SU1694337A1 - Заливочно-дозирующее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  дозированной разливки металла из плавильных печей. Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости обслуживани . Расплавленный металл поступает из плавильной печи в промежуточный ковш 1, из сливной части 3 которого он поочередно поступает в разливочные ковши 4 в результате поворота привода качани , -соединенного с ковшом 1 посредством гибких св зей. Поступающий в разливочные ковши 4 металл посто нно взвешиваетс , при этом усилие от веса ков- 2 , w Ё О Ю 00 со VI

Description

шей 4 передаетс  по гибким св з м через кольца 15, имеющие внутренние призматические поверхности, на датчик контрол  веса . Св занный с датчиком контрол  веса блок управлени  регулирует приводами наклона через гибкие св зи положение разливочных ковшей 4 и тем самым поступление металла, например, в изложницы разливочной машины. При аварийных выпусках металла из печи, которые могут привести к заливке и выходу из стро  разливочной машины , сливна  часть 3 промежуточного ковша 1 посредством привода вертикального

перемещени  поднимаетс  вверх, при этом стержень шарнирной опоры-11 перемещаетс  вверх и металл выливаетс  через приемную часть 2 в шлаковню. Выполнение ковшей 1 и 4 подвесными на гибких св з х с одновременной фиксацией их в горизонтальной плоскости позвол ет разместить датчики контрол  веса и приводы ковшей над устройством, что снижает веро тность их забрызгивани  и заливани  жидким металлом и уменьшает тем самым трудоемкость обслуживани  устройства. 6 ил.

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  дозированной разливки металла из плавильных печей.

Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости обслуживани .

На фиг. 1 показано описываемое устройство , общий вид; на.фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел креплени  датчиков веса к гибким св з м; на фиг. 5 - шарнирна  опора промежуточного ковша; на фиг. 6 - то же, вид сбоку,

Заливочно-дозирующее устройство состоит из промежуточного ковша 1 с приемной 2 и сливной 3 част ми, по бокам которого расположены разливочные ковши 4 с приемной 5 и сливной 6 част ми. Промежуточный ковш 1 в приемной части 2 имеет продольный выступ 7, вход щий в продольный паз 8 установленного на рабочей площадке ограничител  перемещений (не показан). Приемна  часть 2 промежуточного ковша 1 подвешена на гибких св з х 9 (трос или цепь), соединенных с приводом качани  (не показан). Сливна  часть 3 промежуточного ковша 1 посредством оси 10 установлена на шарнирной опоре 11, стержень 12 которой помещен в гнездо 13 опорной стойки 14, Шарнирна  опора 11 соединена с приводом вертикального перемещени  (не показан). Разливочные ковши 4 шарнирно подвешены на вертикальных гибких св з х 9, соединенных с приводом наклона (не показан ).

В гибких св з х 9 посредством колец 15 установлены датчики 16 контрол  веса, св занные с блоком управлени  (не показан).

Кольца 15 имеют призматическую внутреннюю поверхность и установлены на корпусе 17 датчика 16 контрол  веса с

поворотом их продольных осей относительно друг друга на 90°. На призматическую поверхность колец 15 опираютс  цилиндрические упоры 18 стреугольными окружными

канавками, причем угол проточки на цилиндрических упорах 18 больше призмообразу- ющего угла внутренней поверхности колец 15. Цилиндрические упоры 18 соединены с гибкими св з ми 9. Такое крепление датчика 16 контрол  веса обеспечивает осевое прохождение через него нагрузки от веса ковша, а следовательно, необходимую точность работы дозирующего устройства. Крепление приемной части 5 разливочного ковша 4 к вертикальной гибкой св зи 9 осуществл етс  через направл ющую 19, в пазу которой с зазором установлен неподвижный ограничитель 20 горизонтальных перемещений. В месте шарнирного соединени  боковых стен сливной части 6 разливочного ковша 4 с вертикальными жестко подвижными св з ми 9 к последним Прикреплены фиксаторы 21 горизонтальных перемещений , в качестве которых могут быть

использованы талрепы 22.

Устройство работает следующим образом .

Расплавленный металл поступает из стационарной плавильной печи в промежуточный ковш 1, из сливной части 3 которого он поочередно поступает в разливочные ковши 4 в результате поворота привода качани , соединенного с ковшом 1 посредст- вом гибких св зей 9. Горизонтальна  стабилизаци  приемной части 2 промежуточного ковша 1 осуществл етс  продольным выступом 7, вход щим в продольный паз 8 ограничител  перемещений. Стабили- заци  сливной части 3 промежуточного ковша 1 осуществл етс  осью 10 в шарнирной опоре 11.

Поступающий в разливочный ковш 4 металл посто нно взвешиваетс , при этом усилие от веса разливочного ковша 4 с ме- таллом передаетс  шарнирно соединенными вертикальными жестко подвижными св з ми 9 через цилиндрические упоры 18, кольца 15 и корпус 17 на датчик 16 контрол  веса.

Св занный с датчиком 16 контрол  веса блок управлени  регулирует приводами наклона через гибкие св зи 9 положение разливочных ковшей 4 и тем самым поступление металла, например, в изложни- цы карусельной разливочной машины по заданной программе выдачи определенной дозы металла.

Горизонтальна  стабилизаци  сливной части разливочного ковша 4 осуществл етс  фиксаторами 21 горизонтальных перемещений , установленными в месте шарнирного креплени  вертикальных жестко подвижных св зей 9 к боковым стенкам сливной части б разливочного ковша 4. Такое место креплени  фиксаторов 21 определ ет ось поворота разливочного ковша 4 при заливе металла в изложницу и обеспечивает выполнение этой операции одним прийодом, соединенным через вертикальную гибкую св зь 9 с приемной частью 5 разливочного ковша 4. Горизонтальна  стабилизаци  приемной части 5 разливочного ковша осуществл етс  направл ющей 19, в пазу которой с зазором установлен неподвижный ограни- читель 20 горизонтальных перемещений

При аварийных выпусках, св занных с возможностью залити  расплавленным металлом разливочной машины, приводом вертикального перемещени  поднимаетс  сливна  часть 3 промежуточного ковша 1, при этом стержень 12 шарнирной опоры 11 перемещаетс  вверх в гнезде 13 опорной стойки 14 и металл вытекает через приемную часть 2 в шлаковню

Выполнение ковшей 1 и 4 подвесными на гибких св з х 9 с одновременной стабилизацией их в горизонтальной плоскости позвол ет разместить датчики 16 контрол  веса, приводы качани  и наклона ковшей

над устройством, что снижает веро тность их забрызгивани  и заливани  жидким металлом

Выполнение шарнирной опоры 11с возможностью вертикального перемещени  в гнезде 13 опорной стойки 14 в случае аварийного выпуска из стационарной печи, св занного , например, с разгаром шпурового отверсти  (летки), при котором расход выпускаемого металла больше производительности разливочной машины, обеспечивает возможность прекращени  подачи металла в разливочные ковши и предупреждение их переполнени  путем подъема сливной части промежуточного ковша Эта операци  выполн етс  приводом вертикального перемещени ,при этом стержень 12 шарнирной опоры 11 выходит из гнезда 13 опорной стойки 14 Указанна  особенность конструкции позвол ет значительно уменьшить трудоемкость обслуживани  устройства, особенно в случае аварийного выпуска металла

Использование изобретени  позвол ет снизить затраты на эксплуатацию заливоч- но-дозирующего устройства

Claims (1)

1. Формула изобретени  Заливочно-дозирующее устройство, содержащее промежуточный ковш, установленный с возможностью качани  вокруг горизонтальной оси, имеющий сливную часть с шарнирной опорой и приемную часть/ привод качани , два разливочных ковша с приводами их поворота, датчики контрол  веса металла в разливочных ковшах , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  трудоемкости обслуживани , промежуточный и разливочные ковши вы-, полнены подвесными на гибких св з х и имеют ограничители горизонтальных перемещений , датчики контрол  веса смонтированы в гибких св з х и соединены с ними посредством колец, имеющих призматические внутренние поверхности, при этом промежуточный ковш соединен с приводом качани  посредством указанных гибких св зей в приемной своей части, а шарнирна  опора установлена с возможностью вертикального перемещени 

   Cj N

   // /

   к о

   СЈ

   х х х х х чх х/

   со

   Ul 0

   S

   с: со

   N

   ъ

   ° «л

   от со Ј. со со -J

   16

   18

   9 у

   J

   Фиг.Ь

   12

   Фиг.5