SU1701411A1

SU1701411A1 - Способ изготовлени изделий, преимущественно кулачковых валов

Info

Publication number: SU1701411A1
Application number: SU894666936A
Authority: SU
Inventors: Лев Григорьевич Павлов; Анатолий Львович Павлов
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением дл изготовлени загото- вок кулачковых валов и может быть использовано при производстве двигателей внутреннего сгорани , тормозных устройств . Цель изобретени - снижение металлоемкости , трудоемкости изготовлени и повышение качества получаемых изделий. Из магазина-накопител заготовки поштучно подаютс в индуктор дл нагрева, после чего заготовка поступает на транспортер дл подачи в загрузочное устройство стана поперечно-клиновой прокатки. В стане осуществл етс первый этап формообразовани заготовки, получают следующие элементы поковки: кулачки 1 и 2, опорные шейки 3, промежуточные шейки 4, концевую ступень 5 вала, канавку 6, фаску 7 на опорной шейке, концевые отходы 8. На BTODOM этапе формообразовани заготовки осуществл ют оформление рабочих кулачков 1 и 2 штамповкой. Дл обеспечени точного расположени кулачков заготовки, полученной поперечно-клиновой прокаткой, на втором этапе изготовлени осуществл ют промежуточный технологический переход - установку поковки, включающий базирование и фиксацию издели . В качестве технологических баз при штамповке используютс опорные ступени и промежуточные шейки. В результате осуществлени перечисленных технологических операций и отмеченного выше промежуточного технологического перехода достигаетс получение качественных, точных поковок кулачковых валов, обеспечивающих как снижение металлоемкости изделий, так и повышение коэффициента использовани металла 3 ил. сл с х|

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, дает возможность изготавливать заготовки кулачковых валов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при производстве двигателей внутреннего сгорани , тормозных устройств различных машин и установок .

Цель изобретени - снижение металлоемкости , трудоемкости изготовлени и повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 изображена заготовка распределительного вала двигател Д-240, полученна после первой операции пластического деформировани - поперечно-клиновой прокатки; на фиг.2 - заготовка вала с оштампованными кулачками после второй операции; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2

Поковку распределительного вала по данному способу получают следующим образом .

Берут исходную заготовку - круглый прокат необходимой длины и укладывают ее в магазин-накопитель, из которого заготовки поштучно подаютс в индуктор установки ТВЧ дл нагрева, далее заготовка поступает на транспортер дл подачи в загрузочное устройство стана поперечно-клиновой прокатки , после чего осуществл етс первый этап формировани заготовки - поперечно- клинова прокатка ступеней вала.

Получение поковок кулачковых валов обеспечиваете поковками, получаемыми на первом этзпе изготовлени ш г.ог.ереч- но-клиновой прокаткой с размерами, зы полненными по 12-ому кванитату по диаметрам и 14-ому квалшзту по осевь м размерам, На первом э-.апе формировани поперечно-клиновой прока гкоР получают следующие элемента .} предназначенные дл кулачков ступени -л , опорные шейки 3; промежуточные шейк. -4, концева стуИень вала Ь канавка 8; на опорной шейке 7; концевые 8,

Ступени дл опорных шеек формую с припуском ДЛР механической обработки наружной поверхности, ч ступени ДПР ку1ач- KCS - с учетом припусчоз из поковки,

Полученна поперечно-клановой прокаткой поковка сточными размерами позвол ет с дальнейшем сохранить часль е& поверхностей, не требующих обработок з дальнейшем, например, промежуточные , 1 использовав и в технологических баз дл получени купачков ча следующем этзпе изготовлени иоков, э именно штамповки, Потавки, рслучв ИЫР поперечно-клиновой про ат кой затем подаютс транспортером на пресс, кладыва- (отс в штамп базирующими поверхност ми 3, 4, 5, после чего осуществл в i с второй этап формообразовани заготовка - штамповка кулачков.

Дл обеспечени точного расположени кулачкев относительно поверхностей поковкм, полученных поперечна-клиновой прокатной, на втором этапе изгот млени ссуде вл етс весьма важный вспомогательный технологический переход - уств нов.а поковки. Известно, что устгчовка включает в себ как базирование, так и закрепление издели , обеспечивающие точное расположение поковки относительно выбранной системы координат и неизменность ее положени в процессе обработки (т.е. штамповки кулачков).

На втором этапе формообразовани осуществл ют формосЭразоеаниз рабочих кулачков А и В штамповкой.

Поверхности ПОКОРИМ полученные поперечно-клиновой про: аткой, получаютс качественными, концентричными, равномерно деформированными и не требуют правки, Точность размеров поковки по большинству поверхностей обеспечиваетс по 12 и И квалигетам дл диаметральных и продольных размеров соотзетгтвенно. На купа ковых ступе wx ,ло пр ц сматрисоетсй дополнительный оЬъем материала дл формообра саачи кул чксв на второй операции о оазме э до Ј % от объема кулачка ИЗЛРЛИЯ.

Втора onepaunq - штамповка кулачков

вилл осуществл етс сразу же после поперечно-клиновой прокатки, что исключает неооходимость повторного нагрева заготовки . Перед формообразованием кулачков

рокатанна заготовка укладываетс и базируетс по всем остальным ступен м вала, 4iо обеспечивает сохранение высокой точ- заготовки, исключает ее прогиб. Пример. Берут исходную заготовку из

Ь фупюго проката диаметром 55 мм и длиной 02 МР. Размеоы: iготовки получены из расчет обеспьчеыч объема получаемой по- корк с уче-ом i онцевых отходов. Материал чгг -типки - .

0 Заголовка укпадывае сй в магазин-на- лопитсл,, , чсгорсго она периодически поступал на 4f- ..юи трачспортер дл подачи к установке Т8Ч, г/ е заготовка нагреваетс rrj . прокатt i ь стане попереч5 мо-лли овой трока ки. При достижении Ј00°С полаетс з рабочую зону ..i, исущес влс ни про есса деформации, в иез Фьгате отироЛ ,, етс пер- вимэтап формссбр зо ачи поковки, обес0 лечивающ й получение опорных ступеней диамст о i ЬЗ мм ч промежуточных шеек диаметром 29 мм, а так. е всех ступеней вала дий /атром 40 мм предназначенных доп С Фоомлений рабочих кулачков штампов5 не втооом этапе получени поковки Все О метанные диаметры вала получены с точностью по 12-му квалитету. а продольные размеры егла - по 14-му кг алитету, По за- воршекии поперечно-клиновой гфокатки

0 заготовка готова дл,и осуществлени второго si ana формообразовани п°ковки, а именно- формообразовани куг -коа вага. Перед штамповкой кулачкос заготовка помешаетс ta установочные элементы

5 штампа, в которых осуществл етс базирование w фиксаци заготовки по точно оформленным поверхност м опорных ступеней и шеек вала, чю дает возможность обеспечить высокую ,очьост1 взаимного располо- кулач vce. Посла этой операции

0 преступают . кулачков. В результат™ Быпол1ген«; sue;; перечисленных действий получают заготовку высокого ка- честоа с сохранением точности диаметральных и продольных paavapos большинства

5 поверхностей поковки, полученных поперечно-клиновой прокаткой при высокой точное п. еза мнсго расположени кулачков с уг чь пеннымк припусками по всем поеер titrcTKF пор дка 1 5 ми, что обеспечивав

снижение материалоемкости и трудоемкости изготовлени .

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени изделий, преимущественно кулачковых валов, при котором осуществл ют нагрев заготовки, формообразование заготовки поперечно-клиновой прокаткой и последующую штамповку, о т- личающийс тем, что, с целью снижени металлоемкости, трудоемкости изготовле

ни и повышени качества получаемых изделий , поперечно-клиновой прокаткой фор- мообразуют опорныешейки,

предназначенные дл кулачков ступени вала , а также промежуточные между ними шейки, затем осуществл ют базирование и закрепление заготовки по опорным ступен м и промежуточным шейкам, при этом штамповку осуществл ют только в зонах ступеней заготовки, предназначенных дл кулачков.

J Jk4 ii s

A1

A-A

Фиг. 2