SU1700064A1 - Способ получени износостойкой и задиростойкой поверхности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  повышени  износостойкости и задиростойкости трущихс  сопр гаемых поверхностей. Цель изобретени  - повышение качества поверхности. Способ осуществл ют следующим образом. На рабочую поверхность образца электроискровым способом нанос т упрочн ющий сло  Тем же способом нанос т последовательно два сло  меди, причем первый обкатывают роликом дл  сглаживани  поверхности. Затем образец нагревают трением цо температуры плавлени  олов - нисто-свинцового припо , который подают в зоне контакта. Полученный слой припо  обкатывают шариком дл  сглаживани  возникших неровностей поверхности, 2 ил., 1 ЭбЛ.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  повы- . шени  износостойкости и задиростойкости трущихс  сопр женных поверхностей.

Цель изобретени  - повышение качества поверхности.

На фиг. 1 изображена схема устройства, на котором осуществл етс  способ; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Способ осуществл етс  на устройстве, изображенном на фиг. 1. На рабочей поверхности образца 1 создают упрочненный слой электроискровым легированием. Затем тем же способом нанос т предварительный медный слой, который обкатывают роликом при небольших удельных нагрузках (до 3 кгс/мм2) дл  сглаживани  выступов , образованных в результате электроискрового меднени . Потом так же нанос т окончательный медный слой, после чего рабочую поверхность нагревают трением при помощи закаленного ролика 2 до температуры плавлени  олов нисто-свинцового припо .

В зону контакта подают припой 3, который при плавлении намазываетс  на образец f. Образец 1 и ролик 2термоизолируют с тем, чтобы не допустить отвода тепла от рабочей поверхности.

Сбоку от пары трени  размещают обкатывающий инструмент 4, представл ющий собой конструкцию из шарикоподшипника и шарика, которым производ т обкатку рабочей поверхности с усилием N2 5-10 кгс (фиг. 1) дл  сглаживани  возникающих рисок и неровностей,

Пример. Три образца из сталей Ст. 3 (HRB 80-85), Ст. 45 (HRC 20-25), У10 (HRC 42-45) покрывают упрочн ющим слоем сплава ВК способом электрического легировани . Затем нанос т два сло  меди, причем первый слой обкатывают роликом при нагрузке до 3 кгс/мм2. Нагревают образцы трением, подают в зону контакта олов нисл

с

VI о о о

о

сто-свинцовый припой, получа  на рабочей поверхности слой припо , который обкатывают шариком. Контролем при нагреве во всех случа х служит ролмк из стали 40Х.

Данные испытаний полученных образцов приведены в таблице.

Испытани  производ т по следующим параметрам: V - количество оборотов образца 1 (фиг. 1); N2 нагрузка на образец в конце испытани , т.е. величина нагрузки в паре трени  в конце нагрева образца до температуры плавлени  припо ; врем  приработки - врем  приработки образца 1 к ролику 2 с нагрузкой от 0 до NI, при которой исключаетс  по вление задиров охватыва- ни ; врем  работы пары - врем , за которое

0

5

нагревают трением образец 1 до температуры плавлени  припо .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  износостойкой и за- диростойкой поверхности путем легировани  рабочей поверхности детали электроискровым способом и последующего ее омеднени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели , омеднение осуществл ют также электроискровым способом, затем рабочую поверхность нагревают трением посредством ролика до температуры плавлени  олов нисто-свин- цового припо , который подают в зону контакта рабочей поверхности детали и ролика.

   i-Ofe

   Фиг/

   Вид А

   и

   11

   II

   а

   Фиг2