SU1692764A1 - Станок дл непрерывной обработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при непрерывной обработке. Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет сохранени  посто нного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой. Станок включает фрезерную головку 2, корJ I . пус 6 с кронштейнами 7 и 8, полой осью 9 В полой оси с возможностью перемещени  установлен шток 10. В нижнем кронштейне установлен инструмент 12. На верхнем кронштейне 8 закреплен прижим 13с базовой поверхностью, обращенной в сторону детали. Корпус 6 установлен с возможностью разворота вокруг Оси и осевого перемещени . Шток 10 одним концом сопр жен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом - с опорой кронштейна 8. Головка 2 установлена с возможностью осевого перемещени . Корпус снабжен фиксатором его углового положени . В сменных ложементах выполнено одно или более сквозное конусное отверстие под установку деталей. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. 13 S. НППР fe

Description

n

-re

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при непрерывной обработке.

Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет сохранени  посто нного размера между базовой поверхностью прижима и фрезой.

На фиг. 1 представлена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - конструктивное выполнение узла фрезерной головки с прижимом; на фиг. 3 - обработка торца конической детали шлифованием; на фиг. 4 - обработка торца ступенчатой детали; на фиг. 5 - обработка торца фасонной детали; на фиг. 6 - обработка сферы фасонной детали .

Станок дл  непрерывной обработки-деталей включает станину .1, фрезерную головку 2. стол 3, привод 4 (Mi) стола и привод 5 (М2) шпиндельной головки. Станок включает корпус 6, снабженный двум  кронштейнами

7и 8 и полой осью 9. В полой оси с возможностью перемещени  установлен шток 10. В нижнем кронштейне 7 установлен вал 11с инструментом 12. На верхнем кронштейне

8закреплен прижим 13 - с базовой поверхностью , обращенной в сторону обрабатываемой детали 14 (в сторону шпиндельной головки). Пола  ось 9 жестко закреплена на станине 1. На оси 9 корпус б установлен с возможностью осевого перемещени  и разворота вокруг оси. Шток 10 одним концом сопр жен с первым плечом двуплечего рычага 15 противовеса 16, а другим концом - с опорой 17 кронштейна 8 корпуса 6. Корпус снабжен сектором (фланцем) 18, в котором подвижно установлен фиксатор 19 положени  головки 2. Головка установлена в кронштейне 7 корпуса 6 с возможностью осевого перемещени  в сторону прижима 13. Станок снабжен сменными ложементами 20. В сменном ложементе выполнены одно и более конусные отверсти  под установку обрабатываемых деталей 14. Кронштейн 7 может быть выполнен за одно целое с корпусом 6. Корпус 6 установлен на пустотелой оси 9 с возможностью перемещени  посредством направл ющих (подшипников скольжени , качени  и т.п.).

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигател  5 (Ма) через шестерни 21 и 22 и вал 11 вращени  передаетс  инструменту 12. Затем включают электродвигатель 4 (Mi). Вращение от него через ременную передачу 23, систему передач передаетс  столу 3. Последний поворачиваетс  вокруг своей оси вместе с об- рабатываемыми детал ми (узлами) 14. Загрузка деталей 14 может быть осуществлена одним из известных методов, например , посредством подачи их в ложементы из магазина (не указано). При поступлении детали в зону обработки прижим 13 может совершать осевое . перемещение (вверх или

вниз) вместе с корпусом 6 и кронштейном 8. При этом ось 9 остаетс  неподвижной. Вместе с прижимом 13 перемещаетс  инструмент 12. Между базовой поверхностью прижима 13 и инструмента 12 сохран етс 

посто нный размер, равный заданному размеру детали 14. В результате этого изменение размера детали по посадочному периметру (по линии или площади сопр жени  детали с рабочей поверхностью ложемента ) не вли ет на точность обработки (размера В) детали. Шток 10 посто нно прижат к опоре 17,посредством рычага J5 и противовеса 16. Плечи рычага могут быть выполнены различной длины, а сила прижати  штока 10 к опоре 17 и усилие прижима (заготовки) детали может регулироватьс  количеством элементов противовеса 16. т.е. массой подвешенного груза.

При перемещении прижима 13 штока 10

перемещаетс  вдоль оси в направл ющих (втулках 24) и уравновешиваетс  противовесом . После прижати  детали (заготовки) 14 к ложементу происходит обработка ее инструментом 12: шлифовка торца (фиг. 3) или

Claims (2)

1. Станок дл  непрерывной обработки деталей, включающий в себ  установленный на станине поворотный стол с гнездами дл  деталей, прижим последних в зоне обработки и инструментальную головку, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет сохранени  посто нного размера между базовой поверхностью прижима и инструментом, станок снабжен закрепленной на станине полой

осью, установленным на последней с возможностью поворота и осевого перемещени  корпусом, закрепленным на последнем верхним и нижним кронштейнами соответственно дл  прижима и фрезерной головки,

размещенным в полой оси с возможностью

i

перемещени  штоком и закрепленным на станине двуплечим рычагом с противовесом на одном плече, при этом фрезерна  головка установлена с возможностью регулировочного перемещени  относительно нижнего кронштейна, шток предназначен дл  взаимодействи  одним концом с верхним кронштейном, а другим - с вторым концом рычага, а гнезда дл  деталей выполнены коническими.

2. Станок по п. 1.отличающийс  тем, что он снабжен фиксатором углового положени  корпуса.

в

Ф,

26

Фиг. 2

K Sgjsg S k444sk44ffp

$7$. Г/Пj jLxJj

ш

Риг.З

Фиг. 5

Риг.Ч