SU1691112A1 - Устройство дл загрузки канала горизонтального поршневого экструдера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и м.б. использовано в химической промышленности дл  получени  погонажных изделий из высокомолекул рных и наполненных полиэтиленов в виде плит. Цель изобретени  - повышение производительности при переработке порошкообразных полимеров. Дл  этого бункер снабжен вертикально перемещающимс  поршнем и вспомогательными поршн ми, которые установлены в нижней части бункера с противоположных сторон с возможностью перемещени  в направлении подпрессовки. В бункере порошок полимера подпрессовываетс  поршн ми и подаетс  в рабочий канал в виде заготовки. Заготовка допрессовываетс  основным поршнем канала и продавливаетс  вместе с изделием. Возможность подпрессовки порошка полимера поршн ми, размещенными в бункере, значительно увеличивает скорость экструзии, что повышает производительность процесса. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности дл  получени  погонажных издели;/ из высокомолекул рных и наполненных полиэтиленов в виде плит, примен емых, например, на горнодобывающих и горнообогатительных предпри ти х дл  защиты рабочих органов оборудовани  от износа и налипани  сырь .

Цель изобретени  - повышение производительности при переработке порошко- образных полимеров.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение устройства в зоне загрузки; на фиг.З - схема работы устройства .

Устройство содержит бункер 1 с размещенным внутри него вертикальным поршнем 2 пр моугольного сечени  в его основании с длиной а. Устройство снабжено двум  боковыми лодпрессовочными поршн ми 3 и 4, установленными в нижней части бункера 1 с противоположных сторон. Нижн   часть бункера расположена над загрузочным отверстием 5 рабочего канала 6 пресса, оснащенного нагревател ми 7 и охладителем 8. В рабочем канале 6 с шириной

8,равной длине а основани , вертикального поршн  2, установлен основной поршень

9.Поршни 2 - 4 и 9 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  посредством соответственно самосто тельных при водов 10-13, при этом

О

о

го

S

основание вертикального поршн  2 в крайнем нижнем положении расположено над боковыми поршн ми 3 и 4.

Устройство работает следующим образом .

Порошок полимера в нижней части бункера 1 подпрессовываетс  боковыми поршн ми 3 и 4 и вертикальным поршнем 2. Подпрессованна  заготовка 14 с оформленными боковыми и верхней поверхност ми подаетс  в канал пресса и основным поршнем 9 продавливаетс  вместе с изделием 15 через нагреватели 7 и охладитель 8, где изделие 15 спекаетс , охлаждаетс  и приобретает требуемые свойства.

Выполнение длины а основани  вертикального поршн  равной ширине b рабочего канала пресса, позвол ет формовать полимерную заготовку по всей длине загрузочного бункера 1.

Одна из возможных схем работы загрузочного устройства может быть следующа  , (фиг.З).

I 1, Основной поршень 9 находитс  в 1 крайнем положении и открывает загрузочное отверстие 5. Боковые поршни 3 и 4 сдвинуты , а вертикальный поршень 2 движетс  вниз и своим основанием замыкает камеру, преп тству  выдавливанию порошка обратно в бункер 1 на следующем этапе подпрес- совки.

2.Основной поршень 9 допрессовывает порошок и перемещает его по каналу 6. Боковые поршни 3 и 4 развод тс . Вертикальный поршень 2 неподвижен.

3.Кончаетс  пр мой ход поршн  9. Боковые поршни 3 и 4 раздвинуты в крайнее положение. Вертикальный поршень 2 начинает движение вверх.

4.Начинаетс  обратный ход поршн  9, вертикальный поршень 2 продолжает движение вверх до выбранного крайнего положени , а боковые поршни 3 и 4 сдвигаютс 

и подают материал в канал 6.

5.Боковые поршни 3 и 4 образуют полость дл  движени  вертикального поршн  2.

Далее цикл работы повтор етс . П р и м е р. Из наполненного порошкообразного полимера Компонор высокомолекул рный РЕ 3-03 по ТУ 6-05-111-302-84. имеющего удельный вес у 100 кг/м3, изготавливают плиту шириной 0,5 м и толщиной 0,01 м.

Основной поршень имеет длину рабочего хода 0,12 м.

Случаи прессовани  с различной степенью сжати  (Кож)заготовки в загрузочном устройстве:

Параметры

Основные размеры зон пресса , м

Плавлени  Кристаллизации

Изол ции Врем  полного цикла, с

Врем  насыпки, с Коэффициент ускорени  обратного хода основного поршн 

Скорость пр мого хода основного поршн , мм/с Скорость обратного хода основного поршн , мм/с Мощность установки, кВт Выход продукта за 1 цикл, м Средн   скорость экструзии, м/ч

КСж 0,11Ксж 0,5

(слабое уплотнение порошка) (сильное уплотнение порошка)

0,16

0,05

0.06

32

10

1,5 8

12

2,1

0,013

1,46

0.16

0.05

0.06

32

10

1.5 8

12 2,1 0,06

6.75

Ксж характериэуэт степень сжати  порошка полимера и определ етс  следующим

1/ V1

Ai7

где Vi и /Опр - соответственно объем и плотность порошка, м3, кг/м3;

0.16

0.05

0.06

32

10

1.5 8

12 2,1 0,06

6.75

Va и /Эзаг соответственно обьем и плотность заготовки, м3. кг/м3.

Из примера видно, что изменение степени сжати  порошка в загрузочном устройстве существенным образом вли ет на скорость экс грузин, в результате чего повышаетс  производительность процесса.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  загрузки канала горизонтального псршневогоэкструдера, содержащее бункер с размещенным в нем вертикальным поршнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности при переработке порошкообразных пол691112б

   имеров, устройство снабжено двум  боковыми подпрессовочными поршн ми, установленными в нижней части бункера с противоположных сторон с возможностью возвратно-поступательного перемещени , причем основание вертикального поршн  в крайнем нижнем положении расположено над боковыми поршн ми, а его длина равна . 0 ширине канала.

   / фиг, 2

   (

   (5)