SU1703237A1 - Штамп дл получени заготовок изделий с осевой полостью - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  получени  выдавливанием заготовок конических зубчатых колес. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности штампа. Дл  этого штамп снабжен дозатором подаваемой на пуансон смазки, а также прерывателем подачи в матрицу смазки. Кроме, того, в штампе предусмотрен узел удержани  заготовки в контейнере перед загрузкой ее в матрицу. Все перечисленные узлы работают автоматически при опускании подвижной части штампа на неподвижную. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  получени  выдавливанием заготовок конических зубчатых колес.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности штампа.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 то же. после завершени  выдавливани  поковки; на фиг. 3-5 разрезы соответственно А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1,

Штамп содержит подвижную верхнюю 1 и неподвижную нижнюю 2 плиты. В верхней плите 1 установлен пуансонодержатель 3, в котором выполнена кольцева  полость А, закрываема  крышкой 4. Кольцева  полость А заполн етс  смазочно-охлэждаю- щей жидкостью через канал Б (фиг. 4). В пуансонодержатель 3 установлена стержнева  часть 5 пуансона и св занна  с ней пола  часть 6 пуансона с помощью полуколец 7, скрепленных с последней болтами 8. Пола  часть 6 пуансона установленна  соосно стержневой его части 5 с возможностью ограниченного относительно нее перемещени  вдоль оси давлени  штампа, причем стержнева  часть 5 пуансона жестко смонтирована в пуансонодержателе 3, в котором также смонтированы упругие элементы в виде пружин 9, подпружинивающие подвижную часть 6 пуансона относительно пуансонодержател  3.

В полой части 6 пуансона выполнены пазы В. Контактирующие поверхности пуансонодержател  3, стержневой 5 и полой 6 частей пуансона обозначены соответственно Г, Д и Е, Ж. В пуансонодержателе 3 и полой части 6 пуансона установлены дозаторы подаваемой на рабочую поверхность стержневой части Б пуансона смазки. Каждый из них выполнен в виде клапана 10, нижн   часть которого упираетс  в пуансонодержатель 3 и взаимодействует с пружиной 9. В верхней части пуансонодержател  3 выполнена кольцева  полость под смазочную жидкость, на дне которой размещены головки клапанов 10.

Hd нижней плите 2 закреплены болтами 11 промежуточна  плита 12 и установленный на ней контейнер 13, выполненный из двух (верхней и нижней) частей. В контейнеfe

ре 13 размещены бандаж 14, мембрана 15, матрица 16, опорна  втулка 17.

В контейнере 13 и промежуточной плите 12 смонтирован прерыватель подачи в матрицу 16 технологической смазки, Он включает смонтированный в контейнере 13 и промежуточной плите 12 поршень 18 с двум  штоками, верхний из которых выполнен с кольцевой наружной проточкой И. Поршень 18 смонтирован с возможностью периодического взаимодействи  с полой частью пуансона своим верхним штоком, а нижним-с поперечной планкой 19 узла фиксации в верхнем положении выталкивател  20. Последний взаимодействует своим торцом с толкателем 21. Поперечна  планка 19 имеет центральный паз на обращенной к промежуточной плите 12 стороне и жестко св зана посредством т г 22 с подвижной верхней плитой 1.

Аналогичным образом в контейнере 13 и промежуточной плите 12 размещен узел удержани  заготовки в контейнере 13 перед загрузкой в матрицу 16. Он представл ет собой поршень 23 с двум  штоками, смонтированный в контейнере 11 и промежуточной плите 12. Верхний шток установлен с возможностью взаимодействи  с полой частью 6 пуансона и фиксируетс  от проворота вокруг продольной оси направл ющей планкой 24 и лыской К на верхнем штоке поршн  23. Нижний шток поршн  23 расположен с возможностью взаимодействи  с поперечной планкой 19. В контейнере 13 над матрицей смонтирован с возможностью ограниченного перемещени  в перпендикул рном оси давлении штампа направлении шток 25 с головкой, подпружиненный относительно контейнера 13. Ступенчатое отверстие в контейнере под шток 25 с головкой имеет выход ступени меньшего диаметра в полость контейнера 13, а ступени большего диаметра - в ступенчатое отверстие контейнера 13 под верхний шток поршн  23. При этом головка штока 25 установлена с возможностью взаимодействи  с поверхностью лыски К, выполненной на части длины верхнего штока поршн  23, а стержень штока 25 своим концом размещен в полости контейнера 13.

Контактирующие поверхности Г и Е пу- ансонодержател  3 и полой части 6 пуансона имеют два концентрично расположенных участка, образованных коническими поверхност ми, при этом конические поверхности внешнего и внутреннего участков обращены вершинами соответственно к контейнеру и верхней плите.

В контейнере 13 под штоком 25 с головкой выполнена кольцева  полость Л со щелевым каналом М. В кольцевую полость Л по каналу М, выполненному в контейнере 13,

подаетс  смазочно-охлаждающа  жидкость . В промежуточной плите 12 расположены выталкиватель 20 с ограничителем 26, упругий элемент 27, толкатель 21 с ограничителем 28 и конической головкой 29.

0 Благодар  наличию между толкателем и выталкивателем упругого элемента 27 обеспечиваетс  гашение силы удара выталкивател  по поковке при ее удалении из полости матрицы. При этом будет устран тьс  воз5 можность поломки выталкивател , выход из стро  которого требовал бы его замены. Бокова  поверхность выталкивател  20 выполнена с направл ющими поверхност ми Н и продольными компенсационными канавка0 ми, поверхности которых обозначены О (фиг. 5). Полость промежуточной плиты 12, в которой расположены выталкиватель 20 и толкатель 21, имеет выходные каналы П (фиг. 1).

5В пазу поперечной планки 19 расположен вкладыш 30 (фиг. 3), который с помощью руко тки 31 можно перемещать вдоль паза и который возвращаетс  в исходное положение пружиной 32.

0 Штамп работает следующим образом. В исходном положении верхн   плита 1 штампа и поперечна  планка 19 наход тс  в верхнем положении, руко тка 31 отт нута (фиг. 3, слева), в отверстие планки входит

5 наход щийс  в нижнем положении толкатель 21, вместе с ним в нижнем положении находитс  и выталкиватель 20, освобождающий полость матрицы 16 и контейнера 13. Верхний шток поршн  23, подн тый план0 кой 19, находитс  в верхнем положении и прижимает боковой поверхностью без лыски шток 25, который, сжима  пружину, своим концом заходит в полость контейнера 13. Верхний шток поршн  16, наход щий5 с , как и шток поршн  23, в верхнем положении , располагаетс  таким образом, что его кольцева  наружна  проточка И находитс  на уровне щелевого канала М. В этом положении поршн  18 на гравюру матрицы подаетс  смазочно-охлаждающа  жидкость

0 через щелевой канал и кольцевую полость Л контейнера 13. В этом положении в штамп помещают заготовку 33 (фиг. 1).

При рабочем ходе пресса т ги 22 совместно с верхней плитой 1 опускаютс  вниз, а

5 планка 19 под действием собственного веса перемещаетс  по толкателю 21 и т гам 22. Пола  часть 6 пуансона, каса сь сначала верхнего штока поршн  23, если он не будет перемещатьс  одновременно с планкой 19

под действием собственного веса в нижнее положение, вдвинет его в контейнер 13 и промежуточную плиту 12, При этом прекратитс  подача смазочно-охлаждающей жидкости на гравюру матрицы 16, после чего верхний шток поршн  18, удерживающийс  после прекращени  контакта с опускающейс  планкой 19 штоком 25 с головкой, полой частью 6 пуансона будет вдвинут в контейнер 13 и промежуточную плиту 12. При перемещении верхнего штока поршн  23 поверхность головки штока 25, контактирующа  с наружной цилиндрической поверхностью штока поршн  23, попадет на поверхность лыски штока 25 под действием разжимающейс  пружины штока 25. Стержнева  часть штока 25 выйдет из полости контейнера 13 и заготовка 33 упадет на рабочую поверхность матрицы 16, Пола  часть 6 пуансона, взаимодейству  с заготовкой, сомкнетс  со стержневой частью 5 пуансона и пуансонодержател  3. При этом воздух, наход щийс  между смыкающимис  поверхност ми Г и Е. Д и Ж, выйдет через пазы В, пружины 9 сожмутс , клапаны 10 поднимутс  и смазочно-охлаждающа  жидкость начнет заполн ть смазочные полости, в дно которых упираютс  нижние концы клапанов 10, зазоры и соедин ющие их каналы. Одновременно с перемещением вверх полой частью б пуансона относительно стержневой его части 5 до соприкосновени  контактирующих конических поверхностей начнетс  процесс выдавливани  заготовки. Как только толкатель 21 выйдет из отверсти  в планке 19 и прекратит соприкасатьс  с вкладышем 30, последний под действием пружины 32 перекроет отверстие планки 19.

При обратном ходе пресса вверх после окончани  выдавливани  поковки 34 (фиг. 2) поднимаетс  верхн   плита 1 и св занные с ней части пуансона и детали выталкивающего устройства: т ги 22 и планка 19. После выбора зазора между конической головкой 29 толкател  21 и вкладышем 30, расположенным в планке 19, последний начинает поднимать толкатель 21. При этом сжимаетс  упругий элемент 27, начинает подниматьс  выталкиватель 20.. выбираетс  возможный зазор между поковкой и выталкивателем 20, поковка выталкиваетс  из полости контейнера 13.

При контакте торцовой поверхности толкател  21 с торцовой поверхностью поковки направл ющие поверхности Н выталкивател  20 центрируют последний относительно опорной втулки 17. а в компенсационные канавки О симметрично частично затекает металл поковки, что обеспечивает исключение попадани  металла заготовки между центрирующими поверхност ми выталкивател  20 и опорной втулки 17, а также подстуживани  поковки ,привод щих к увеличению усилий вытал- 5 кивани . При сн тии нагрузок с пуансона его поверхности Г и Е, Д и Ж размыкаютс , в образующийс  зазор между поверхност ми Д и Ж поступает к рабочей части пуансона смазочно-охлаждающа  жидкость.

0 Смазочно-охлаждающа  жидкость после взаимодействи  с пуансоном и матрицей проходит через полости, образованные поверхност ми О выталкивател  20 и опорной втулкой 17, попадает в центральную по5 л ость промежуточной плиты 12 и через выходные каналы П вытекает в поддон (не показан), установленный под центральной полостью нижней плиты 2. В подн том состо нии верхний шток поршн  23 вдвигает

0 в полость контейнера 13 конец штока 25, а кольцева  проточка штока поршн  18 открывает доступ смазочно-охлаждающей жидкости к гравюре матрицы 16. После удавлени  поковки из штампа в него поме5 щают новую заготовку. При этом заготовка не входит в контейнер, если руко тка 31 не отт нута в исходное положение. Переместив вкладыш 30 с помощью руко тки 31 из-под толкател  21, опускают заготовку в

0 полость контейнера.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Штамп дл  получени  заготовок изделий с осевой полостью, преимущественно зубчатых конических шестерен, содержа5 щий смонтированные на подвижной верхней плите пуансона с упругими элементами и пуансоном в виде стержневой и полой частей, установленных соосно и с возможностью ограниченного перемещени  одна

   0 относительно другой вдоль оси давлени  штампа, неподвижную нижнюю плиту с жестко смонтированной на ней промежуточной плитой с контейнером и размещенной под ним матрицей, механизм выталкивани ,

   5 выполненный в виде поперечной планки с центральным пазом на обращенной к нижней плите стороне, жестко св занной посредством т г с подвижной верхней плитой, смонтированных в нижней плите соосно

   0 толкател  и выталкивател  с возможностью взаимодействи  обращенными один к другому торцами, а также узла фиксации выталкивател  в верхнем его положении, включающего размещенный в центральном

   5 пазу поперечной планки и подпружиненный относительно нее вкладыш с возможностью ограниченного перемещени  перпендикул рно оси давлени  штампа и периодического контакта с нижним торцом толкател , отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  производительности и надежности , он снабжен смонтированными в пу- ансонодержателе и полой части пуансоне дозаторами подаваемой на рабочую поверхность стержневой части пуансона смазки, а также размещенными в контейнере, нижней и промежуточной плитах узлом удержани  заготовки в контейнере перед загрузкой в матрицу и прерывателем подачи в матрицу смазки, на ответных поверхност х пуансо- нодержател  и полой части пуансона выполнены два концентрично расположенных участка, образованных коническими поверхност ми , конические поверхности внешнего и внутреннего участков обращены вершинами соответственно к контейнеру и верхней плите, при этом пола  часть пуансона выполнена лодвижной, а стержнева  жестко смонтирована в пуансонодержа- теле.
2. 2. Штамп по п. 1,отличающийс  тем, что каждый дозатор подаваемой на рабочую поверхность стержневой части пуансона смазки выполнен в виде подпружиненного относительно пуансоно- держател  клапана, жестко св занного нижним концом с полой частью пуансона и размещенного своей головкой в кольцевой полости под смазку, выполненной в верхней части пуансонодержател , а прерыватель подачи в матрицу смазки выполнен в виде смонтированного в контейнере и промежуточной плите с возможностью ограниченного перемещени  в направлении, параллельном оси давлени , поршн  с двум  штоками, верхний из которых выполнен с кольцевой наружной проточкой и установлен с возможностью периодического взаимодействи  с полой частью пуансона, а нижний - с возможностью контакта с поперечной планкой, при этом в контейнере над

   матрицей выполнен щелевой канал под смазку перпендикул рно оси давлени  штампа с выходами на боковую поверхность и в полость контейнера, расположенный на одном уровне с кольцевой проточкой верхнего штока в его выдвинутом из промежуточной плиты крайнем положении, а в контейнере и промежуточной плите выполнено сквозное ступенчатое отверстие под

   поршень и его штоки.
3. 3. Штамп по п. 1,отличающий с   тем, что узел удержани  заготовки в контейнере перед загрузкой в матрицу выполнен в виде смонтированного над матрицей в контейнере и промежуточной плите с возможностью ограниченного перемещени  в перпендикул рном оси давлени  штампа направлении подпружиненного относительно промежуточной плиты штока с головкой,

   смонтированного в контейнере и промежуточной плите с возможностью ограниченного перемещени  в направлении, параллельном оси давлени , поршн  с двум  штоками, верхний из которых выполнен с

   продольной лыской на части его длины, примыкающей к верхнему торцу, и установлен с возможностью периодического взаимодействи  с полой частью пуансона, а нижний - с возможностью контакта с

   поперечной планкой, в контейнере и промежуточной плите выполнено сквозное ступенчатое отверстие под поршень и его штоки, а в контейнере - дополнительное ступенчатое отверстие под подпружиненный шток с головкой с выходом ступени большего диаметра в отверстие под верхний шток поршн , а ступени меньшего диаметра - в полость контейнера, при этом головка штока установлена с возможностью

   контакта с поверхностью лыски. а конец штока размещен в полости контейнера.

   г«- ео см со о г

   Ш

   с й: -

   Ч

   Л-А

   Фыг.3

   37

   -;