SU1694214A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению . Цель изобретени  -повышение эффективности измельчени . Устройство дл  измельчени  материалов содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, в котором установлены два вала 3 с ножами 4, имеющие зубь  на вогнутой поверхности. Под ними расположены пластинчатые неподвижные ножи 5, перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей 6. На боковых стенках бункера установлены отсе- катели 7 гребенчатого типа, а неподвижные ножи объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса. По бокам корпуса образованы пазухи, нижн   стенка 9 которых имеет наклон 35 - 45° к горизонту, между валами размещен ограничитель 10 движени  стружки. 2 ил. f СО а ю ю

Description

Фиг

и

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в механических цехах предпри тий машиностроени  и вторчермета.

Известно устройство дл  измельчени  материалов, включающее цилиндрический корпус, в котором с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи, между которыми на горизонтальном валу по винтовой линии смонтированы подвижные ножи криволинейной формы с зубь ми на вогнутой рабочей поверхности.

Недостатком данного устройства  вл етс  чрезмерна  захватывающа  способность подвижных ножей и расположение плоскости неподвижных ножей ниже оси вала , а также расположение боковой стенки загрузочного бункера под малым тупым углом , близким к 90°, по отношению к плоскости неподвижных ножей. При вращении вала подвижные ножи ввиду своей чрезмерной захватывающей способности захватывают не только ту часть клубка стружки, котора  непосредственно контактирует с зубь ми, но и внешнюю его часть, наход щуюс  над концами подвижных ножей. В процессе вращени  вала концы ножей подход т вплотную к стенке бункера, в результате чего внешн   часть клубка сжимаетс  между ножами и стенкой бункера, что создает заклинивающее усилие, приложенное к концевой части подвижного ножа. Расположение плоскости неподвижных ножей ниже оси вала усугубл ет этот недостаток, так как приводит к чрезмерному зат гиванию стружки внутрь корпуса и ее дальнейшему уплотнению между подвижными ножами и стенкой бункера. В результате эффективность дроблени  снижаетс , создаютс  перегрузки привода, требующие периодических остановок, а сама дробилка нуждаетс  в дозирующем устройстве.

Известно устройство дл  измельчени  материалов, дробилка которого содержит два вала с ножами, аналогичными указанным , причем валы установлены с возможностью вращени  в противоположных направлени х. В данном устройстве за счет вращени  валов с ножами друг от друга происходит разрыв стружки между расход щимис  подвижными ножами, а также ст гивание стружки с концевых частей подвижных ножей по направлению к ос м валов . В результате концевые части ножей оказываютс  менее нагруженными, чем у ранее рассмотренного устройства, и услови  дроблени  улучшаютс . Однако, указанный недостаток сохран етс  и в этом устройстве, чго по-прежнему снижает эффективность измельчени  и создает периодические перегрузки привода.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени .

Это достигаетс  тем, что в устройстве

дл  измельчени  материалов, содержащем загрузочный бункер и корпус, в котором установлены с возможностью вращени  в противоположных направлени х два вала с

0 ножами, имеющими зубь  на вогнутой рабочей поверхности, под которыми с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи и перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей, над валами

5 на боковых стенках бункера смонтированы с возможностью взаимодействи  с подвижными ножами отсекатели гребенчатого типа , а неподвижные ножи объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь

0 корпуса, причем по бокам корпуса между отсекател ми и неподвижными ножами расположены пазухи, нижн   стенка каждой из которых имеет наклон под углом 35 - 45° к горизонту, при этом устройство снабжено

5 установленным между валами с ножами ограничителем движени  стружки в виде пластины с пазами дл  прохода подвижных ножей.

На фиг,1 показано предлагаемое уст0 ройство, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1.

Устройство дл  измельчени  материалов содержит загрузочный бункер 1 и корпус 2, в котором установлены с

5 возможностью вращени  в противоположных направлени х два вала 3 с ножами 4, имеющими зубь  на вогнутой рабочей поверхности , под которыми с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи

0 5 и перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей 6. Над валами на боковых стенках бункера установлены с возможностью взаимодействи  с подвижными ножами отсекатели 7 гребенчатого ти5 па, а неподвижные ножи объединены в две фуппы и установлены с наклоном внутрь корпуса, причем по бокам корпуса между отсекател ми и неподвижными ножами расположены пазухи 8, нижн   стенка 9 каждой

0 из которых имеет наклон под углом 35 - 45° к горизонту. Между валами с ножами установлен ограничитель 10 движени  стружки в виде пластины с пазами дл  прохода ножей .

5 Устройство работает следующим образом .

Вита  металлическа  стружка в виде клубка подаетс  в бункер 1. установленный на корпусе 2. При вращении валов в противоположных направлени х подвижные ножи 4 захватывают зубь ми клубок и раст гивают его, разрыва  витки стружки. При своем движении подвижные ножи проход т сквозь пазы отсекателей 7, в результате чего внешн   часть захваченного клубка стружки срываетс  с концевых частей подвижных ножей и проваливаетс  в пространство между валами, на ограничитель 10, откуда в дальнейшем вновь захватываетс  ножами 4. Ограничитель установлен в плоскости осей валов, благодар  чему стружка не проваливаетс  ниже этой плоскости и повторный захват ее подвижными ножами облегчаетс . Отсекатель 7 имеет гребенчатую форму дл  лучшей очистки концов подвижных ножей от стружки, так как в случае пр молинейного отсекател  стружка срываетс  только с передней концевой кромки подвижного ножа. Вместе с тем высота зубьев отсекател  не должна быть чрезмерно большой (не более 1/10 радиуса подвижного ножа), так как в противном случае резко возрастают усили  на концы подвижных ножей, и стади  отсечени  внешней части клубка смен етс  стадией основного дроблени , что приводит к перегрузкам привода. Далее подвижные ножи измельчают захваченные ими витки стружки при своем движении между неподвижными ножами 5 (основна  стади  дроблени ). Тем самым после взаимодействи  ножей с отсе- кателем основному дроблению подвергаютс  те витки стружки, которые захвачены не концевыми, а средними част ми подвижных ножей. Поэтому процесс измельчени  идет с меньшими усили ми, чем в известном устройстве . Образующиес  после основной стадии дроблени  элементы стружки просыпаютс  на перфорированное днище. Элементы стружки, достигшие требуемой крупности, задаваемой диаметром отверстий днища, отсеиваютс  из корпуса, оставшиес  элементы стружки дополнительно измельчаютс  при дальнейшем движении подвижных ножей и их взаимодействии с нижними гран ми неподвижных ножей, чем достигаетс  полное измельчение материала . Поскольку подвижные ножи размещены на валу по винтовой линии, они контактируют с отсекателем поочередно. В момент контакта одного из подвижных ножей с отсекателем между отсекателем и другими подвижными ножами имеетс  пространство, достаточное дл  прохождени  клубков стружки в зону между отсекателем и неподвижными ножами. В этой зоне стенка бункера расположена не вплотную к неподвижным ножам, а образует пазуху 8, в которой стружка размещаетс  свободно, без уплотнени . В результате исключаетс 

заклинивание клубка стружки между подвижным ножом и стенкой бункера, что имеет место и известного устройства. Нижн   стенка 9 пазухи имеет угол наклона к гори- 5 зонту р 35 - 45°, благодар  чему попавша  в пазуху стружка свободно соскальзывает к неподвижным ножам, где затем измельчаетс  по мере соскальзывани . Услови  скольжени  стружки по сталь0 ной поверхности стенки пазухи совпадают с услови ми скольжени  сталь-сталь с необработанными поверхност ми или острыми рифлени ми, которым соответствуют коэффициент трени  f 0,7 - 1. Указанным коэф5 фициентам трени  соответствуют углы наклона р arctg f arctg (0,7 - 1) 35 - 45°. Если угол р меньше указанных значений, то услови  скольжени  ухудшаютс , что по мере поступлени  стружки в пазуху приводит

0 к образованию застойной зоны; стружка не успевает выходить из пазухи, накапливаетс  там и уплотн етс , соответственно усили  разрушени  возрастают, С другой стороны, при р 45° про вл ет себ  не5 достаток прототипа - заклинивание клубка стружки между подвижным ножом и стенкой бункера, что также св зано с возрастанием усилий на процесс измельчени . Таким образом, интервал уг0 лов наклона р 35 - 45° обеспечивает наиболее эффективный режим работы устройства. При вращении вала с ножами не происходит чрезмерного зат гивани  стружки в корпус, поскольку группы непод5 вижных ножей размещены с наклоном внутрь корпуса, и точка контакта конца подвижного ножа с неподвижными ножами находитс  не ниже плоскости осей валов (за счет наклона неподвижных ножей). В ре0 зультате угол а между плоскостью неподвижных ножей и нижней стенкой пазухи увеличиваетс . Это позвол ет исключить заклинивающие усили  даже при значительных углах наклона нижней стенки пазухи

5 v40 - 45°, обеспечивающих, в свою очередь , эффективное соскальзывание стружки к подвижным ножам.

Таким образом, использование отсека- 0 телей гребенчатого типа, а также боковых пазух с наклоном их нижних стенок под углом 35 - 45° к горизонту в сочетании с наклонным расположением неподвижных ножей и установленным в корпусе ограни- 5 чителем движени  стружки позвол ет уст- ранить заклинивающие усили , приложенные к концам подвижных ножей, чем повышаетс  эффективность измельчени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  материалов , преимущественно металлической стружки, содержащее загрузочный бункер и 5 корпус, в котором установлены с возможностью вращени  в противоположных направлени х два вала с ножами, имеющими зубь  на вогнутой рабочей поверхности, под кото- с зазором установлены пластинчатые 10 неподвижные ножи и перфорированное днище в виде двух цилиндрических поверхностей , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени ,

   над валами на боковых стенках бункера смонтированы с возможностью взаимодействи  с подвижными ножами отсекатели гребенчатого типа, а неподвижные ножи объединены в две группы и установлены с наклоном внутрь корпуса, причем по бокам корпуса между отсекател ми и неподвижными ножами образованы пазухи, нижн   стенка каждой из которых имеет наклон под углом 35 - 45° к горизонту, при этом устройство снабжено установленным между валами с ножами ограничителем движени  стружки в виде пла стины с пазами дл  прохода подвижных ножей.

   |т-+++ + + + 4 + + ++7-Ц

   ImmKrCrufW

   Фиг. 2