RU2780569C1 - Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка - Google Patents
Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780569C1 RU2780569C1 RU2021133795A RU2021133795A RU2780569C1 RU 2780569 C1 RU2780569 C1 RU 2780569C1 RU 2021133795 A RU2021133795 A RU 2021133795A RU 2021133795 A RU2021133795 A RU 2021133795A RU 2780569 C1 RU2780569 C1 RU 2780569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- saponite
- water
- suspension
- minutes
- concentration
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 title 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 title 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229940050906 Magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 claims description 4
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N Calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности в процессах обогащения алмазоносных кимберлитовых пород для осветления оборотной воды. Способ очистки воды от сапонитсодержащего материала и песка включает разбавление водой пробы пульпы, взятой с глубины хвостохранилища не ниже 1 м, с концентрацией взвешенных веществ от 300 до 400 г/л, в соотношении 1:1, отстаивание в течение 30 мин. Отбирают верхний слой, который представляет собой осветленную суспензию с сапонитом, в отдельную емкость, оставляя при этом песок на дне. В полученную суспензию добавляют магний хлористый шестиводный в 0,01 М растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,15 моль/л в количестве 20 мл на 1000 мл суспензии, перемешивают в течение 5 мин и выдерживают в течение 120 мин. Изобретение позволяет обеспечить получение очищенной технологической воды после процесса обогащения, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду и выделить сапонит - ценный сырьевой материал в индустрии стройматериалов. 2 пр.
Description
Заявленное изобретение относится к способам, которые используются в области горнодобывающей промышленности при процессах обогащения алмазоносных кимберлитовых пород для осветления оборотной воды, тем самым получения воды, свободной от суспензии глинистых материалов, преимущественно сапонита, используемой для сброса отхода горнодобывающей промышленности в хвостохранилище.
Известен способ сгущения сапонитовой суспензии (патент РФ № 2448052, опубл. 20.04.2012), путем оседания сапонитовых частиц для последующего отделения образующегося осадка, с последующей обработкой углекислым газом под давлением до 2 кгс/см2. Углекислый газ вводят в количестве до 300 г на 1 кг сухого осадка.
Недостатком способа является большой расход углекислого газа, который не отвечает стехиометрическим соотношениям реакции и уже по этим показателям данный способ является экономически не выгодным и кроме того избыточная обработка карбонатов кальция и магния повышает их растворимость и общую минерализацию воды.
Известен способ сгущения суспензии методом отстаивания (Невзоров А.Л., Коршунов А.А. Исследование свойств хвостовых отложений как источника техногенной нагрузки на окружающую среду. «Лесной журнал». 2007. №4, стр. 140-144). По этому способу отделение частиц водной суспензии происходит под действием силы тяжести. В результате лабораторно экспериментальных опытов было выявлено, что процесс седиментации происходит очень медленно, через 50 суток процесс осаждения не прекратился, донные отложения находятся в воде во взвешенном состоянии. В естественных условиях, когда надводные потоки гидросмеси падают в пруд-отстойник, вызывая вовлечение седиментирующих отложений, процесс осаждения твердой фракции хвостов происходит еще медленнее, процесс седиментации заканчивается через 1,5 года. Скорость оседания частиц зависит от их размера, плотности и от вязкости среды.
Недостатком данного способа является длительность процесса отстаивания суспензии с наличием таких мелкодисперсных частиц, как частицы сапонита, без ввода коагулянтов, имеющих свойство связывать частицы сапонита и увеличивать скорость отстаивания пульпы, процесс отстаивания может привести к увеличению занимаемых площадей, отведенных под хвостохранилище, а наличие в воде частиц сапонита во взвешенном состоянии ухудшит качество и увеличит расход оборотной воды для обогатительной фабрики.
Известен способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента (патент RU 2675871). Способ осуществляется следующим образом. Сапонитовую пульпу разбавляют в стакане водой в соотношении 1:5 при комнатной температуре проводят процесс перемешивания в течение 5-7 минут. Из полученного таким образом раствора сапонит, в течение 120 минут осаждают методом коагуляции с введением кальцийалюмосиликатного реагента, в зависимости от консистенции пульпы (содержание взвешенных частиц варьирует в диапазоне 90 г/л класс крупности минерала -71 мкм), в количестве от 2 до 5 г. Осаждение сапонита происходит при комнатной температуре. Сапонит осаждается на дне стакана в виде суспензии, верхний слой чистой воды используется для промывки алмазоносной руды.
Недостатками способа являются длительность процесса и необходимость предварительного пятикратного разбавления пульпы.
Известен способ коагуляции, который применяется для очистки жидкости, представляющей водную дисперсную систему (Запольский А.К., Коган А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: свойства. Получение. Применение. - Л. Химия. 1987. - 208 с), состоящую из сапонитового глинистого минерала NaMg3[AlSi3O10](OH)2⋅4H2O в высокой степени раздробленности (дисперсная фаза 20…40 мкм) взвешенных частиц. Процесс коагуляции, осуществляют путем введения в пульпу раствора сульфата (хлорида) алюминия, который имеет своей целью дестабилизировать дисперсную систему (дисперсионная среда- вода) и способствует соединению и слипанию сапонитового глинистого минерала NaMg3[AlSi3O10](OH)2⋅4H2O, чтобы получить агрегацию частиц сапонит - гидрооксид алюминия.
Известен способ осаждения сапонитовой пульпы из растворов HCl и NaOH. (Тутыгин А.С., Айзенштадт М.А., Айзенштадт А.М., Махова Т.А. Влияние природы электролита на процесс коагуляции сапонитсодержащей суспензии. «Геоэкология. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология». 2012. № 5, cтр. 470-474). Способ осуществляется следующим образом. Исходную сапонитсодержащую суспензию разбавляли дистиллированной водой в соотношении 1/500. Предварительно готовили раствор HCl с концентрацией 1 моль/л. Отбирали 50 мл разбавленной суспензии и добавляли 0.25 мл одномолярного раствора HCl для получения концентрации 0.005 моль/л, тщательно перемешивали раствор барботированием воздуха в продолжении 30 с. Контроль за процессом седиментации твердой фазы осуществляли спектрофотометрически. В результате лабораторно экспериментальных опытов было выявлено, что процесс осветления оборотной воды в чаше хвостохранилища месторождения алмазов им. М.В. Ломоносова подчиняется классическим законам электролитной коагуляции, причем в качестве противоионов необходимо использовать положительно заряженные частицы. Установлено, что для сапонитсодержащей суспензии коагулирующая сила иона H+ значительно выше Na+. Причем седиментация частиц в кислой среде значительно выше, чем в щелочной.
Основным недостатком этого и предыдущего способа является высокая подверженность сульфата алюминия гидролизу в водной среде (что делает не возможным получение воспроизводимых результатов и подбор точной рецептуры смеси) и коррозионная химическая активность гидроксида натрия и соляной кислоты по отношению к технологической аппаратуре, используемой для осадительных процессов (сапонита) осветления воды.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является выделение сапонитсодержащего материала из отходов горнодобывающей промышленности с использованием MgCl2. (Тутыгин А.С., Айзенштадт А.М., Шинкарук А.А. Выделение сапонитсодержащего материала из отходов горнодобывающей промышленности. «Русский инженер». 2012. №2(33), стр. 74 - 75). По этому способу изучалось влияние вводимых в реакционную среду двухзарядных положительных противоионов на величину ζ-потенциала, агрегативную устойчивость частиц дисперсной фазы и степень осветления сапонитсодержащей суспензии. Для проведения экспериментов в качестве добавляемого электролита использовался раствор MgCl2. В ходе проведенных исследований, было выявлено, что эффективное время действия электролита во всех сериях эксперимента составляет от 80 до 90 мин, при оптимальной концентрации электролита в суспензии 0,015 моль/л, также было установлено, что скорость седиментации в условиях самопроизвольного осаждения частиц твердой фазы исследуемой суспензии составила 2,95 см/час. При введении в суспензию MgCl2 скорость седиментации частиц увеличивается до 10,91 см/час.
Существенным недостатком данного способа является осаждение в виде твердой фазы из суспензии совместно сапонитовой и песчаной фракции взвешенных частиц, при этом используется избыточное количество хлорида магния, так как объем его добавки в анализируемую пробу определяется исходя из определенной предварительно концентрации взвешенных веществ.
Задачей и техническим результатом предлагаемого изобретения является получение очищенной воды (при рациональном введении объема хлорида магния) в соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00 с вовлечением в процесс очистки всех технологических вод после процесса обогащения, что позволит организовать качественную систему водооборота, снижение экологической нагрузки на окружающую среду и попутное получение сапонита без содержания в твердой фазе полиминерального песка - ценного сырьевого материала в индустрии стройматериалов.
Технический результат достигается следующим образом: пробы пульпы отбирают с глубины хвостохранилища не ниже 1 м. В этом случае концентрация взвешенных веществ составляет от 300 г/л до 400 г/л. Пульпу разбавляют водой в соотношении 1:1, отстаивают в течение 30 мин, затем отбирают любым известным способом (в нашем случае, простым слитием) верхний слой, который представляет собой осветленную суспензию с сапонитом, в отдельную емкость, оставляя при этом песок на дне, затем добавляют в полученную суспензию магний хлористый шестиводный в 0,01 М растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,15 моль/л в количестве 20 мл на 1000 мл исследуемой суспензии и фиксируют полученный эффект по истечении 120 мин, данный временной интервал связан с достижением необходимой концентрации взвешенных веществ в технологической воде, что в свою очередь является достаточным для качественного оборотного водоснабжения.
Способ осуществления заключается в следующем.
Пример 1
Образец исследуемой оборотной воды в количестве 500 мл с содержанием взвешенных веществ 300 г/л разбавили в соотношении 1:1 чистой водой. Затем после отстаивания в течение 30 мин., отобрали осветлённую суспензию с сапонитом 700 мл по объему в отдельную емкость. В полученную суспензию сапонита с концентрацией 72 г/л взвешенных веществ был добавлен магний хлористый шестиводный в 0,01 М растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,15 моль/л в количестве 20 мл на 1000 мл исследуемой пробы, после интенсивного перемешивания в течение 5 минут наблюдали процесс осаждения. Через 120 мин объем чистой воды без взвесей составил 150 мл.
Пример 2
Образец исследуемой оборотной воды в количестве 500 мл с содержанием взвешенных веществ 400 г/л разбавили в соотношении 1:1 чистой водой. Затем после отстаивания в течение 30 мин., отобрали осветлённую суспензию с сапонитом 700 мл по объему в отдельную емкость. В полученную суспензию сапонита с концентрацией 80 г/л взвешенных веществ был добавлен магний хлористый шестиводный в 0,01 М растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,15 моль/л в количестве 20 мл на 1000 мл исследуемой пробы, после интенсивного перемешивания в течение 5 минут наблюдали процесс осаждения. Через 120 мин объем чистой воды без взвесей составил 130 мл.
Claims (1)
- Способ очистки воды от сапонитсодержащего материала и песка из отходов горнодобывающей промышленности, включающий разбавление пробы пульпы, взятой с глубины хвостохранилища не ниже 1 м, с концентрацией взвешенных веществ от 300 до 400 г/л, водой в соотношении 1:1, отстаивание в течение 30 мин, отбор верхнего слоя, который представляет собой осветленную суспензию с сапонитом, в отдельную емкость, оставляя при этом песок на дне, добавление в полученную суспензию магния хлористого шестиводного в 0,01 М растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,15 моль/л в количестве 20 мл на 1000 мл суспензии, перемешивание в течение 5 мин и выдержку в течение 120 мин.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2780569C1 true RU2780569C1 (ru) | 2022-09-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800757C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012064225A1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | Utin Alexander Vadimovich | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2535048C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации |
| RU2669272C1 (ru) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2743229C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012064225A1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | Utin Alexander Vadimovich | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2535048C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации |
| RU2669272C1 (ru) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2743229C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТУТЫГИН А.С. и др. Выделение сапонитсодержащего материала из отходов горнодобывающей промышленности, Русский инженер, 2012, N 2(33), cc. 74, 75. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800757C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии |
| RU2821451C1 (ru) * | 2023-08-16 | 2024-06-24 | Акционерное общество "Севералмаз" | Реагент для осветления сапонитовой суспензии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3350302A (en) | Clarification of surface waters | |
| US6235107B1 (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals and product thereof | |
| Wang et al. | The effect of total hardness and ionic strength on the coagulation performance and kinetics of aluminum salts to remove humic acid | |
| US20210292198A1 (en) | Treatment of tailings streams with one or more dosages of lime, and associated systems and methods | |
| RU2448052C1 (ru) | Способ сгущения сапонитовой суспензии | |
| US3816305A (en) | Clarification of tar sands middlings water | |
| US8282690B2 (en) | Process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness | |
| US2089339A (en) | Method of manufacturing magnesium hydroxide | |
| Yao et al. | Separation of magnesite and calcite based on flotation solution chemistry | |
| RU2780569C1 (ru) | Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка | |
| JP4630240B2 (ja) | シリコン粉含有排水の処理方法 | |
| US2378323A (en) | Method of purifying oil field waste waters | |
| RU2675871C1 (ru) | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента | |
| US5804077A (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
| Olin et al. | The use of bentonite as a coagulant in water treatment | |
| Krasavtseva et al. | Removal of fluoride ions from the mine water | |
| RU2669272C1 (ru) | Способ сгущения сапонитовой суспензии | |
| CA1121555A (en) | Destabilization of sludge with hydrolyzed starch flocculants | |
| RU2388546C1 (ru) | Способ извлечения тонкого золота при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений | |
| CN1562865A (zh) | 高纯凹凸棒土及其制备方法 | |
| US2204812A (en) | Composition of matter and method of using same | |
| KR101420404B1 (ko) | 폐 절삭재료로부터 다이아몬드, 사파이어 분말을 분리, 회수하는 방법 | |
| Keymirov | Water purification of ions of heavy metals by montmorillonite modified with polyamine | |
| AU2016277790B2 (en) | Water softening treatment using in-situ ballasted flocculation system | |
| RU2743229C1 (ru) | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |