SU1701500A1 - Устройство дл профилировани кругов из сверхтвердых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам профилировани  и правки кругов из сверхтвердых материалов пластическим деформированием (накатыванием) и позвол ет повысить точность при получении несимметричных профилей за счет обеспечени  равенства углов наклона векторов резуль- тирующего движени  инструмента при подаче и отжиме. Дл  этого в устройстве дл  профилировани  кругов из сверхтвердых материалов , содержащем расположенные на шпиндел х 2 и 4 с параллельными ос ми профилирующий инструмент 3 vi круг 1, инсфу- мент установлен на шпинделе с возможностью осевого перемещени  и снабжен жестко св занным с ним копирным роликом 8 и копиром 9, расположенным на шпинделе круга. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к профилированию и правке кругов из сверхтвердых материалов методом пластического деформировани  (накатывани ).

Цель изобретени  - повышение точности получени  несимметричных профилей путем обеспечени  равенства углов наклона векторов результирующего движени  инструмента при подаче и отжиме.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема формировани  профил  круга.

Устройство состоит из круга 1. закрепленного на шпинделе 2, профилирующего инструмента 3, имеющего возможность свободного перемещени  вдоль шпиндел  4, Шпиндели размещены параллельно один другому в подвижном 5 и неподвижном 6 суппортах, закрепленных на станине 7. Профилирующий инструмент снабжен жестко св занным с ним (например, с помощью

болтового креплени ) копирным роликом 8, имеющим коническую боковую поверхность . К торцу профилируемого круга 1 жестко прижат копир 9 с аналогичной конической поверхностью, предназначенной дл  контактировани  с поверхностью копирного ролика 8. Угол наклона образующей конуса копирного ролика 8 и копира 9 задаетс  одинаковым и соответствует направлению подачи инструмента. Равнозначным описанному  вл етс  вариант устройства, в котором инструмент 3 аналогичной конструкции жестко закреплен на шпинделе 4, а сам шпиндель 4 имеет свободное перемещение в подшипниках (не показаны ) в осевом направлении. То же относитс  к копирному ролику 8 и копиру 9, которые могут мен тьс  местами

О

цч о о

Устройство работает следующим образом .

Шпинделю 2 сообщают вращательное движение, а шпинделю 4 - поперечное перемещение по перпендикул оу к оси вращени . Копирный ролик 8 ввод т в контакт с вращающимс  копиром 9, от которого передаетс  вращение шпинделю 4 и инструменту 3. Под воздействием осевой составл ющей (Рос) нормальной силы прижима, возникающей при контактировании копиров, инструмент 3 получает осевое перемещение вдоль оси шпиндел  4, взаимосв занное с его поперечным перемещением так, что угол наклона вектора результирующего движени  инструмента (направление подачи) соответствует углу конических поверхностей копиров.

Дл  создани  одинаковых деформаций боковых сторон при накатывании симметричных профилей подачу осуществл ют по биссектрисе профильного угпа а , дл  чего копир и копирный ролик выполн ют с углом конуса а II.

Так как биение заготовки круга 1 вызывает периодическое изменение радиальной силы накатывани , инструмент 3 также приходит в колебательное движение. Дл  достижени  требуемой точности формы профилированной поверхности необходимо , чтобы эти колебани  происходили в на- правлении подачи (по биссектрисе профильного угла), которое не совпадает с направлением действич вызвавшей их силы .

Предлагаемое устройство обеспечивает движение инструмента 3 в требуемом направлении как при перемещении впеоед на круг (подаче), так и при перемещении назад (отжиме), что по сн етс  фиг.2

Пусть профилирующий инструмент 3 и круг 1 в определенный момент накатывани  занимают положение I (1-2-3-4-5-6-7-S). Когда в контакт с инструментом 3 входит участок круга 1, расположенный в св зи с эксцентриситетом ближе к центру, инструмент 3 под воздействием радиального усили  подаетс  вперед и одновременно за счет взаимодействи  копирного ролика 8 и копира 9 в осевом направлении. В результате круг 1 и инструмент 3 занимаю положение И (1-2-3-4-5-6-7-8). При контактировании с инструментом 3 участка круга 1, удаленного от центра, усилие накатывани  возрастает и вызывает отжим инструмента в

радиальном направлении. Контакт копирного ролика 8 и копира 9 при этом прерываетс  и между ними по вл етс  зазор. Но под воздействием профил  круга 1, занимающего смещенное положение на этом участке, инструмент 3 с присоединенным к нему ко- пирным роликом 8 отодвигаетс  в осевом направлении и зазор ликвидируетс . Круг 1 и инструмент 3 занимают положение III (1-2-34-5-6-7-8J . При этом вектор результирующего движени  инструмента 3,  вл ющегос  суммой его перемещений в направлении, перпендикул рном оси и вдоль, во всех случа х будет наклонен под одним и тем же углом а

/2, равным углу конических поверхностей копиров.

Спрофилированный с помощью предлагаемого устройства круг 1 имеет фасонную поверхность, участки которой располагаютс  по окружности со смещением один относительно другого в одном и том же угловом направлении. Именно такое расположение отдельных участков профилированной поверхности обеспечивает возможность воссоздани  ее точной формы за счет последующей регулировки круга на рабочей справке шлифовального станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  профилировани  кругов

   из свархтвеодых материалов, содержащее профилирующий инструмент и круг, расположенные на шпиндел х с параллельными ос ми, г пханизмы вращени  и относительмого перемещени  шпинделей в направлении , перпендикул рном к оси, отличающеес  тем, ч го, с целью повышени  точности получени  несимметричных профилей путем обеспечени  равенства углов

   наклона векторов результирующего движени  инструмента при подаче и отжиме, инструмент установлен на шпинделе с возможностью осевого перемещени  и снабжен жестко св занным с ним копирным

   роликом, предназначенным дл  взаимодействи  с введенным в устройство и расположенным на шпинделе круга копиром, при этом на рабочих поверхност х копира и копирного ролика выполнены конические поверхности , углы конусов которых соответствуют направлению подачи инструмента .