SU1700081A1

SU1700081A1 - Смесь дл модифицировани чугуна

Info

Publication number: SU1700081A1
Application number: SU894718068A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Дмитриевич Винокуров; Станислав Сергеевич Зуйков; Анатолий Владимирович Козлов; Дмитрий Дмитриевич Крылов; Анатолий Сергеевич Дубровин; Ирина Сергеевна Быстрова; Сергей Дмитриевич Зайков; Александр Альфредович Герцовский
Priority date: 1989-03-16
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к линейному производству, в частнссти к составам модификаторов дл внепечной обработки чугуна с пластинчатым графитом. Цель изобретени - повышение механических свойств в массивных сечени х разностенных отливок и обеспечение однородности свойств и структуры по сечени м, снижение расхода смеси. Смесь дл модифицировани ч/гуна преимущественно с повышенным углеродным эквивалентом содержит следующие компоненты, мас.%: высокоуглеродистый феррохром 20-70; азотированный ферромарганец 10-40: ферробор 5-40. 1 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам модификаторов дл внепечной обработки чугуна с пластинчатым графитом.

Цель изобретени - повышение механических свойств в массивных част х разностенных отливок, обеспечение однородности свойств и структуры по сечени м и снижение расхода смеси.

Сущность изобретени состоит в том, что смесь дл модифицировани чугуна преимущественно с повышенным углеродным эквивалентом и дл разностенных отливок , включающа феррохромовую добавку и азотированный марганец, дополнительно содержит ферробор, а в качестве феррохромовой добавки содержит высекоуглеро дистый феррохром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоуглеродистый феррохром20-70

Азотированный

марганец10-40

Ферробор5-40

Пример. Проверку предлагаемой смеси дл модифицировани чугуна провод т при получении ЧПГ с углеродным эквивалентом СЕ 3,8-4,2% следующего состава, мас.%: углерод 3,2-4,2, кремний 2,0-2,5; марганец 0,3-0,5.

В качестве исходных компонентов дл приготовлени предлагаемой смеси исС .Ш&

.Ј

пользуют следующие материалы: высокоуглеродистый феррохром ФХ800 (содержание углерода 5-8%), марганец азотированный МрНбА и ферробор ФБ20.

Модифицирующие смеси готов т следу- ющим образом.

Исходные ферросплавы дроб т в щеко- вой дробилке до размера частиц не более 5 мм и смешивают в лабораторных бегунах,

Исходный чугун указанного химическо- го состава выплавл ют из шихты, содержащей предельные доменные чугуны, стальной лсм, возврат производства и ферросплавы .

Модифицирующие смеем ввод т в ковш по заполнении 1/5 его вместимости в количествах 0,5-1% от массы обрабатываемого расплава при 1360-1400° С.

Эффективность действи модифицирующих смесей оценивают по величине от- бела чугуна на пробе ISO размером 110x50x20 мм, заливаемой в форму из стержневой смеси с металлической плитой , по прочности при раст жении чугуна на стандартных образцах, заливаемых по ГОСТу 16818-85 и по твердости в различных сечени х массивной ступенчатой пробы со ступен ми толщиной 30. 50, 70 и 100 мм.

Результаты исследовани составов предлагаемой смеси приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что предлагаемые составы модифицирующей смеси (составы 8-17} повышают прочность чугуна в 1,1-1,5 раза по сравне- ни:о с прототипом и однородность свойств по течени м отливки (разброс, твердости от сечени всечению составл ет4-14 НВ, а по прототипу 16-29 НВ), величина отбела соответствует технологическим нормам (3-5 мм согласно РТМ 2MT2Q-5-85). ПРИ этом следует отметить, что в структуре чугуна по всем сечени м отливки получена перлитна структура (ПЮО)с равномерным распределением графита (ПГд 45-90), а при использовании смеси по прототипу в сечени х толщиной более 50 мм в структуре до 20% феррита, а размер включений графита возрастает (ПГд 180-360), о чем свидетельствуют приведенные данные по твердости,

При выходе за предлагаемые граничные значени не происходит повышени однородности свойств по сечени отливки по сравнению с прототипом (составы 3-7) и прочности (состав 3), а дл составов 5-7 величина отбела превышает установленную технологическую норму, в структуре ЧПГ этих составов получаетс до 8% цементита, о чем свидетельствует повышение таердостм в тонких сечени х.

Реализаци изобретени позволи методом внепвчкой обработки одного базового расплава получать 2-3 марки чугуна дл разностенных машиностроительных отливок.

Claims

Формула изобретени Смесь дл модифицировани чугуна преимущественно с повышенным углеродным эквивалентом и дл разностенных отливок , включающа феррохромовую добавку и азотированный марганец, о т л и- ч а ю ид а с тем, что, с целью повышени механических свойств § массивных част х разностенных отливок, обеспечени однородности свойств и структуры по сечени м и снижени расхода смеси, она дополнительно содержит ферробор, а в качестве феррохромовой добавки содержит высокоуглеродистый феррохром при следующем соотношении компонентов, мас,%: Высокоуглеродистый феррохром20-70

Азотированный марганец10-40

Ферробор5-40