SU1191701A1 - Способ конвективной сушки плоских керамических изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРААЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем их обдува газообразным теплоносителем при его пр моточном или противоточном перемещении по отношению к издели м, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки и снижени  энергозатрат, теплоноситель по отношению к издели м перемеш,ают со скоростью 0,5- 2,0 м/с, а издели  дополнительно обдувают стру ми газа со скоростью 4-15 м/с, направленными перпендикул рно плоскости изделий. со

Description

Изобретение относитс  к технике сушки керамических изделий путем их обдува газообразным теплоносителем и может найти применение в строительной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сушки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематично изображена сушилка дл  реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит сушильную камеру 1, вдоль которой перемешаютс  плоские керамические издели  2, патрубки ввода 3 и вывода 4 газообразного теплоносител , коллектор 5 с соплами 6 дл  дополнительного обдува изделий 2 перпендикул рно их плоскости .

Сушилка работает следуюш,им образом.

Издели  2 непрерывно (или дискретно) перемещаютс  вдоль сушильной камеры 1. Основную часть теплоносител  (нагретого воздуха) подают в патрубки.3 ввода теплоносител . Этот теплоноситель обеспечивает компенсацию затрат тепла на испарение влаги и нагрев изделий и потерь тепла в окружаюшую среду, т.е. обеспечивает поддержание в сушильной камере 1 необходимого температурного напора. Причем теплоноситель перемеш,ают по отношению к издели м 2 (пр мотоком или противотоком) со скоростью 0,5-2,0 м/с. Нижний предел скорости теплоносител  обусловлен резким падением скорости сушки при более низкой скорости теплоносител , а верхний - тем,

что при большей скорости разрежение в камере превышает 0,2 мм вод. ст., это приводит к существенным подсосам наружного воздуха в сушилках конвейерного типа. Меньшую часть теплоносител  подают в

виде струй из сопел 6 перпендикул рно плоскости изделий 2. При этом скорость обдува поддерживают в пределах 4-15 м/с. Пределы скоростей обусловлены соответственно резким падением интенсивности сушки и ее малым прирашением при дальнейшем увеличении скорости.

Предлагаемый способ характеризуетс  высоким качеством сушки изделий при сравнительно низких энергозатратах.

XJ -XI

п

О

Claims (1)

1. СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем их обдува газообразным теплоносителем при его прямоточном или противоточном перемещении по отношению к изделиям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, теплоноситель по отношению к изделиям перемещают со скоростью 0,5— 2,0 м/с, а изделия дополнительно обдувают струями газа со скоростью 4—15 м/с, направленными перпендикулярно плоскости изделий.

   tpc/e.l