SU1694408A1

SU1694408A1 - Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий

Info

Publication number: SU1694408A1
Application number: SU894748251A
Authority: SU
Inventors: Моисей Хаимович Копелиович
Original assignee: Государственный Институт По Проектированию Предприятий По Производству Изделий Из Пластмасс И Химтары
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к литьевым формам с гор чеканальной литниковой системой , Цель изобретени - упрощение изготовлени формы в многогнездном варианте и повышение надежности герметизации литниковой системы. Дл этого в литьевой форме, содержащей матрицу, предусмотрены обогреваемый коллектор, расположенное между ними сопло и средство дл компенсации температурного расширени коллектора Средство выполнено в виде установленной в коллекторе с возможностью поворота пробки с Т-образным каналом , включающим диаметральный участок и поперечный к нему участок дл соединени с каналом коллектора, и установленной с возможностью перемещени в диаметральном участке канала трубки дл соединени последнего с соплом, Трубка выполнена с овальной прорезью, совмещенной с поперечным участком канала, а на другом конце снабжена опорной головкой дл сопр жени с соплом. В коллекторе выполнен паз дл опорной головки трубки. 7 ил

Description

Изобретение относитс к литьевым формам с гор чеканальной литниковой системой .

Цель изобретени - упрощение изготовлени формы в многогнездном варианте и повышение надежности герметизации литниковой системы.

На фиг. 1 показана форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - то же, при повороте пробки; на фиг. 4 - трубка средства дл компенсации температурного расширени коллектора; на фиг. 5 - часть коллектора; на фиг. 6 - схема поворота трубки и пробки; на фиг. 7 - расположение трубок в многогнездном варианте формы.

Литьева форма содержит матрицу 1, сообщающуюс через сопло 2 с каналом 3 обогреваемого коллектора 4. Коллектор 4

представл ет собой корпус с системой развод щих каналов, причем в случае много- гнездной литьевой формы количество развод щих каналов соответствует количеству сопел 2 и матриц 1. Коллектор имеет средство дл компенсации его температурного расширени в виде установленной на вертикальной оси в корпусе коллектора с возможностью свободного поворота вокруг оси пробки 5.Осевой зазор креплени пробки обеспечиваетс гайкой 6.

Пробка 5 выполнена сТ-образным каналом , включающим диаметральный участок 7 и поперечный к нему участок 8 дл соединени с каналом 3 коллектора.

Форма содержит установленную с возможностью перемещени в диаметральном участке 7 канала трубку 9 дл соединени

сь о

Јь

о

00

после.п,не о с соплом 2, при этом трубка выполнена с овальной прорезью 10, совмещенной с поперечным участком канала 8, а на другом конце она снабжена опорной головкой 11 дл сопр жени с соплом 2, причем в коллекторе 4 выполнен паз 12 дл опорной головки 11 трубки 9.

Пробка 5 при нагревании коллектора смещаетс в декартовых координатах на рассто ни X и Y соответственно. В то же врем сопло 2, вход щее в гнездо холодной матрицы 1, свои координаты не измен ет. Таким образом происходит поворот пробки 5 на некоторый угол и перемещение трубки 7 вдрль оси на некоторое рассто ние (фиг.

3):

Благодар овальной прорези 10 в трубке 9 не происходит нарушени подачи расплава из канала коллектора к соплу и соответственно к матрице, так как при любом диапазоне осевого перемещени трубки она сообщаетс с каналом пробки 5, а соответственно и с каналом 3 коллектора 4, т.е. компенсаци температурных деформаций нагретого коллектора происходит за счет поворота пробки 5 вокруг оси, поворота трубки 9 вокруг оси сопла 2 и продольного перемещени трубки 9 вдоль оси канала пробки 5.

При охлаждении коллектора 4 поворот пробки 5, трубки 9 и осевое перемещение трубки 7 происходит в обратном направлении . Особенно эффективна така система в многогнездной форме дл мелких деталей, так как один узел компенсации обеспечивает надежную работу литьевой формы со многими матрицами. Подвод расплава производитс через канал 3, овальное отверстие 10, канал трубки 9 и сопло 2.

После заполнени формы расплавом и технологической выдержки отлитое изделие удал етс из матрицы. Затем процесс повтор етс . Оба торца трубки 9 заглушены, хот можно, было бы левый торец оставить

открытым, так как герметизаци канала трубки производитс за счет плотной посадки пробки 5 в гнездо коллектора 4, Однако в этом случае давлением расплава отжимало бы трубку 9 вправо, что вызывало бы значительные нагрузки на сопло 2. При заглушенных обоих торцах канала трубки 9 и боковом впуске расплава в него усили ча торцы трубки при литье уравновешиваютс ,

что исключает поперечные нагрузки на сопло 2,

Хороший прогрев сопла 2 обеспечиваетс за счет плотного соприкосновени трубки 9 с поверхностью паза 12 коллектора

4, а также развитостью этих поверхностей соприкосновени . Трубку 9 целесообразно изготавливать из металла с высокой теплопроводностью , например, из берилиевой бронзы.

Claims

Формула изобретени Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий, содержаща матрицу, обогреваемый коллектор, расположенное

между ними сопло и средство дл компенсации температурного расширени коллектора , отличающа с тем, что, с целью упрощени изготовлени формы в многогнез- дном варианте и повышени надежности герметизации литниковой системы, средство выполнено в виде установленной в коллекторе с возможностью поворота пробки с Т-образным каналом, включающим диаметральный участок и поперечный к нему участок дл соединени с каналом коллектора, и установленной с возможностью перемещени в диаметральном участке канала трубки дл соединени последнего с соплом, при этом трубки выполнена с овальной прорезью, совмещенной с поперечным участком канала, а на другом конце снабжена опорной головкой дл сопр жени с соплом, причем в коллекторе выполнен паз дл опорной головки трубки.

±А

Фиг. 1

Фиг.З

12