SU1696172A1

SU1696172A1 - Станок дл обработки глубоких отверстий

Info

Publication number: SU1696172A1
Application number: SU894663515A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Шаманин; Павел Дмитриевич Яковлев; Алексей Николаевич Бабанов; Николай Николаевич Соколов
Original assignee: Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл изготовлени отверстий в детал х, используемых в различных област х машиностроени , например дл глубокого сверлени и растачивани отверстий в детал х с высокими требовани ми по уводу и непр молинейности оси обрабатываемого отверсти . Цель изобретени - повышение точности обработки глубоких отверстий, особенно малого диаметра (менее 30 мм), за счет поддерживани во врем всей обработки оптимального рассто ни от режущей головки до дополнительной опоры борштанги, что обеспечивает определенные формы поперечных колебаний борштанги, способствующих снижению увода, с учетом измен ющихс условий обработки. Станок дл обработки глубоких отверстий содержит установленные на направл ющих его станины привод 1 вращени заготовки, каретку 2 подач, в которой закреплена борштанга 3 с режущей головкой 4, узел 5 уплотнени борштанги 3, механизм 6 контрол положени режущей головки 4 относительно оси вращени заготовки, управл ющий блок 7, дополнительную опору 9 борштанги 3, расположенную между кареткой 2 подач и узлом 5 уплотнени борштанги 3, привод перемещени дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3 и механизм контрол длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9, который св зан с управл ющим блоком 7 и приводом 10. В процессе обработки при значени х увода оси обработанного отверсти выше допустимых механизм 6 выдает в управл ющий блок 7 соответствующую информацию, на основании которой привод 10 перемещает по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобы рассто ние от опоры 9 до режущей головки 4 было бы оптимальным, т.е., чтобы образующийс увод уменьшалс , при этом оптимальна форма колебаний борштанги не искажаетс радиально подвижным уплотнением 8 узла 5 уплотнени борштанги 3. 4 ил. (Л С о о Os VJ hO

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл изготовлени отверстий в детал х, используемых в различных област х машиностроени , например дл глубокого сверлени и растачивани отверстий в детал х с высокими требовани ми по уводу и непр -.

молинейности оси обрабатываемого отверсти .

Цель изобретени - повышение точности обработки глубоких отверстий, особенно малого диаметра (менее 30 мм), за счет поддерживани во врем всей обработки оптимального рассто ни от режущей головки до дополнительной опоры борштанги, что обеспечивает определенные формы поперечных колебаний борштанги, способствующих снижению увода, с учетом измен ющихс условий обработки,

На фиг. 1 представлен станок дл обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 изображен поперечный разрез дополнительной опоры, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант выполнени узла уплотнени на. фиг. 1.

Станок дл обработки глубоких отверстий содержит установленные на направл ющих его станины привод 1 вращени заготовки, каретку 2 подач, предназначенную дл закреплени в ней борштанги 3 с режущей головкой 4, узел 5 уплотнени борштанги 3, механизм 6 контрол положени режущей головки относительно оси враще- ни заготовки, управл ющий блок 7. Узел 5 уплотнени борштанги содержит радиально подвижное уплотнение 8, которое обеспечивает радиальную подвижность самой борштанги в месте ее сопр жени с узлом уплотнени 5 и ее герметизацию. Подвижность уплотнени 8 может быть обеспечена, например, с помощью пружин.

Станок дл обработки глубоких отверстий снабжен дополнительной опорой 9 борштанги 3, котора расположена между кареткой 2 подач и узлом 5 уплотнени борштанги 3. Дополнительна опора 9 может быть выполнена в виде роликов (фиг. 2 и 3), в которых жестко установлена борштанга 3, либо в виде стойки, котора устанавливаетс на станине. Дл перемещени дополнительной опорый 9 по длине борштанги 3 имеетс привод 10 перемещени дополнительной опоры по длине борштанги, кото- рый может быть электрическим, гидравлическим и т.п. Контроль длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9 осуществл етс механизмом 11 контрол длины борштанги от режущей головки до дополнительной опоры .

Станок работает следующим образом. В каретке 2 подач устанавливаетс борштанга 3 с режущей головкой 4. С помощью привода 10 перемещени дополнительной опоры по длине борштанги устанавливаетс величина Lomрассто ни от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9, затем включаетс подача в зону резани смазоч- но-охлаждающей жидкости, включаетс привод 1 вращени заготовки и производитс обработка глубокого отверсти ,

В процессе обработки режуща головка 4 базируетс на поверхность обработанного отверсти , совершает вынужденные поперечные колебани с частотой вращени заготовки. Указанные колебани передаютс на борштангу 3 и обусловлены наличием увода оси обработанного отверсти , который практически имеет место всегда (каким бы незначительным он ни был), например, вследствие погрешностей заправки режущей головки в начале обработки отверсти . Учитыва то, что в начале обработка ведетс с величиной L, равной Lonr, форма вынужденных поперечных колебаний борштанги такова, что происходит уменьшение увода по длине обработки. При этом оптимальна форма колебаний борштанги не искажаетс радиально подвижным уплотнением 8 узла 5 уплотнени борштанги 3,

В процессе обработки глубокого отверсти на всю длину услови обработки не остаютс посто нными: происходит износ режущей-головки 4, измен етс твердость материала заготовки по ее длине и т.п. Указанные обсто тельства могут приводить к отклонению формы колебаний борштанги 3 от оптимальной и, следовательно, к образованию увода.

В процессе обработки величина увода по длине отверсти контролируетс механизмом 6 контрол положени режущей головки относительно оси вращени заготовки. При значени х увода выше допустимых от механизма 6 в управл ющий блок 7 выдаетс соответствующа информаци , на основании которой привод 10 перемещени дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3 перемещает по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобы рассто ние от опоры 9 до режущей головки 4 было оптимальным, то есть, чтобы образующийс увод уменьшалс .

Контроль длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9 осуществл етс механизмом 11, который св зан с управл ющим блоком 7 и приводом 10 перемещени дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3.

Станок обеспечивает в течение всего времени обработки отверсти оптимальное рассто ние от дополнительной опоры до режущей головки 4 и, следовательно, минимальные величины увода и непр молинейности оси отверсти .

Claims

Формула изобретени Станок дл обработки глубоких отверстий , содержащий установленные на направл ющих станины привод вращени заготовки, каретку подач, предназначенную ц) закреплени в ней борштанги с режущей головкой, узел уплотнени борштанги, механизм контрол положени режущей головки относительно оси вращени заготовки и управл ющий блок, о т л и ч а .ю- щ и и с тем, что, с целью повышени точности обработки, станок снабжен дополнительной опорой борштанги, расположенной между кареткой подач и узлом уплотнени борштанги, механизмом контрол длины борштанги от режущей головки

0

до дополнительной опоры и приводом перемещени дополнительной опоры по длине борштанги, который св зан с управл ющим блоком, механизмом контрол положени режущей головки относительно оси вращени заготовки и механизмом контрол длины борштанги от режущей головки до дополнительной опоры, при этом узел уплотнени борштанги выполнен с радиально подвижным уплотнением.

Фиг. 2

6ид5

Л

Щиг.З

ФигЛ