SU1690994A1 - Способ принудительного формировани границы кристаллизации сварочной ванны - Google Patents

Description

1

(21)4750198/27 (22) 17.10.89 (46)15.11.91. Бюл. №42

(71)Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей

(72)А. В. Д робот (53)621.791.75(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР Ms 604642, кл. В 23 К 9/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 984757, кл. В 23 К 9/16, 1980.

(54) СПОСОБ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ГРАНИЦЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ (54) Изобретение относитс  к сварке с принудительным охлаждением и может быть использовано в различных област х машиностроени . Цель изобретени  - повышение качества сварки путем исключени  образовани  трещин по границе осевой кристаллизации . На поверхности сварки 1 устанавливают теплоотвод 2 криволинейной формы . Тепло отвод т от сварочной ванны 3, принудительно формиру  границу кристаллизации 4, направленной вдоль оси шва 5. Центр радиуса кривизны ближайшей к сварочной ванне границы 6 теплоотвода 2 располагают в направлении сварки, а ширину теплоотвода 2 принимают равной ширине сварочной ванны, ограничение ширины теплоотвода св зано с тем, что при уменьшении ширины возможно трещинообразо- вание, а при увеличении - увеличиваетс  расход охлаждающей жидкости 1 ил.

Изобретение относитс  к сварке плавлением с принудительным охлаждением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки путем исключени  образовани  трещин по границе осевой кристаллизации.

На чертеже показана схема реализации способа принудительного формировани  границы кристаллизации сварочной ванны.

Способ осуществл ют следующим образом .

На поверхности сварки 1 формируют теплоотвод 2 криволинейной формы, отвод т тепло от сварочной ванны 3 и принудительно формируют границу кристаллизации 4, направленной вдоль оси шва 5. При этом центр радиуса кривизны ближайшей к сва (Л

С

рочной ванне 3 границы 6 теплоотвода 2 располагают в направлении сварки, а ширину L теплоотвода принимают равной ширине В сварочной ванны.

Пример. Сварку образцов выполн ли из сплава ЭИ703 толщиной 1,5 мм.

Режим сварки1 ток дуги I 95 А, скорость сварки 30 м/ч.

Предварительно выполн ли сварку без охлаждени . Измер ли длину сварочной ванны, она равн лась 11,4 мм, и ширину сварочной ванны В 4,2 мм. По значению ширины сварочной ванны В 4,2 мм изготовл ли криволинейное щелевое сопло с шириной щели 0,5 мм и L 4,2 мм дл  подачи струи охлаждающей жидкости на свариваемые поверхности. При этом радиус кривизны щелевого сопла составил 20-25 мм. Сопло устанавливали совместно со сварочО

ю о ю о

ной горелкой таким образом, чтобы центр кривизны криволинейного сопла находилс  в направлении последующей сварки на оси стыка. Между электродом и центром струи охлаждающей жидкости устанавливали рассто ние 6,5 мм дл  получени  поджатой сварочной ванны и производили сварку с принудительным охлаждением при расходе струи охлаждающей жидкости 5,4 см /с.

Контроль сваренных по предлагаемому способу образцов показал наличие направленной вдоль оси шва кристаллизации и отсутствие по границе закристаллизовавшейс  сварочной ванны концентраторов напр жений и трещин.

Направление сварки

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ принудительного формировани  границы кристаллизации сварочной ванны, при котором на поверхности сварки устанавливают теплоотвод криволинейной формы, отвод т тепло от сварочной ванны и принудительно формируют границу кристаллизации , направленной вдоль оси шва, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки путем исключени  образовани  трещин по границе осевой кристаллизации, центр радиуса кривизны ближайшей к сварочной ванне границы теп- лоотвода располагают в направлении сварки , а ширину теплоотвода берут равной ширине сварочной ванны.