SU1694409A1 - Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена - Google Patents

Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена Download PDF

Info

Publication number
SU1694409A1
SU1694409A1 SU894734020A SU4734020A SU1694409A1 SU 1694409 A1 SU1694409 A1 SU 1694409A1 SU 894734020 A SU894734020 A SU 894734020A SU 4734020 A SU4734020 A SU 4734020A SU 1694409 A1 SU1694409 A1 SU 1694409A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
parts
mpa
tool
pressure
Prior art date
Application number
SU894734020A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Исакович Ершов
Адольф Иванович Пересторонин
Эмиль Натанович Виленский
Виктор Александрович Сафонов
Юрий Владимирович Смоленский
Николай Семенович Володин
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности, Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU894734020A priority Critical patent/SU1694409A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1694409A1 publication Critical patent/SU1694409A1/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке изделий из сверхвысокомолекул рного полиэтилена и может быть использовано дл  сварки каркасов катодных  чеек электролизных ванн Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс сварки. Согласно изобретению , между свариваемыми детал ми помещают нагревательный инструмент, детали поджимают до давлени  1-1,5 МПа, инструмент нагревают до 518-523°К, выдерживают в течение 1-1,5 мин и после понижени  давлени  до 0,1-0,2 МПа инструмент извлекают, после чего детали вновь смыкают до давлени  1.5-2,5 МПа и выдеживают 3-5 мин. 1 табл.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к сварке изделий сложной конфигурации из сверхвысокомолекул рного полиэтилена (ВМПЭ) с молекул рной массой от 1.000.000 и может быть использовано, например, при сварке катодных  чеек электролизных ванн.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сварки.
Способ осуществл ют следующим образом .
Пример . Нагревательный инструмент , который представл ет собой тонкую металлическую пластинку из нержавающей стали марки 12Х1888Н10Т толщиной 0,15- 0,18 мм помещают встык между свариваемыми детал ми из сверхвысокомолекул рного полиэтилена марки 216.06,000. Поджимают свариваемые детали и одновременно включают электрический ток дл  нагрева инструмента . Выдерживают этот режим а течение 1,0-1,5 мин. По истечении указанного времени понижают давление в стыке до 0,1-0,2 МПа, вь вод т из стыка нагревательный инструмент и отключают электрический ток. После извлечени  инструмента смыкают свариваемые детали, прикладывают давление и осуществл ют выдержку при нем 3-5 мин. Полученную конструкцию извлекают из приспособлени , в котором осуществл лась сварка.
Режимы предлагаемого способа и данные по прочности при разрыве сварного шва приведены в таблице.
Известный способ предусматривает нагрев области сварного шва деталей нижним и верхним обогревател ми, плотно прижимаемыми к месту сварки. Подъем температуры осуществл ют в течение 1,5 ч. Продолжительность выдержки 1,5 ч, а охлаждение под давлением 10 ч. Давление сварки 3,24 МПа.
О Ю
ь.
4 О Ю

Claims (1)

  1. Прочность сварного шва равнозначна полученной по предлагаемому способу. Формула изобретени  Способ сварки деталей из сверхвысоко- молекул рного полиэтилена, включающий нагрев области сварного шва нагревательным инструментом, создание усили  прижима , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса сварки, нагреваПримечание . Прочность на разрыв ВМПЗ ,2 МПа ( кг/см2) по ТУ 6-05-89б-80г
    тельный инструмент помещают между свариваемыми детал ми, поджимают их до давлени  1,0-1,5 МПа, нагревают инструмент до 518-523 К, выдерживают в течение 1,0- 1,5 мин при указанной температуре, понижают давление до 0,1-0,2 МПа, извлекают инструмент и снова поджимают свариваемые детали до давлени  1,5-2 МПа и выдерживают при нем в течение 4-5 мин.
SU894734020A 1989-06-26 1989-06-26 Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена SU1694409A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894734020A SU1694409A1 (ru) 1989-06-26 1989-06-26 Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894734020A SU1694409A1 (ru) 1989-06-26 1989-06-26 Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1694409A1 true SU1694409A1 (ru) 1991-11-30

Family

ID=21468151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894734020A SU1694409A1 (ru) 1989-06-26 1989-06-26 Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1694409A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Андреева Н. Н. и др Сверхвысокомолекул рный полиэтилен высокой плотности. Л.: Хими , 1982, с 61-62. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3258573A (en) Welding and forming method and apparatus
US4483478A (en) Method for fabricating superplastically formed/diffusion bonded aluminum or aluminum alloy structures
SE8306856L (sv) Ett forfarande for diffusionssvetsning
MX9804117A (es) Aparato de equilibrado de impedancia para conectar el generador de fuerza electrica de estado solido de alta frecuencia con una carga.
US5214949A (en) Cold wall superplastic forming press with surface mounted radiant heaters
FR2754478B1 (fr) Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine
SU1694409A1 (ru) Способ сварки деталей из сверхвысокомолекул рного полиэтилена
RU94044352A (ru) Способ замены угольных анодов при электролизе расплава алюминия и устройство для его осуществления
EP0226334A1 (en) Method of preventing sag of panel and apparatus thereof
US2890324A (en) Process and apparatus for forging metals
IE891086L (en) Manufacture of metal alloys
JPH07155853A (ja) 金属板のプレス成形方法
US3497945A (en) Method for solid state welding
JPS5756175A (en) Spot welding method for aluminum alloy
RU2063304C1 (ru) Способ брикетирования металлической стружки
AU7605494A (en) Lateral component for spacing the plates of a stack of plates in an electrochemical battery and process for establishing a nondetachable, fluid- and gas-tight junction with said plates
KR100215504B1 (ko) 고압주조법을 이용한 이종 복합 금속 제조 방법
SU1442419A1 (ru) Способ соединени полимерных материалов
JPS5675515A (en) Local hardening method of steel material by resistance heating
EP0677354B1 (en) Method for manufacturing, by capacitor-discharge welding, metal-plate radiator elements for domestic heating systems
DK0560781T3 (da) Fremgangsmåde til boltesvejsning og anordning til udøvelse af fremgangsmåden
Shubladze et al. Kinetics of Deformation and Stress Generation in the Welding of Kh 18 N 10 T and St3 Steel and AMg 6 Aluminum Alloy
JPS63189231A (ja) フツ素樹脂シ−トの溶着加工法
JP3219283B2 (ja) 金属製部材の溶接装置
JPS57115983A (en) Resistance welding method