US4952379A (en) | Method for purifying calcium nitrate melt/solution which is separated from the mixture obtained by the solution of rock phosphate with nitric acid | |
JPH0621033B2 (ja) | 高純度炭酸ソーダの製造法 | |
SU1318526A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
EP0775515A1 (en) | Sulphur dioxide scrubbing | |
SU1703619A1 (ru) | Способ очистки рассола хлористого натри |