SU1130589A1 - Способ прокаливани нефт ного кокса - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев последнего дымовыми газами, образующимис  при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанньми дымовыми газами, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода готового продукта, нефт ной кокс перед нагревом промывают вод ным паровым конденсатом . (п V СО о сд 90 it ;о

Description

Изобретение относитс  к способам прокаливани  нефт ного кокса и може быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыишенности .

Известен способ прокаливани  углеродистых веществ, заключакщийс  в том, что исходное сырье нагревают гор чими дымовьми газами, образующимис  при сжигании топлива до температуры , обеспечивающей удаление летучих веществ и перестройку структуры ij.

Недостаток указанного способа большой расход топлива, так как ввдел к циес  летучие вещества унос тс  дымовыми газами почти без сгорани .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ прокаливани  нефт ного кокса в печи с вращаюащмс  подом, включан ций нагрев кокса дымовыми газами, образующимис  при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пьши в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанными :Дымовьп4И

рч ч

газами 21.

Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход кокса, обусловленньй большими потер ми кокса в виде летучих веществ и сгораемой пыди.

Цель изобретени  - увеличение выхода готового продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокаливани  нефт ного кокса, включающему нагрев последнего дьмов1 ш газa в{ , образук щмис  при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого дымовы№1 газами, нефт ной кокс перед нагревом промывают вод ным паровым конденсатом.

. На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени  способа .

Установка включает отстойникпроьшватель 1, к которому подведены линии 2 и 3 дл  подачи исходного кокса и вод ного парового конденсат соответственно, прокалочную печь 4 с линией 5 загрузки промытого кокса слоем 6 нагретого кокса, линией 7 выгрузки прокаленного кокса и линией 8 подачи гор чего воздуха, ды305892

моход 9 с воздухоподогревателем 10, воздуходувку t1 дл  нагнетани  воздуха из атмосферы и дымовзпо трубу 12 дл  отвода отработанных дымовых 5 газов по линии 13.

Установка работает следующим образом .

Исходное сырье по линии 2 (нефт ной кокс) непрерывно подают

О на npoNHJBKy в отстойник-промыватель 1, в который ввод т опресненную воду (вод ной паровой конденсат) при соотношении кокс-вода 5-6. Температуру в отстойнике 1 поддерживают

15 20-60 0. Поток дренажной воды по линии 5 вместе с растворенными в ней минеральными сол ми отводитс  на регенерацию либо на замену свежей водой. Дроюлтый кокс по линии 5

0 загружают в прокалочнзпо печь 4,

в которой нагрев производ т за счет пр мого излучени  тепла от факела, образуемого гор пщми летучими веществами , вьщел нмдимис  из сло  6

5 кокса под воздействием высокой тем пературы. Дл  поддержани  процесса горени  летучих веществ над слоем кокса сверху в печь непрерывно подают воздух по линии 8, подогре0 ваемый в воздухоподогревателе 10 отводимь ш из прокалочной печи 4 по линии 13 дымовыми газами в дымовую трубу 12. Непрерывно выводимый снизу печи прокаленный кокс .

5 по линии 7 при направл ют на охлаждение как готовый продукт.

Пример 1. КоКс замедленного коксовани , содержащий 9,0 мас.% летучих веществ,О,5 мас.% зольных примесей и имеюдай истинную плотность 1,41 г/см с размером частиц 0-5 мм, смешивают с дистиллированной водой в соотношении t:1 при 20с и продолжитель5 ности контакта 0,3 ч; после отфильтровывани  2/3 ч. воды подвергают , прокаливанию в токе дымовых газов при в течеййе 1,3 ч. В результате npoKaj:iHBaHHA выход го0 тового продукта составл ет 71,7 мас.%. При прокаливании такого же кокса без промывки выход готового продукта равен 71,2 мас.%. Качество прокаленного кокса без промывки характёризу5 етс  содержанием углерода 98,5 мас.%, зольностью 0,4 мас.%, истинной плотностью 2,06 г/см. КоКс, подвергавшийс  промывке, после прокаливани  содержит углерода 98,7 мас.%, зольност 0,34 мас.% при той же . истинной плотности 2,06 г/см. Пример 2. Образец кокса имеет следующие показатели качества влажность 10мас.%, размер частиц 0-tO мм, содержание серш 0,9 мас.%, зольность 0,32 мас.%, выход летучих веществ 7,5 мас.%, истинна  плотность 1400 кг/м. Кокс подвергают промьюке дистиллированной водой на тканевом фильтре при 20с. Расход воды составл ет 5 л/кг кокса. После щуомьюки кокс прокаливают с нагревом до в Стечение 1,5 ч, li каленный кокс имеет следунищте показатели качества: зольность 0,34. мас.%, истинна  плотность 2050 кг/м, содержание серы мас.%, реакционна  способность по отношению к G02 45 мг/г. Кокс, не. подвергавш с  промьшке, после 1фокаливани  имеет зольность О,35 мае.% и реакционную способность по отношению к С02 49 мг/г. Остальные показатели качества кокса в случав предварительной промывки составл ют 78,0 мас.%, а без промывки - 77,5 мас.%. Вли ние промывки различных коксов зй4едле 1Ного коксовани  вод ным 89« паровым конденсатом на выход летучих веществ показано в таблице. Как видно из таблшда про1« 1вка кокса вод ным паровьм кокде сатом позвол ет уменьшить вьаод летучих веществ на 0,45 мас.Х и на такую-же величину увеличить выход 1фокаленного кокса. Благодар  уменьшению отлокеин  солей в дымовом тракте 1феизводительность установки дл  осзщвствлени  предлагаемого способа повыситс  на 10 мас.%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев последнего дымовыми газами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой пыли в потоке воздуха, предварительно подогретого отработанньыи дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, нефтяной кокс перед нагревом промывают водяным паровым конденсатом.

   f