SU1691300A1 - Способ пакетировани углеродных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электро- уголькых и других конструкционных изделий. Цель - уменьшение расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременна  очистка отход щих газов от токсичных летучих продуктов. Изобретение описывает способ пакетировани  углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их р дами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке теплоизол ционного муллитокремнеземи- стого волокнистого материала, предварительно пропитанного раствором нитрата хрома в количестве 0,5-5,0% в пересчете на оксид хрома. Муллитокремнеземистый материал при этом укладывают слоем толщи- кой 40-80 мм. Изобретение позвол ет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар в 2,7-11 раз и провести при этом очистку отход щих газов, степень очистки при этом 90-100%, что на 27-30% превышает степень их очистки по известному способу. 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к углеродной промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов, электроугольных и других конструкционных изделий.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение расхода пересыпки и ее угара и одновременна  очистка отход щих газов от оксида углерода и токсичных летучих продуктов ,

П р и м е р 1. Углеродные зеленые заготовки холодного прессовани  марки АРВ 230х280 мм, содержащие 23% каменноугольного пека, укладывают в слой пересыпки на подине, пересыпают коксовой засыпкой с размером зерен 1-8 мм, сверху

укрывают слоем кокса с размером зерен 5 мм, высотой 200 мм и выкладывают слой муллитокремнеземистого волокнистого материала высотой 80 мм,

Обжиг ведут при 900°С со скоростью подъема температуры 5°С/ч.

Эффективность очистки от пековых дистилл тов и оксида углерода рассчитывают по результатам хроматографического и весового анализов.

Унос пековых дистилл тов при обжиге 0,7%, угар пересыпки и заготовок 0,5 и 8% соответственно, степень очистки отход щих газов от пековых дистилл тов и СО 90%.

П р и м е р 2. Обожженные углеродные заготовки загружают в печь графитации на

о

ы о о

пересыпку и затем их пересыпают коксовой засыпкой фракции 2-3 мм, состо щей из смеси коксовой мелочи, песка и древесных опилок в массовом соотношении 2:2:1, сверху укрывают слоем кокса высотой 200 мм и 5 на этот слой выкладывают муллитокремне- земистый волокнистый материал высотой 8Смм.

Графитацию ведут при со скоростью подъема температуры 30°С/ч,10

8 таблице представлены данные по уносу пековых дистилл тов, угару пересыпки и заготовок, степени очистки отход щих газов дл  углеродных заготовок, термообрз- ботанных по изобретению, и результаты 1Ь сравнительных примеров.

Из представленных в таблице данных следует, что изобретение позвол ет уменьшить расход пересыпки в 2 раза, ее угар- в 2,7-11 раз и провести одновременно с 20 операцией термообработки очистку отход щих газов, степень очистки при этом 90- 100%, что на 27-30% превышает степень очистки по известному способу,

Дл  введени  оксида хрома в муллиток- 25 ремнезем выложенный в печи слой материала перед проведением термообработки углеродных заготовок опрыскивают 50%- ным раствором нитрат  хрома в расчете 10 кг на 1 м3 материала, и в процессе термооб- 30 рабогки до 400°С нитрат хрома переходит в оксид,

Введение в мулш-гюкремнезем оксида хрома в количестве не менее 0,5 мас.% при- водит к увеличению эффективности окисле- 35 им  летучих продуктов в диапазоне более низких температур за счет более высокой каталитической активности муллитокремне- зема. Введение СггОз в количестве больше 5% нецелесообразно, так как активность 40 материала увеличиваетс  незначительно .5 стоимость материала увеличиваетс .

Из данных, представленных в табЛ1 ., следует, что введение в слой материала ,цо 5 мас.% оксида хрома приводит к увеличе- 45 нию степени очистки газов в процессе обжига и графитации на 8% по сравнению с кремнеземом, не содержащим оксид хрома. - Муллитокремнеземистый волокнистый материал обладает высокими теплоизол - 50 ционнымм свойствами, что позвол ет сократить высоту теплоизол ционного сло  углеродной засыпки вдвое. Это приводит к

снижению гидравлического сопротивлени  сло , образованного из углеродной пересыпки , и сло  муллитокремнеземистого волокнистого материала за счет меньшей по сравнению с коксом плотности примен емого волокнистого материала. При высокотемпературной обработке углеродных заготовок пековые дистилл ты фильтруютс  через слой муллитокремнеземистого волокнистого материала, и благодар  его каталитически активным центрам при температуре процееа обжига или графитации происходит окисление органических веществ и оксида углерода до углекислого газа и воды,

В приведенных примерах материал IVSKPP-130 укладывают в 2 сло  по 40 мм каждый при проведении процессов обжига и графитации, соответствующих гарантиро - ванному эффекту по его теплозащитным и газоочистным показани м. Высота сло  определ етс  в каждом конкретном процессе величиной загрузки пакета и типом обрабатываемых изделий, а также температурным режимом процесса (обжиг при 900, 1200, 1500°С и графитаци  при 2500°С)и,следовательно , уровнем концентраций подлежащих очистке органических веществ и оксида углерода. При минимальных концентраци х выделени  вредных веществ толщина сло  материала МКРР-130 может быть уменьшена до одного сло  (40 мм).

Толщина сло  муллитокремнеземистого материала 80 мм соответствует максимальному уровню выделени  вредных веществ и температурным режимам при условии мак - симальной загрузки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ пакетировани  углеродных заготовок перед обжигом или графитацией, включающий укладку их р дами в углеродной пересыпке на подине обжиговой печи, размещение на пересыпке сверху укладки теплоизол ционного материала,о т л м ч a rani и и с   тем, что, с целью уменьшени  расхода пересыпки и ее угара при обжиге и графитации и одновременной очистки отход щих газов от токсичных летучих продуктов , в качестве теплоизол ционного материала используют муллитокремнезе- мистый волокнистый материал, пропитанный раствором нитрата хрома, в количестве 0,5-5,0% в пересчете на оксид хрома и укладывают его слоем толщиной 40-80 мм.