SU1691072A1

SU1691072A1 - Method for finish-machining bodies of revolution

Info

Publication number: SU1691072A1
Application number: SU894686677A
Authority: SU
Inventors: Альберт Викторович Королев
Original assignee: Саратовский политехнический институт
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1991-11-15

Description

1one

(21)4686677/08 (22) 10.05.89 (46)15.11.91. Бюл. Ms 42(21) 4686677/08 (22) 05/10/89 (46) 11/15/91. Bul Ms 42

(71)Саратовский политехнический институт(71) Saratov Polytechnic Institute

(72)А. В. Королев (53)621.923.5(088.8)(72) A. V. Korolev (53) 621.923.5 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1337238, кл. В 24 В 1/00, 1987.(56) USSR inventor's certificate No. 1337238, cl. B 24 B 1/00, 1987.

(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ(54) METHOD FOR HANDLING OF ROTATION PARTS

(57)Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл окон- чательной обработки высокоточных поверхностей деталей типа дорожек качени колец подшипников. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей, за счет обеспечени возможности формировани выпуклого профил наружной поверхности детали и возможности обработки без искажени формы наружных и внутренних фасонных поверхностей. Поставленна цель достигаетс тем, что бруски, жестко закрепленные в брусковой головке, периодически поворачивают вокруг оси головки на угол, равный или кратный угловому шагу расположени брусков. За счет регулировани угла периодического поворота брусков создаетс возможность управлени в широких пределах формой профил обрабатываемой поверхности , в том числе формировани выпуклого , вогнутого профил наружной и внутренней поверхности или сохранение исходного наружного профил детали, так как при этом регулируютс врем контакта и давление брусков на различных участках профил заготовки. 2 ил.(57) The invention relates to mechanical engineering and can be used for final machining of high-precision surfaces of parts such as raceways for bearing rings. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities, due to the possibility of forming a convex profile of the outer surface of the part and the possibility of processing without distorting the shape of the outer and inner shaped surfaces. The goal is achieved by the fact that bars rigidly fixed in the squared head periodically rotate around the axis of the head by an angle equal to or a multiple of the angular pitch of the arrangement of the bars. By adjusting the angle of periodic rotation of the bars, it is possible to control the shape of the profile of the surface to be treated over a wide range, including the formation of a convex, concave profile of the outer and inner surfaces or preservation of the original outer profile of the part, as this controls the contact time and pressure of the bars in different areas blank profile. 2 Il.

слcl

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к окончательной обработке высокоточных поверхностей деталей типа дорожек качени колец подшипников.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the final processing of high-precision surfaces of parts such as raceways of bearing rings.

Целью изобретени вл етс расширение его технологических возможностей путем обеспечени возможности формировани выпуклого профил внутренней поверхности детали и возможности обработки без искажени формы наружных фасонных поверхностей.The aim of the invention is the expansion of its technological capabilities by allowing the formation of a convex profile of the inner surface of the part and the possibility of processing without distorting the shape of the outer shaped surfaces.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе чистовой обработки деталей вращени двум или несколькими абразивными брусками, прижимаемыми к обрабатываемой поверхности и перемещающимис вокруг оси, расположенной под углом к оси вращени детали, бруски периодически поворачивают вокруг своей оси наThe goal is achieved by the fact that in the method of finishing workpieces of rotation with two or several abrasive sticks pressed against the surface being processed and moving around an axis at an angle to the axis of rotation of the part, the bars periodically rotate around their axis on

угол, равный или кратный угловому шагу расположени брусков.angle equal to or multiple to the angular step of the arrangement of the bars.

На фиг. 1 изображена брускова головка при ее взаимодействии с внутренней поверхностью детали, поперечное сечение; на фиг. 2 - сечение вдоль оси детали.FIG. 1 shows a squared head in its interaction with the inner surface of the part, the cross section; in fig. 2 - section along the axis of the part.

Абразивные бруски 1-4 (фиг. 1) жестко св заны между собой брусковой головкой 5 и прижимаютс к обрабатываемой поверхности детали 6, вращающейс с частотой Ug. Ось симметрии головки 5 наклонена к оси детали 6 под углом а (фиг. 2).The abrasive bars 1-4 (Fig. 1) are rigidly connected to each other by a squared head 5 and pressed against the surface of the workpiece 6, rotating with a frequency Ug. The axis of symmetry of the head 5 is inclined to the axis of the part 6 at an angle a (Fig. 2).

Бруски 1 и 3 контактируют с обрабатываемой поверхностью своими концевыми участками, но снимают по всей поверхности контакта равномерный припуск, так как приобрели форму этой поверхности при обработке предыдущих деталей. Бруски же 2 и 4 наклонены к образующей детали на угол от,Bars 1 and 3 are in contact with the surface to be treated with their end sections, but they remove a uniform allowance over the entire surface of the contact, since they acquired the shape of this surface when processing the previous parts. Bars 2 and 4 are inclined to the generator part at an angle from,

о. юabout. Yu

о XI юabout XI th

пп ному и концы смещены опюсшельно плпгкос ти симметрии детали на величину е (фи( Пи врезаюгг q п обрабатываемую повер хность своим боковым ребром Постепенно поверхность брусков 2 и 4 шнашинаргсч и образует с обрабатываемой поверхностью наклонную площадку контакта проход щую через центр этой поверхности На фиг 2 эта площадка контакта ограничена пунктирной линией 7Pnomu and the ends are displaced by the condition of symmetry of the part by the value of e this contact area is limited to the dotted line 7

По истечении 36с рабоча поверхность брусков засаливаетс и резание прекращаетс Дл возобновлени резани брусковую гопорку поворачивают на угол 180°, равный двойному шагу расположени брусков При этом бруски 1 и 3 вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью своими противоположными очищенными от стружки и шлама участками и оп ть будут срезать с обрабатываемой поверхности равномерный припуск Бруски 2 и А прежде всего врезаютс в обрабатываемую поверхность своими неработавшими до этого пе риферийными участками, и только после износа этой части брусков на величину Un равную износу центральной части брусков на предыдущей позиции, съем металла бу дет осуществл тьс по всему профилюAfter 36c, the working surface of the bars is salted and the cutting is stopped. To resume cutting, the bar top is turned 180 ° equal to the double step of the bars. In this case, bars 1 and 3 will come into contact with the surface of their opposite parts cleaned from chips and sludge and again cut off the machined surface uniform allowance. Bars 2 and A first of all cut into the surface to be treated with their peripheral sections that had not been worked out before, and only after that and this part of the bars by an amount equal to Un wear bars on the central part of the previous position, removal of the metal buoy children carried out along the entire profile

Сели за врем контакта бруски переме сг тс в радиальном направлении на вели чину подачи S, то на периферийных участках профил детали будет сн т припуск дпIf, at the time of contact, the slats moved radially in contact with the feed rate S, then the allowance dp will be removed in the peripheral sections of the part profile

S Un, где Un износ брусков на периферийных участкахS Un, where Un wear bars on the peripheral areas

В центральной части профил детали брусками 2 и 4 будет сн т припуск дц - - S - Уц. где DH износ центральной части брусков.In the central part of the part profile, bars 2 and 4 will be removed from the stock ds - - S - Var. where DH is the wear of the central part of the bars.

Обозначим отношение величины изно са U брусков к величине сло g сн того им металла через k U/g тогда gn S Rgn g,, S- 2 kgM, или gn S/(1 k), д„ S/(1 i 2k).Denote the ratio of the amount of wear U of the bars to the size of the layer g of the metal removed by it by k U / g then gn S Rgn g ,, S- 2 kgM, or gn S / (1 k), g „S / (1 i 2k) .

Величина выпуклости деталиPart Bump Size

Л - g,, - q,,L - g ,, - q ,,

Sk ( 14 k )( 1 )- 2k )Sk (14 k) (1) - 2k)

После взаимодействи брусков с обра батываомой поверхностью в точение 36с их рабоча поверхность вновь засаливаетс и поэтому брусковую оловку необходимо повернуть оп ть на 180° Если же за все ррем обработки юловка бьма повернута m раз, то величина выпуклости обраб гывае мои поверхности составитAfter the interaction with the machined surface at 36c, their working surface is again salted and therefore the squared tin needs to be rotated again by 180 °. If, during the whole processing, the jug is turned m times, the amount of convexity of the machined surfaces will be

S m и.S m and.

( 1 И,) ( 1 i Л ((1 I,) (1 i L (

Из выражени видно, что наибольший эффект формировани выпуклого профил можно добитьс при k 0.5 1.0From the expression it can be seen that the greatest effect of the formation of a convex profile can be achieved at k 0.5 1.0

В случае, если при обработке поверхности детали необходимо сн ть равномерный припуск, то бруски 2 и 4 (фиг. 1) следует удалить, а обработку следует осуществл ть брусками 1 и 3. периодически поворачива головку на угол, равный одному шагу бру0 сков (180°). Чтобы предупредить пересечение следа брусков на обрабатываемой поверхности, каждый брусок должен иметь два участка рабочей поверхности так, чтобы ширина следа от каждого из них в суммеIf during machining the surface of the part it is necessary to remove a uniform seam allowance, then bars 2 and 4 (Fig. 1) should be removed, and processing should be carried out with bars 1 and 3. Periodically turning the head through an angle equal to one step of the blocks (180 °). In order to prevent the intersection of the trace of bars on the treated surface, each bar must have two sections of the working surface so that the width of the trace of each of them in the amount of

5 была равна длине профил детали5 was equal to the length of the profile details

Способ позвол ет формировать выпуклость наружной поверхности деталей при обработке двум или четырьм жестко св занными между собой брусками путем пери0 одического поворота i оловки на 90°. а также позвол ет формировать вогнутые наружные поверхности при независимом поджиме каждого бруска к детали с посто нной силойThe method makes it possible to form the convexity of the outer surface of the parts when machining two or four rigidly interconnected bars by periodically rotating the i-bar by 90 °. and also allows the formation of concave outer surfaces with an independent pressing of each bar to a part with a constant force.

5five

Пример Требуетс при обработке дорожки качени наружного кольца роликоподшипника обеспечить выпуклость профил величиной Л - 0.005 при следующихExample It is required that when machining an outer race of an outer ring for a roller bearing, ensure a convexity of a profile of size L = 0.005 with the following

услови х k 0.3 S 0,005 мм Требуетс определить схему обработки и требуемое число m периодических поворотов головки В качестве схемы обработки используем обработку четырьм жестко св заннымиconditions k 0.3 S 0.005 mm It is necessary to determine the processing scheme and the required number m of periodic head turns. For the processing scheme, we use four rigidly coupled processing.

5 в одной головке брусками (фиг. 1) при их периодическом повороте на угол, равный двум угловым шагам брусков Из выражени (1) находим5 in one head with bars (Fig. 1) with their periodic rotation by an angle equal to two angular steps of bars From expression (1) we find

0,005 ( 1 +0-3 )( 1 + 2 0,3 ) ,0.005 (1 + 0-3) (1 + 2 0.3),

m. v 1-.:-L, уm. v 1-.:-L, y

Claims

0.005 0.3 Formula

Method of finishing parts

rotation by at least two abrasive sticks, which press against the surface to be treated and inform them of the relative movement around the axis of the head at an angle to the axis of rotation of the part, differing in that. that in order to expand technological capabilities by controlling the shape of the part profile, the relative movement is carried out by rotating the bars around the axis of rotation of the head by an angle that is multiple or multiple to the angular step of the bars