SU1516561A1 - Способ изготовлени фильтровального материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить механическую прочность материала при сохранении его фильтрующих свойств. Целлюлозу марки 3-1 размалывают в нейтральной среде при концентрации массы 1,5% до степени помола 30-50°ШР, а затем мерсеризуют щелочью с концентрацией 180 г/л при гидромодуле 1:4 в течение часа при 20±1°С. Стекловолокно размалывают в ролле при рН 6-8 и концентрации массы 1,2% до получени  волокнистой массы с весовым показателем длины волокна 150 дг. Затем целлюлозу и стекловолокно смешивают, отливают картонное волокно и сушат его при 120°С до полного удалени  влаги. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к деллюлоз- но-бумажной промьшшенности, в частности к вопросу изготовлени  фильтро- ва.пьных видов картона, который найдет применение в различных отрасл х народного хоз йства, например при очистке и фильтрадии медико-биологических , пищевых, технологических жидкостей , нефтепродуктов и т.п.

Цель изобретени  - повышение механической прочности материала при сохранении его фильтрующих свойств.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что согласно способу изготовлени  фильтровального материала, вклю- ча|;1щего мерсеризадию деллюлозы, размол , смешение размолотой деллюлозы с размолотым стекловолокном, отлив полотна и cvuiKy, размол деллюлозы про- под т перед ее мерсеризадией до степени помола 30-50°ШР.

Способ осуществл ют следующим образом .

ZU;H изготовлени  образдов фильтро- ва.пьного картона используют деллюлозу марки Э-1 и ультратонкие стекл нные волокна марки М-20 УТВ диаметром 0,65+0,15 мкм.

Целлюлозу размалывают в ролле в нейтральной среде при кондентрадии массы 1,5% до получени  волокнистой массы со степенью помола 20,30,40, 50 и 70°ШР, а затем обрабатывают щелочью с кондентрадией 180 г/л при гидромодуле 1:4 в течение 1 ч при 20±1°С. Мерсеризованнчто деллюлозу промывают водой до нейтральной реак- дии. Стекловолокно размалывают в ролле при рИ 6-8 и кондентрадии 1,2% до получени  волокнистой массы с весовым показателем длины волокна 1 50 дг по аппарату Иванова. Составление комСП

сд

О)

позиции осуществл ют в мешалке лиг.то отливного аппарата ЛОА-2, затем отливают на сетке № 24.

Сухость образцов после обезвоживани  на сетке составл ет 5%. Дальнейшее обезвоживание образцов картона производ т на валковом прессе между сукнами. Сухость образцов картона после прессовани  составл ет 28%. Далее образцы картона сушат на электрическом сушильном устройстве при 120 с до полного удалени  влаги.

Дл  сравнени  изготавливают об- разцы фильтровального картона аналогичного состава, обрабатыва  целлюлозу по. известному способу. После щелочной обработки целлюлозу размалывают до степени помола 16 и 20 П1Р. Дальнейший размол мерсеризованной целлюлозы затруднен и не позвол ет значительно увеличить градус помола. У образцов фильтровально1 о картона определ ют задерживающую способность механическую прочность, ресурс работы фильтровального материала и произ водителыюсть фильтрации, которую оценивают показателем скорости прохождени  воды, Задерживакщую способность фильтровального картона определ ют методом, основанным на опре - делении отношени  оптических гьчотиос тей раствора монодисперсного латекса с диаметром частиц 1 мкм, нрофильтро ванного через образец материала, и исходного раствора того же латекса. Изменение оптической плотности произ вод т на приборе Spekol-10 с пристав кой ЕК-5.

Задерживающую способность рассчитывают по формуле 3 1- - 100%,

где D, - оптическа  плотность фильт-

рата;

D - оптическа  плотность исходного раствора.

20

Q

-

25

30

35

40

Механическую прочность картона оценивают показателем разрушающего усили  при раст жении в машинном направлении . Скорость прохождени  водь определ ют по ГОСТ 12290-80, Ресурс . оценивают количеством жидкости, прошедшей через образец фильтровального картона до полной его забивки.

Результаты испытаний представлены

в таблице.

Анализ получен1- ых данных показы- вает, что механическа  прочность образцов , содержащих в своем составе целлюлозу, предварительно размолотую, а затем мерсеризованную (вар,1-4), увеличиваетс  по сравнению с образцами картона, по лучениог-о по излест- ному способу (вар.6,7). Размол целлюлозы перед мерсер1 зацией до 20 ШР (вар.) приводит к незначительному увеличению механической прочности. С ледует от стить, что с пюпичением степени помола целлюлозы до увеличиваетс  заде живлоща  способность фильтровального карто 1а. Однако сн1г ае 1-с  ресурс работы фильтр-;; картона. На показатель скорости прохождени  вo,l через фильтрональньа картон с несоб обработки целлюлозы су- щег ТБениот о вли ни  не оказывает.

Claims (1)

1. Taки. образом, предварительньЛ размол це.гшюлозы до 30-50 ШР и пос- лед /1-лца  ее мерсеризаци  позвол ет значительно увеличить механическую прочиость фильтровального картдна. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  фильтровального материала, вк.таочающий мерсери- 3 .чцию целлюлозы, размол, смешение размолотой целлЕолозы с размолотым стекловолокном., отлив полотна, прессование и сушку, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  ме- хакической прочности материала при сохранении его фильтрующих свойств, размол целлюлозы провод т перед ее мерсеризацией до степени помола 30- .

   Образцы по предлагаемому способу