SU1700083A1 - Комплексный модификатор дл серого чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к литейному производству, в частности к комплексным модификаторам преимущественно дл  серого чугуна, используемого дл  тонкостенных отливок. Цель - снижение отбела, обеспечение равномерности структуры и механических свойст в з гонокостенных отливках Модификатор содержит комопненты при следующем соотношении, мас.%. медь 65-70; кремний 10-15; железо 1,2-6,4; олово 4-6; алюминий 0,95-1,5; цинк 4-6; свинец 4-6; углерод 0,05-0,1. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к комплексным модификаторам преимущественно дл  серого чугуна, используемого дл  тонкостенных отливок.

Целью изобретени   вл етс  снижение отбела и повышение усво емости-модификатора , обеспечение равномерности структуры и механических свойств в раз- ностенных отливках из серого чугуна.

Модификатор имеет следующий химический состав, мас.%;

Медь

Кремний

Железо

Олово

Алюминий

Цинк

Свинец

Углерод

65-70 10-15 1-6,4 4-6

0,95-1,5

4-6

4-6

0,05-0,1

Цчкк введен в состав комплексного модификатора в количестве 4-6 мае, % Содержание цинка в таких пределах снижает температуру плавлени  модификатора и повышав г степень его усвоени  чугуном, умен -шает степень насыщенности чугуна газами и улучшает форму графитовых включений . При содержании цинка меньше 3% его вли ние на микроструктуру и свойства ч-угуна про вл етс  слабо, а при увеличении содеожани  цинка больше 6% в отливках образуютс  газовые раковины, что св зано с кипением цинка в затвердевающем чугуне.

Дополнительное введение свинца в количестве 4-6% повышает степень усвоени  модификатора . жидким чугуном, микроле- гирует и упрочн ет металлическую матрицу, повышает стабильность твердости. При содержании свинца до 4% твердость и прсчО

о о

00

со

ность недостаточны, а при увеличении концентрации свинца более 6% снижаетс  стабильность твердости. .

Содержание меди повышено в комплексном модификаторе до 65-70% с целью улучшени  металлической матрицы, повышени  механических свойств чугуна. При содержании меди меньше нижнего предела указанного диапазона эффективность воздействи  лигатуры на структуру чугуна за- метно снижаетс . Повышение верхнего предела приводит к чрезмерному повышению твердости чугуна.

Кремний, алюминий и углерод в количестве 10-15, 0,95-1,5 и 0,05-0,1% соответст- венно преп тствуют кристаллизации крупных пластин цементита, улучшают услови  дл  действи  меди, улучшают структуру графита. При содержании кремни , алюмини  и углерода меньше нижних пред- елов диапазонов величина отбела увеличиваетс .. Повышение верхних пределов содержаний этих элементов приводит к снижению эксплуатационных свойств изделий из чугуна.

Дл  испытани  модификатора готов т составы, приведенные в табл. 1.

Каждой смесью модифицируют чугун одного состава: Дл  сравнени  провод т модифицирование известным модификатором . Температура чугуна при модифицировании составл ет 1380 ±10° С.

Вли ние модификаторов на свойства чугуна оценивают по величине отбела тех- нологической клиновидной пробы л уровню механических свойств по сравнению с немодифицированным чугуном.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл, 2, следует , что отливки, полученные из чугуна, обработанного предлагаемым модификатором в количестве 0,2% от массы жидкого металла, имеют улучшенную структуру с равномерно распределенным пластинчатым графитом средней величины по сравнению с исходный чугуном и модифицированным известным модификатором, имеющим структуру, включающую а себ  средний и крупный неравномерно распределенный пластинчатый графит,

Полученные данные показывают, что предлагаемый модификатор обеспечивает по сравнению с известным снижение отбела в тонкостенных отливках на 25-50% и равномерность механических свойств,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Комплексный модификатор дл  серого чугуна, содержащий медь, кремний, железо, олозо, алюминий, отличающийс  тем, что, с целью снижени  отбела и повышени  усво емости модификатора, обеспечени  равномерности структуры и механических свойств в тонкостенных отливках, он дополнительно содержит цинк, свинец, углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Медь65-70

   Кремний10-15

   Железо1-6,4

   Олово4-6

   Алюминий0,95-1,5

   Цинк4-6

   Свинец4-6

   Углерод0,05-0,1

   Т а

   л и и а

   Таблица 2