SU1696567A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696567A1 SU1696567A1 SU894721815A SU4721815A SU1696567A1 SU 1696567 A1 SU1696567 A1 SU 1696567A1 SU 894721815 A SU894721815 A SU 894721815A SU 4721815 A SU4721815 A SU 4721815A SU 1696567 A1 SU1696567 A1 SU 1696567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- manganese
- chromium
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано дл производства проката черных металлов , примен емого в машиностроении дл изготовлени деталей гор чей штамповкой с последующей их термообработкой, работающих е услови х значительных динамических нагрузок и абразивно коррозионного износа, Цель изобретени - повышение разрушающей нагрузки и относительного удлинени стали. Сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,30-0,40; кремний 1,05-1,45; марганец 0,78-1,45, хром 0,18-0,55, титан 0,1-0,06; бор 0,0005-0,005; алюминий 0,01-0,06; железо остальное. Применение предлагаемой стали взамен известной позвол ет повысить износостойкость и снизить выход из стро звеньев в процессе эксплуатации. 2 табл. I чоThe invention relates to metallurgy, in particular to steel, and can be used for the production of rolled ferrous metals used in mechanical engineering for the manufacture of parts by hot stamping followed by heat treatment, operating under conditions of significant dynamic loads and abrasive corrosive wear. increased breaking load and relative elongation of steel. Steel additionally contains aluminum in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.30-0.40; silicon 1.05-1.45; manganese 0.78-1.45, chromium 0.18-0.55, titanium 0.1-0.06; boron 0.0005-0.005; aluminum 0.01-0.06; iron else. The use of the proposed steel instead of the known one allows to increase the wear resistance and reduce the failure of the links during operation. 2 tab. I cho
Description
слcl
сwith
Изобретение относитс к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано дл производства проката черных металлов , в частности сортового и листового проката, примен емого в машиностроении дл изготовлени деталей гор чей штамповкой с последующей их термообработкой, например соединительных звеньев т говых цепей скребковых угольных конвейеров, работающих в услови х значительных динамических нагрузок и абразивно-коррозионного износа.The invention relates to metallurgy, in particular to steel, and can be used for the production of rolled ferrous metals, in particular, long and flat products, used in mechanical engineering for the manufacture of parts by hot stamping followed by heat treatment, for example, connecting links of scraper conveyors operating under conditions of significant dynamic loads and abrasive-corrosive wear.
Цель изобретени - повышение разрушающей нагрузки и относительного удлинени стали,The purpose of the invention is to increase the breaking load and the relative elongation of steel,
Составы предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1 (составы 1-6-предлагаемые , 7 - известный).The compositions of the proposed and known steels are given in table. 1 (compositions 1-6-proposed, 7 - known).
Сталь разливают в слитки массой 50 кг. Слитки нагревают в газовой печи до 12001250°С и прокатывают на квадратную заготовку сечением 54 х 54 мм. Из гор чекатаного проката изготавливают заготовки длиной 117 мм дл соединительных звеньев.Steel is poured into bars weighing 50 kg. The ingots are heated in a gas oven to 12001250 ° C and rolled onto a square billet with a cross section of 54 x 54 mm. From hot rolled products, blanks with a length of 117 mm for connecting links are made.
Заготовки нагревают в газовой печи до 1120-1180°С и подвергают штамповке на 5-тонном прессе Затем полученные соединительные звень подвергают отжигу при 890°С, после чего в них производ т сверление отверстий.The blanks are heated in a gas oven to 1120–1180 ° C and stamped on a 5-ton press. Then, the resulting connecting links are annealed at 890 ° C, after which they are drilled.
Закалку и отпуск соединительных звеньев производ т на закалочно-отпуск- ном агрегате Температура закалки соединительных звеньев 850-870°С, закалочна среда - масло, отпуск осуществл ют при 400°С.The quenching and tempering of the connecting links are carried out on a quenching-tempering unit. The quenching temperature of the connecting links is 850-870 ° C, the quenching medium is oil, and the tempering is carried out at 400 ° C.
Термообработанные соединительные звень испытываю г на разрыв и определ ют разрушающую нагрузку и относительное удо ч о сл оThe heat-treated connecting links experience a discontinuity and determine the breaking load and relative stress
VJVj
линение, а также ударную в зкость при +20°С.Lining and impact strength at + 20 ° C.
Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить износостойкость и снизить выход из стро звеньев в процессе эксплуатации.The use of the proposed steel instead of the known one will increase the wear resistance and reduce the failure of the links during operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894721815A SU1696567A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894721815A SU1696567A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696567A1 true SU1696567A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21462290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894721815A SU1696567A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696567A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-19 SU SU894721815A patent/SU1696567A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1292366, кл. С 22 С 38/32, 1985 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5753055A (en) | Process for austempering ductile iron | |
KR20020033420A (en) | Stainless steel for a disc brake rotor | |
EP0332284A1 (en) | Low grade material axle shaft | |
AU697328B2 (en) | Warm forming high-strength steel structural members | |
AU4484097A (en) | Hot rolling high-strength steel structural members | |
SU1696567A1 (en) | Steel | |
US2012765A (en) | Alloy steel, chiefly for use in the manufacture of railroad parts, rails, and the like | |
SU1659521A1 (en) | Steel | |
GB2355271A (en) | Process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength | |
SU1507846A1 (en) | Steel | |
SU996506A1 (en) | Steel | |
EP0867521A1 (en) | Steel for cold forging and a method using the steel | |
SU1581773A1 (en) | Die steel | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
RU1787168C (en) | Steel | |
SU1527311A1 (en) | Steel | |
RU1772210C (en) | Steel | |
SU1633008A1 (en) | Rail steel | |
SU583196A1 (en) | Tool steel | |
SU870483A1 (en) | Steel | |
SU1047987A1 (en) | Die steel | |
SU1079692A1 (en) | Steel | |
SU1664863A1 (en) | Steel | |
SU916577A1 (en) | Steel composition |