SU1698224A1

SU1698224A1 - Способ конвективной сушки керамических кислотоупорных плиток

Info

Publication number: SU1698224A1
Application number: SU894728496A
Authority: SU
Inventors: Павел Александрович Орлов
Original assignee: Конструкторско-Технологическое Бюро Мосоргстройматериалы При Главмоспромстройматериалах; Научно-Производственное Объединение "Стройкерамика"
Priority date: 1989-08-10
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к способам сушки керамических кислотоупорных плиток. пластичного формовани на основе глины. С целью сокращени продолжительности сушки и повышени качества за счет получени плиток с конечной влажностью не более 0,5% в способе сушки, включающем проти- воточную подачу теплоносител в зон/ усадки и зону досушк-и, в зоне усадки сушку от начальной влажности до влажности 13-14% осуществл ют при посто нной скорости влагоотдачи 1,4-1,6% в1 ч и пульсирующей подаче смеси свежего и отработанного теплоносител с интервалами , соответствующими влагоотдаче в 1% и скорости теплоносител в начале зоны 4 м/с и конце зоны 0,5-0,65 м/с, в зоне досушки сушку до влажности 5-7% осуществл ют свежим теплоносителем при скорости влагоотдачи1,5-5,5% в 1 ч, а до конечной влажности осуществл ют при скорости влагоотдачи 1,2% в 1 ч, причем скорость теплоносител в начале зоны досушки 4 м/с, в конце 2 м/с. 1 табл.,2 ил.

Description

Изобретение относитс к способам сушки керамических изделий путем их обдува газообразным теплоносителем и может найти применение при производстве кислотоупорных керамических плиток пластического формовани .

Цель изобретени - сокращение продолжительности сушки и повышение качества за счет получени плиток с конечной влажностью не более 0,5%.

На фиг.1 изображена схема туннельной сушилки дл реализации предлагаемого

способа; на фиг.2 - режим и крива сушки кислотоупорной плитки.

Способ сушки керамических плиток заключаетс в следующем.

Высушиваемые издели (кислотоупорные плитки размером 200x300x20 или 200x400x20), уложенные в один слой на полках люлечного конвейера, перемещают вдоль туннел последовательно через зоны усадки и досушки. Теплоноситель подают в канал против движени изделий. Отбор отработанного теплоносител с температурой 36°С производ т в начале зоны усадки. В

О

о

00

ю го .N

зоне усадки сушку изделий ведут от начальной влажности плитки (21 %) до влажности окончани усадки (14%) с посто нной скоростью влагоотдачи 1,4-1,6% в 1 ч. Врем сушки в этой зоне составл ет 1/2 общего времени сушки и равно 4,4-5 ч. Причем берут смесь свежего теплоносител с температурой 110-120°С с отработанным теплоносителем в зоне досушки с температурой 60-70°С и подают ее отдельными порци ми в количестве 1500-2000 кг/ч подлине зоны усадки с интервалами, соответствующими влагоотдаче в 1%, против движени изделий. Скорость теплоносител в канале сушилки различна в каждом интервале и измен етс от 0,5 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале. В зоне досушки сушку изделий ведут с переменной скоростью влагоотдачи, котора увеличиваетс от влажности конца усадки до влажности изделий 5-7% с 1,5% в 1 ч до 5,5% в 1 ч, а затем уменьшаетс до конечной влажности изделий 0,5-1,2% в 1 ч. При этом берут свежий теплоноситель с температурой 110-120°С и подают его отдельными порци ми против движени изделий в конце зоны в количестве 5500 кг/ч, при влажности 3,5% - 5500 кг/ч и при влажности изделий 12% - в количестве 1500 кг/ч, причем скорость теплоносител увеличивают от 2 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале.

Когда в зоне усадки сушку ведут с посто нной скоростью влагоотдачи (1,4-1,6% в 1 ч), нижний ее предел обусловлен экономической целесообразностью (продолжительностью сушки), а верхний - по влением трещин в издели х. Дл поддержани посто нной скорости влагоотдачи в зоне усадки мен ют скорость теплоносител и температуру. При скорости теплоносител меньше 0,5 м/с происходит его расслоение по сечению канала сушилки, что приводит к неравномерности сушки, а при скорости выше 4 м/с чрезмерно возрастает гидравлическое сопротивление. Врем досушки находитс в пределах 4,4-5 ч.

В зоне досушки скорость влагоотдачи сначала увеличивают, а затем от влажности изделий 5-7% до конечной влажности 0,5% скорость уменьшают. Такой характер изменени скорости влагоотдачи обусловлен тем, что от влажности конца усадки до влажности 5-7% образующеес давление паров влаги еще не приводит к разрушению изделий , а далее скорость приходитс уменьшатьс в св зи со значительным увеличением давлени паров, привод щих к разрушению изделий.

Подачу теплоносител осуществл ют в

конце зоны и при влажности 3,5 и 12%, что обусловлено заданным характером кривой влагоотдачи. Скорость теплоносител увеличивают от 2 до 4 м/с, что обусловлено необходимостью поддержани заданной

скорости влагоотдачи. В начале зоны досушки производ т отбор отработанного в этой зоне теплоносител , который затем разбавл ют свежим и подают в зону усадки.

В таблице приведены режимы предла1гаемого способа сушки и качество кислотоупорных плиток.

Claims

Формула изобретени

Способ конвективной сушки керамических кислотоупорных плиток пластического формовани на основе глины путем проти- воточной подачи теплоносител с использованием отработанного теплоносител в

зоне усадки и зоне досушки, отличающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности сушки и повышени качества за счет получени плиток с конечной влажностью не более 0,5%, в зоне усадки

сушку от начальной влажности до влажности 13-14% осуществл ют при посто нной скорости влагоотдачи 1,4-1,6% в 1 ч и пульсирующей подаче смеси свежего и отработанного теплоносител с интервалами,

соответствующими влагоотдаче в 1 % и скорости теплоносител в начале зоны 4 м/с и конце зоны 0,5-0,65 м/с, в зоне досушки сушку до влажности 5-7% осуществл ют свежим теплоносителем при скорости влагоотдачи 1,5-5,5% в 1 ч, а сушку до конечной влажности осуществл ют при скорости влагоотдачи 1,2% в 1 ч, причем скорость теплоносител в начале зоны досушки 4 м/с, в конце 2 м/с.