KR20020070945A

KR20020070945A - 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법 및 다중바닥을 갖춘주방용기

Info

Publication number: KR20020070945A
Application number: KR1020020049213A
Authority: KR
Inventors: 유병섭
Original assignee: 유병섭
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-08-20
Publication date: 2002-09-11

Abstract

본 발명은 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법 및 다중바닥을 갖춘 주방용기에 관한 것으로, 그 목적은 용기본체의 바닥과 함께 이에 예비 접합된 금속판을 보다 용이하게 가열하여 생산성을 향상시킴과 동시에 그 설비 비용을 줄일 수 있도록 하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법에 의하면, 용기본체(11)의 바닥(12)에 금속판(13)(14)을 예비 접합한 후 대전류를 흐르게 하여 발생되는 전기 저항열을 통해 이들을 가열하며, 계속하여 용기본체(11)의 바닥(12)에 금속판(13)(14)을 완전하게 압착하여 제조되는데, 전기저항 가열기(20)를 통해 용기본체(11)의 바닥(12)과 금속판(13)(14) 전역을 동시에 가열됨으로써, 이들의 가열시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 전기저항 가열기(20)는 유도가열기에 비해 설비 및 유지보수가 쉬운 장점이 있다. 이에 따라 주방용기(10) 제조를 위한 설비비가 줄어듬과 동시에 가열시간이 단축됨으로써, 주방용기(10)의 전반적인 작업 생산성은 향상되며 제조비용은 줄일 수 있는 작용효과가 있다.

Description

다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법 및 다중바닥을 갖춘 주방용기{MANUFACTURE METHOD OF KITCHEN VESSEL AND KITCHEN VESSEL}

본 발명은 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법 및 다중바닥을 갖춘 주방용기에 관한 것으로, 용기본체의 바닥에 예비 접합된 금속판을 전기 저항열을 통해 가열함으로써 이의 가열시간을 단축하며 제조 설비비를 줄일 수 있도록 한 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법 및 다중바닥을 갖춘 주방용기에 관한 것이다.

일반적으로 다중바닥을 갖춘 주방용기는 용기본체의 바닥에 이종의 금속판을 접합하여 가열에 따른 열전도율을 향상시키기 위한 것으로, 용기본체의 바닥에 원판상의 알루미늄판과 접시모양의 SUS판을 예비로 접합하는 예비접합단계와, 알루미늄판과 SUS판이 예비 접합된 용기본체의 바닥을 유도가열기를 통해 가열하는 유도가열단계와, 유도 가열된 용기본체의 바닥에서 알루미늄판과 SUS판을 압착하여 접합하는 압착단계를 거쳐 제조된다.

즉, 예비접합단계에서는 알루미늄판과 SUS판을 용접기를 통해 점용접 함으로서, 이들이 스테인리스 스틸로 제작된 용기본체의 바닥에 예비로 접합된다. 유도가열단계에서는 예비 접합된 알루미늄판이 반용융 상태가 될 때까지 유도가열기를 통해 용기본체의 바닥에 고주파열을 가하여 가열한다(보통 450℃).

그리고 압착단계에서는 가열된 용기본체의 바닥 상하부에서 프릭션 프레스로 압력을 가함으로써 반용융 상태의 알루미늄판과 SUS판이 용기본체의 바닥에 접합되며 이로 인해 다중바닥을 갖춘 주방용기가 제조된다.

그러나 이러한 종래 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법에서는 예비 접합된 알루미늄판과 SUS판을 유도가열기의 고주파열을 통해 가열되는데, 유도가열기의 설비비가 상당하게 소요되는 것은 물론이며 유지보수가 난해한 문제점이 있다.

즉, 유도가열기는 용기본체의 바닥을 가열하기 위한 워크코일과, SUS판들의 유도가열을 촉진시키기 위한 전열판 등이 요구된다. 이러한 유도가열기의 워크코일 및 전열판은 냉각과 가열이 반복적으로 이루어지기 때문에 이들의 손상이 빈번하게 발생되어 지속적인 애프터서비스 관리가 필요하다.

또한, 전열판은 재사용하는 도중에 냉각되기 때문에 열손실이 많고 그 만큼 용기본체의 바닥을 유도 가열하는데 걸리는 시간이 지연되며 이에 따른 전력 역시 많이 소비되는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용기본체의 바닥에 예비 접합된 금속판들을 전기저항을 통해 가열함으로써 제조 설비비를 줄임과 동시에 가열시간을 단축하여 생산성을 높일 수 있는 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법 및 다중바닥을 갖춘 주방용기를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 다중바닥을 갖춘 주방용기의 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조공정 블록도이다.

도 3은 본 발명에 따른 주방용기 제조공정에서 준비단계의 주방용기를 보인 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 주방용기 제조공정에서 예비접합단계의 주방용기를 보인 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 주방용기 제조공정에서 가열단계를 보인 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 주방용기 제조공정에서 압착단계를 보인 것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10..주방용기 11..용기본체

12..바닥 13..알루미늄 원판

14..SUS판 20..전기저항 가열기

21..변압기 22..(+)전극스탠드

23..(-)전극스탠드 24..공압실린더

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법은,

용기본체의 바닥에 적어도 하나 이상의 금속판을 예비 접합하는 예비접합단계와, 이 예비접합단계에서 예비 접합된 금속판과 함께 용기본체의 바닥을 가열하는 가열단계와, 가열단계를 거쳐 가열된 용기본체의 바닥과 금속판을 압착하여 접합하는 압착단계를 포함하는 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법에 있어서,

가열단계에서는 용기본체의 바닥과 금속판을 사이에 두고 한 쌍의 전극스탠드를 대향되게 배치한 후 대전류를 흐르게 하여 발생되는 전기 저항열을 통해 이들을 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 가열단계에서는 한 쌍의 전극스탠드 중 어느 하나는 선단이 용기본체 바닥의 저면 전역과 접하도록 배치하고 다른 하나는 선단이 금속판 전역과 접하도록 배치하여, 한 쌍의 전극스탠드에 상호 반대극성의 전류를 인가하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 다중바닥을 갖춘 주방용기는, 용기본체의 바닥에 예비 접합된 금속판을 전기저항 열을 통해 가열하여 제조된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명이 적용되는 다중바닥을 갖춘 주방용기(10)는 조리물을 담을 수 있도록 폐쇄된 바닥(12)이 형성된 용기본체(11)와, 이 용기본체(11)의 바닥(12)에 접합된 다중의 금속판(13)(14)으로 갖추고 있다.

용기본체(11)는 다이케스팅머신을 통해 상부가 개방된 사발형상으로 단조 가공된 것으로, 이의 가장자리는 상부로 연장되어 테두리를 형성하게 된다.

그리고 다중의 금속판(13)(14)은 원판형상으로 이루어져 용기본체(11)의 바닥(12)에 접합되는데, 본 발명의 실시 예에서는 용기본체(11)의 바닥(12) 외면에직접 접합되며 열전도율이 우수한 소정의 두께의 알루미늄 원판(13)과, 이 알루미늄 원판(13)을 덮도록 접합되는 접시모양의 SUS판(14)으로 구성되어 있다. 따라서 본 발명에서는 주방용기(10)의 바닥(12)을 3중으로 구성한 것을 예로 하여 설명한다.

이러한 주방용기(10)의 바닥(12)을 다중으로 구성하는 본 발명에 따른 제조방법은, 도 2에 도시한 바와 같이, 용기본체(11)의 바닥(12)에 접합하고자 하는 금속판(13)(14)을 준비하는 준비단계(S1)와, 이 준비단계(S1)에서 준비된 금속판(13)(14)들을 용기본체(11)의 바닥(12)에 예비 접합하는 예비접합단계(S2)와, 예비접합단계(S2) 이후에 용기본체(11)의 바닥(12)과 금속판(13)(14)을 가열하는 가열단계(S3)와, 이 가열단계(S3)를 거친 용기본체(11)의 바닥(12)에 금속판(13)(14)을 압착하여 접합하는 압착단계(S4)를 포함한다.

준비단계(S1)는 도 3에 도시한 바와 같이, 알루미늄판 원재를 용기본체(11)의 바닥(12)과 대응하는 사이즈로 절단하여 구성된 알루미늄 원판(13)과, 이 알루미늄 원판(13)을 여유 있게 덮을 수 있을 정도의 사이즈로 SUS판(14)을 각각 준비한다.

예비접합단계(S2)에서는 용기본체(11)를 거꾸로 배치한 후 이의 바닥(12)에 알루미늄 원판(13)과 SUS판(14)을 순차적으로 배치한다. 이러한 상태에서 도 4에 도시한 바와 같이, 알루미늄 원판(13)과 SUS판(14)을 스폿 용접기를 통해 접합하면(도 4의 도면부호 "W"는 용접부위를 지시하는 것임), 이들은 용기본체(110의 바닥(12)에 예비 접합되며 인위적인 힘을 가하지 않는 한 이탈되지 않는다.

그리고 가열단계(S3)에서는 용기본체(11)의 바닥(12)과 금속판(13)(14)을 사이에 두고 대전류를 흐르게 하여 발생되는 전기 저항열을 통해 이들을 가열하는 공정이다. 이 때, 가열단계(S3)는 도 5에 도시한 바와 같이, 전기저항 가열기(20)를 통해 용기본체(11)의 바닥(12)과 알루미늄 원판(13) 및 SUS판(14)을 가열함으로써, 이를 위한 설비가 간편하게 구성됨과 동시에 가열시간 역시 단축되게 되는데 이의 구조는 다음과 같다.

즉, 전기저항 가열기(20)는 입력전압을 소용전압으로 바꾸어주는 변압기(21)와, 이 변압기(21)의 전원과 전기적으로 접속되는 (+)전극스탠드(22)와, 이 (+)전극스탠드(22)의 선단과 대향되게 배치되는 (-)전극스탠드(23)를 갖추고 있다.

(+)전극스탠드(22)와 (-)전극스탠드(23)는 용기본체(11)의 바닥(12)과 금속판, 즉 알루미늄 원판(13) 및 SUS판(14)을 사이에 두고 배치되는 것으로, 본 발명에서는 (+)전극스탠드(22)를 용기본체(11)의 바닥(12) 저면과 접하도록 배치하였다. 이 때, (+)전극스탠드(22)의 상단(22a)은 용기본체(11) 바닥(120의 저면 전역과 접합도록 소정의 직경을 갖는 원형단면으로 이루어져 있는데, 이는 전기 저항열이 균일하게 발생되도록 하기 위함이다. 그리고 (-)전극스탠드(23)의 하단(23a)은 예비 접합된 SUS판(14)과 면접촉하도록 배치됨으로써, (+)전극스탠드(22)와 (-)전극스탠드(23)는 수직방향으로 연계되게 된다. 이 (-)전극스탠드(23)의 하단(23a) 역시 SUS판(14) 전역과 접촉하도록 원형단면으로 이루어져 있다.

또한, (-)전극스탠드(23)는 공압실린더(24)에 의해 화살표 F1 또는 F2 방향으로 승하강 가능하게 장착된다. 이에 따라 (+)전극스탠드(22) 상단에 알루미늄원판(13)과 SUS판(14)이 예비 접합된 용기본체(11)를 거꾸로 올려놓은 후 공압실린더(24)를 통해 (-)전극스탠드(23)를 하강시키면, (+)전극스탠드(22)의 상단(22a)은 용기본체(11)의 바닥(12)과 밀착되면서 여기에 (+)전원이 전기적으로 접속되게 된다. 그리고 (-)전극스탠드(23)의 하단(23a)은 SUS판(14)과 밀착되면서 (-)전원이 전기적으로 접속되게 되면서, 이들은 전기적으로 폐회로로 연결된다. (본 발명의 실시 예에서는 공압실린더(24)를 통해 (-)전극스탠드(23)를 승하강 작동시켰는데, 이에 국한하지 않고 유압실린더를 통해 (-)전극스탠드(23) 또는 (+)전극스탠드(22)를 작동시킬 수도 있다.)

이러한 상태에서 변압기(21)를 통해 (+)전극스탠드(22)에 (+)대전류를, (-)전극스탠드(23)에 (-)대전류를 인가하면, 용기본체(11)의 바닥(12)과 알루미늄 원판(13) 및 SUS판(14)의 전기저항 값 및 이들을 흐르는 전류 값에 의해 전기 저항열이 발생되며 이로 인해 용기본체(11)의 바닥(12)부위가 가열된다. 이 때, 용기본체(11)의 바닥(12)과 SUS판(14) 사이에 개재된 알루미늄 원판(13)이 반용융 상태가 될 수 있도록 450 내지 500℃정도로 가열하는 것이 바람직하다. 또한, (+)전극스탠드(22)의 상단(22a)은 용기본체(11)의 바닥(12) 전역과 접하며, (-)전극스탠드(23)의 하단(23a)은 SUS판(14) 전역과 접하도록 배치되어 있기 때문에, 전기 저항 열 역시 접촉면 전역에 걸쳐 균일하게 발생된다. 이로 인해 용기본체(11)의 바닥(12)과 알루미늄 원판(13) 및 SUS판(14) 가열이 보다 짧은 시간내에 진행된다.

한편, 압착단계(S4)는 도 6에 도시한 바와 같이, 소정온도로 가열된 용기본체(11)의 바닥(12)에 알루미늄 원판(13)과 SUS판(14)을 압착하는 것으로, 먼저 프레스장치의 하부금형(31)에 가열된 용기본체(11)를 거꾸로 배치한다. 그리고 용기본체(11)의 바닥(12)과 대응하는 형상으로 가공된 상부금형(32)을 순간적으로 내리 누르면(도 6의 화살표 P 방향), 용기본체(11)의 바닥(12) 외면에는 알루미늄 원판(13)과 SUS판(14)이 동시에 압착되면서 접합된다.

이와 같이, 스폿용접을 통해 용기본체(11)의 바닥(12)에 금속판(13)(14)들을 예비 접합하는 단계(S2)와, 예비 접합된 용기본체(11)를 전기저항 가열기(20)를 통해 가열하는 단계(S3)와, 가열된 용기본체(11)의 바닥(12)에 금속판(13)(14)을 프레스장치의 하부금형(31)과 상부금형(32)을 통해 압착하여 접합하는 단계(S4) 등과 같은 일련의 공정을 거치면, 도 1에 도시한 바와 같은 다중바닥을 갖춘 주방용기(10)가 완성된다.

따라서 이러한 주방용기(10)를 통해 조리를 수행하면, 가열기에서의 열은 SUS판(14)과 알루미늄 원판(13)을 통해 용기본체(11)의 바닥(12) 전역에 걸쳐 고르게 전달되어 조리효율이 향상되는 것은 물론이며 어느 한곳이 집중적으로 타는 것도 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 가열단계(S3)를 전기저항 가열기(20)를 통해 수행하였는데, 이 전기저항 가열기(20)는 유도가열기에 비해 설비가 간편하며 유지보수가 쉬운 장점이 있어서, 주방용기(10)의 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 전기저항 가열기(20)에 의해 용기본체(11)의 바닥(12)과 알루미늄 원판(13) 및 SUS판(14)의 가열이 보다 빨리 진행되어, 가열시간 및 작업시간을 월등하게 단축시킬수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 본 발명에 따른 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법에 의하면, 용기본체의 바닥에 금속판을 예비 접합한 후 대전류를 흐르게 하여 발생되는 전기 저항열을 통해 이들을 가열하며, 계속하여 용기본체의 바닥에 금속판을 완전하게 압착하여 제조되는데, 전기저항 가열기를 통해 용기본체의 바닥과 금속판 전역을 동시에 가열됨으로써, 이들의 가열시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 전기저항 가열기는 유도가열기에 비해 설비 및 유지보수가 쉬운 장점이 있다. 이에 따라 주방용기 제조를 위한 설비비가 줄어듬과 동시에 가열시간이 단축됨으로써, 주방용기의 전반적인 작업 생산성은 향상되며 제조비용은 줄일 수 있는 작용효과가 있다.

Claims

용기본체(11)의 바닥(12)에 적어도 하나 이상의 금속판(13)(14)을 예비 접합하는 예비접합단계(S2)와, 상기 예비접합단계(S2)에서 예비 접합된 상기 금속판(13)(14)과 함께 용기본체(11)의 바닥(12)을 가열하는 가열단계(S3)와, 상기 가열단계(S3)를 거쳐 가열된 상기 용기본체(11)의 바닥(12)과 상기 금속판(13)(14)을 압착하여 접합하는 압착단계(S4)를 포함하는 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법에 있어서,

상기 가열단계(S3)에서는 상기 용기본체(11)의 바닥(12)과 상기 금속판(13)(14)을 사이에 두고 한 쌍의 전극스탠드(22)(23)를 대향되게 배치한 후 대전류를 흐르게 하여 발생되는 전기 저항열을 통해 이들을 가열하는 것을 특징으로 하는 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 가열단계(S3)에서는

상기 한 쌍의 전극스탠드(22)(23) 중 어느 하나(22)는 선단(22a)이 상기 용기본체(11) 바닥(12)의 저면 전역과 접하도록 배치하고 다른 하나(23)는 선단(23a)이 상기 금속판(14) 전역과 접하도록 배치하여, 상기 한 쌍의 전극스탠드(22)(23)에 상호 반대극성의 전류를 인가하는 것을 특징으로 하는 다중바닥을 갖춘 주방용기의 제조방법.
제 1항 내지 제 2항의 방법으로 용기본체(11)의 바닥(12)에 예비 접합된 금속판(13)(14)을 전기저항 열을 통해 가열하여 제조된 다중바닥을 갖춘 주방용기.