SU1699697A1 - Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени - Google Patents
Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699697A1 SU1699697A1 SU894748650A SU4748650A SU1699697A1 SU 1699697 A1 SU1699697 A1 SU 1699697A1 SU 894748650 A SU894748650 A SU 894748650A SU 4748650 A SU4748650 A SU 4748650A SU 1699697 A1 SU1699697 A1 SU 1699697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- organic solvent
- refractory filler
- bentonite
- kaolin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней. Цель изобретени - повышение седиментационной устойчивости , поверхностной прочности покрыти и прочности его сцеплени с формой или стержнем, а также кроющей способности. Покрытие содержит, мас.%: органическое св зующее 2,0 - 5,0, каолин или бентонит 2,0 - 4,0, органический растворитель 29,0 - 56,0, поверхностно-активное вещество анион- или катионактивного класса 5,0 - 10,0, огнеупорный наполнитель остальное, Введение в состав смеси каолина или бентонита в сочетании с поверхностно-активными веществами анионактивного и катионактивного классов способствует повышению седиментационной устойчивости краски, особенно при использовании т желых огнеупорных наполнителей. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 2 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней.
Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет повышени седиментационной устойчивости, поверхностной прочности покрыти и его прочности сцеплени с формой или стержнем, а также кроющей способности.
Предлагаемое покрытие содержиторга- ническое св зующее, каолин или бентонит, органический растворитель, поверхностно- активное вещество и огнеупорный наполнитель .
В качестве огнеупорного наполнител используют графит черный или серебристый дл чугунных отливок, дл стальных - циркон, дистен-силлиманит, рутил и др.
Из поверхностно-активных веществ используют анионоактивные: ДС-РАС, смачиватель НБ или некаль, катионоактивные вещества, такие как ОП-7 или ОП-10, предварительно раствор ют в воде до Ю-20%- ной концентрации.
В качестве органического растворител используют этиловый спирт, бензин, растворитель обувного гранитол или лигно- сульфонаты технические, в качестве органического св зующего - крепитель ДП, древесный пек, новолачные смолы ПК-104,
Os О
о о о VJ
СФ-015, СФ-2262, СФ-480, резольные смолы ОФ-1, фуритол 68.
В качестве глинистого материала используют каолин или бентонит.
Составы противопригарных покрытий (красок) приведены в табл.1, а их технологические свойства - в табл.2.
Готов т противопригарное покрытие путем предварительного перемешивани глинистой составл ющей в смесителе лопастного типа с поверхностно-активным веществом и органическим св зующим. Полученную композицию, выдерживают в смесителе в течение 10-30 мин, после чего ввод т органический растворитель, перемешивают все ингредиенты в течение 3-4 мин, затем ввод т огнеупорный наполнитель и перемешивают до однородного состо ни .
Кроющую способность оценивают по смачиванию медной сетки, имеющей 100 отверстий размером 1,0 х 1,0 мм через 20-25 с после извлечени сетки из ванночки с краской .
Сцепление краски с формой оценивалось по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью .
Как видно из табл.2, седиментационна устойчивость по сравнению с прототипом увеличиваетс на 28-30%, что в практике дает реальную экономию огнеупорного наполнител , а также повышает качество отливок . Прочностные характеристики краски (прочность на истирание и прочность сцеплени с формой) повышаютс по сравнению с прототипом в 3,5-5,0 раз. Резко возрастают тиксотропные свойства краски на окрашенных формах и стержн х, отсутствуют наплывы и подтеки,
Высокие технологические свойства покрыти позвол т ему найти широкое применение в литейном производстве, Промышленные испытани краски в литейных цехах Одесского завода Центролит показали ее высокую экономичность и технологичность . Краска не расслаиваетс , огнеупорный наполнитель не выпадает в осадок при длительном хранении,
Таким образом, реализаци изобретени позвол ет повысить седиментационную устойчивость и улучшить противопригарные свойства покрыти .
Claims (5)
1. Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней, включающий
органическое св зующее, огнеупорный наполнитель , органический растворитель и технологическую добавку, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества покры- ти за счет повышени седиментационной ус- тойчивости, поверхностной прочности покрыти и его прочности сцеплени с формой или стержнем, а также кроющей способности , он в качестве технологической добавки содержит каолин или бентонит и дополнительно содержит поверхностно-активное вещество анион- или катионоактивного класса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Органическое св зующее2,0-5,0
Каолин или бентонит2,0-4,0
Органический растворитель 29,0-56,0
Поверхностно-активное
вещество анион- или катионоакгивного класса 5,0-10,0
Огнеупорный наполнитель Остальное
2.Состав по п.1, отличающийс тем, что в качестве органического св зующего он содержит древесный пек или синтетическую смолу наволачного или резольного типа.
3.Состав по п.1, отличающийс тем, что в качестве органического растворител содержит материалы, выбранные из
группы, содержащей этиловый спирт, бензин , растворитель обувного гранитол или лигносульфонаты технические.
4.Состав по п.1,отличающийс тем, что в качестве огнеупорного наполнител он содержит графит, тальк, циркон или дистен-силлиманит.
5.Способ приготовлени противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней, включающий перемешивание в
смесителе органического растворител органического св зующего, технологической добавки и огнеупорного наполнител , отличающийс тем что, с целью повышени седиментационной устойчивости, улучшени
качества покрыти за счет поверхностной прочности покрыти и его прочности сцеплени с формой или стержнем, а также кроющей способности, предварительно в смесителе перемешивают каолин или бентонит с поверхностно-активным .веществом анион- или катионоактианого класса и органическим св зующим, выдерживают композицию в течение 10-30 мин, после чего ввод т органический растворитель, осуществл ют
перемешивание 3-4 мин и ввод т огнеупорный наполнитель.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748650A SU1699697A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748650A SU1699697A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699697A1 true SU1699697A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21474298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894748650A SU1699697A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699697A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-11 SU SU894748650A patent/SU1699697A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сварика А.А. Покрыти литейных форм. - М.: Машиностроение, 1977, с. 76 - 77. Авторское свидетельство СССР № 822970,кл. В 22 С 3/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102143711B1 (ko) | 물유리 주조용 경화제 및 그 제조방법과 용도 | |
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
US4867225A (en) | Coated expendable cores for die casting dies | |
CN106180542A (zh) | 呋喃树脂砂生产风电球铁件用表面防渗硫涂料 | |
SU1699697A1 (ru) | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени | |
KR890015801A (ko) | 재생 모래를 사용하는 주조금형 공정을 위한 조성물 | |
US4961458A (en) | Method of forming a die casting with coated expendable cores | |
EA038540B1 (ru) | Композиция формовочной краски для получения покрытий на разовых формах или на стержнях для литья чугуна и стали | |
RU2773245C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
DE69106971T2 (de) | Magnesia mit grosser spezifischer Oberfläche als Härter für Phenolharze. | |
JP2009504406A (ja) | キャスティングコア物体 | |
RU1811959C (ru) | Состав самовысыхающей противопригарной краски дл форм и стержней чугунного лить и способ ее приготовлени | |
DE1433993A1 (de) | Bindemittel fuer Giessereiformstoffe | |
SU313606A1 (ru) | Самотвердеющая противопригарная краска для литейных стержней и форм | |
SU1288988A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней | |
SU1682030A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
SU1323207A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней | |
EP0078408B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen für Metallguss | |
SU1085093A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
RU2703637C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1526880A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней | |
DE68927181T2 (de) | Feuerfeste zubereitung, fertig zum härten und zubereitung | |
SU1215831A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х |