SU1698333A1 - Способ изготовлени бумаги-основы дл индикаторной бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить качество бумаги за счет повышени  ее оптической однородности и сорбцион- ных свойств В способе изготовлени  бумаги-основы , включающем размол сульфатной предгидролизной целлюлозы дл  кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществл ют совместно с вискозным волокном до весового показател  120-160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении , мае %. целлюлоза 45-48; вискозное волокно 45-46; поливинилспиртовое волокно 4-10 2 табл.

Description

со

с

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способам изготовлени  бумаги-основы дл  индикаторной бумаги, используемой в приборах газового анализа

Цель изобретени  -улучшение качества бумаги путем повышени  ее оптической однородности v. сорбционных свойств

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что согласно способу изготовлени  бумаги-основы дл  индикаторной бумаги, включающему размол сульфатной предгидролизной целлюлозы дл  кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым (ПВС) волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществл ют совместно с вискозными волокнами до весового показател  120-160 дг, при этом указанные

компоненты берут в следующем соотношении , мае %

Целлюлоза45-48

Вискозное волокно45-48

Поливинилспиртовое волокно4-10 Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Сульфатную предгидролизную целлюлозу дл  кордных нитей и высокомодульных волокон распускают на волокна, смешивают с вискозным волокном длиной 5+1- мм в соотношении 1:1 и размалываютсовместнодо весового показател  120-160 дг. По окончании размола добавл ют ПВС-волокно марки МБР-65 и тщательно перемешивают до исчезновени  узелков

Массу на всех стади х процесса производства бумаги разбавл ют деионизирован- ной водой щелочностью не выше 0,02

о о

00 W СА)

СА

мг-экв/л, электрической проводимостью не более 1,5 мкСм/см, с остутствием катионов железа и меди, рН 5,5-6,0. Отлив бумаги-основы провод т на бумагоделательной машине с наклонным сеточным столом, оборудованным синтетической сеткой, при концентрации 0,01-0,05%. Дл  сохранни  пористой структуры осуществл ют минимально возможное прессование сырого бумажного полотна. Сушку с термообработкой осуществл ют на цилиндрах, причем в 1-й группе температура составл ет 125- 130°С.

П р и м е р 1 (известный). Бумажную массу изготавливают следующим образом. Сульфатную предгидролизную целлюлозу дл  кордных нитей и высокомодульных волокон в количестве 28 мас.% распускают в гидроразбивателе на волокна и размалывают на рафинере до 25°ШР и длины волокна 1,2 мм, затем в полученную массу ввод т хорошо диспергированное ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм. Далее массу смешивают с хорошо диспергированным вискозным волокном в количестве 65 мас.%, предварительно разрезанным на волоконца длиной 10 мм, массу хорошо перемешивают. Средневзвешенна  длина волокна 7,2 мм (на аппарате СДВ весовой показатель намного больше 200 дг, прибор зашкаливает). Затем разбавленную бумажную массу отливают на наклонном сеточном столе бумагоделательной м шины, бумажное полотно подвергают прессованию и сушке с термообработкой, причем s 1-й группе сучильных цилиндров температура составл ет 125-130°С.

П р и м е р 2. Сульфатную предгидролиз- ную целлюлозу дл  кордных нитей v высо- комодульных волокон распускают в гидроразбивателе на волокна и смешчвают с вискозным волокном длиной 5 мм в соотношении 1:1 (46,5:46,5 мас.%). Размол производ т совместно до весового показател  160 дг. По окончании размола добавл ют ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм и тщательно перемешивают до исчезновени  узелков. Разбавленную готовую бумажную массу отливают, бумажное полотно прессуют и сушат с термообработкой при 125°С.

П р и м е р 3 (контрольный). Подготовку бумажной массы провод т аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов , мас.%: сульфатна  предгидролиз- на  целлюлоза дл  кордных нитей и высокомодульных волокон 43; вискозное волокно 50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы провод т совместно до весового

показател  180 дг. Остальные операции провод т,как в примере 2.

П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готов т аналогично примеру Соот

ношение волокнистых компонентов, мас.%: сульфатна  предгидролизна  целлюлоза дл  кордных нитей и высокомодульных волокон 60; вискозное волокно 30; ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозы

провод т совместно до весового показател  100 дг. Остальные операции провод т,как в примере 2.

Пример Б(контрольный). Подготовку бумажной массы провод т аналогично нримеру 1. Целлюлозу в количестве 46,5 мас.% распускают на волокна и размалывают до 25°ШР и длины волокна 1,2 мм, затем ввод т хорошо диспергированное П В С-всл окно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6

мм. Далее массу смешивают с вискозным волокном в количестве 46,5 мас.%, предварительно разрезанным на волоконца 5 мм. Весовой показатель более 200 дг (аппарат СДВ зашкаливает), Остальные операции

провод т, как в примере 2.

П р и м е р 6. Подготовку бумажной провод т аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мас.%: сульфатна  предгидоолизна  целлюлоза дл  кордных нитей и высокомодульных волокон 45; вискозное волокно 45; ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозных волокон провод т совместно до весовою показател  120 дг. Остальные

операции провод т,как в примере 2.

П р м м е р 7. Бумажную массу готов т аналогично примеру 2. Соотношение волок- РИСТЫХ компонентов, мас.%: сульфатна  предгидролизна  целлюлоза дл  кордных

нитей и высокомодульных волокон 48; вискозное волокно 48; ПВС-волокно 4. Размол целлюлозы и вискозы провод т совместно до весового показател  140 дг. Остальные операции провод т,как в примере 2.

Примере (известный). Изготавливают бумагу-основу толщиной 440 мкм аналогично примеру 1. Затем бумагу пропускают через каландр и уплотн ют до толщины 240 мкм.

П р и м е р 9 (известный), Изготавливают бумагу-основу из бумажной массы по известному способу {пример 1) массой 1 м2 80 г и толщиной 240 мкм,

Качественные показатели полученной

по примерам 1-9 бумаги-основы представлены в табл.1.

Сорбционные свойства бумаги характеризуютс  сопротивлением потоку воздуха, которое определ ют по ГОСТ 25099 при

площади зажима 0,66 см и расходе воздуха 1 л/мин.

Весовой показатель определ ют на аппарате СДВ путем взвешивани  сырых волокон , содержащих 6 г абсолютно сухого вещества в 2 л воды, на рамке с рассто нием между лезви ми 5 мм, причем рамка с сырыми волокнами в течение 1 мин находитс  в аппарате, 1 мин - на четырех сло х фильтровальной бумаги. Показатель оптической однородности оценивают по величине относительной погрешности коэффициента отражени  10 образцов каждой ленты при длине волны А 543 нм на спектроколори- метре Радуга-А относительно белого све- та рассеивающего эталона.

Сорбционные свойства бумаги также характеризуютс  удельной поверхностью, которую определ ют методом хроматографии по тепловой десорбции аргона (см. табл.2).

Данные табл.2 свидетельствуют о том, что при предлагаемом соотношении целлюлозных и вискозных волокон обеспечиваетс  оптимальный коэффициент сорбции, достигаемый при сопротивлении потоку воздуха 2500 Па. Дальнейшее увеличение сопротивлени  потоку воздуха затрудн ет работу воздуходувок.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить бумагу с оптимальными

B.U 5,6 6,7 i, О 2500 1700 klQQ 800

0,8 1,8

оптической однородностью и сопротивле нием потоку воздуха.

Изготовленна  из такой бумаги индикаторна  лента характеризуетс  повышенными сорбционными свойствами и позвол ет повысить технико-эксплуатационные характеристики приборов газового анализа - точность определений и их ресурс работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  бумзги основы дл  индикаторной бумаги преимущественно дл  автоматических газосигнализаторов, включающий размол сульфатной предгид- ролизной целлюлозы дл  кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном , отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, отличающийс  тем. что, с целью улучшени  качества бумаги за счет повышени  ее оптической однородности и сорбционных свойств, размол иеллюлозы осуществл ют совместно с вискозным волокном до весового показател  120-160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:

   Целлюлоза 5-48

   Вискозное волокно45-48

   Поливинилспиртовое волокно4-1Q

   Т з б г и ц э 1

   9,0 7,6 1|,6 3,5

   3000 2100 380 30

   0,8 1,8 0,9 13,5 3,7

   Таблица 2