SU1690948A1 - Способ нанесени покрытий из порошков на внутреннюю поверхность длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам нанесени  покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических длинномерных изделий. Цель - повышение производительности. Порошок материала покрыти  засыпают в трубчатую оболочку из легкоиспар ющегос  материала, загружают оболочку с порошком в полость трубчатого издели , нагревают изделие до температуры испарени  материала оболочки, вращают изделие и наплавл ют материал покрыти  при осевом перемещении источника нагрева. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  покрытий из металлического порошка на внутренних поверхност х цилиндрических длинномерных изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности способа.

На фиг.1 изображено изделие на позиции загрузки, продольный разрез; на фиг.2 - неподвижное изделие на рабочей позиции после испарени  трубчатой заготовки, продольный разрез; на фиг.З - вращающеес  изделие, продольный разрез; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1г поперечный разрез изде- . ли  при размещении порошка в трубчатой заготовке; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2. поперечный разрез издели  после испарени  трубчатой заготовки; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.З, поперечный разрез вращающегос  издели .

Способ осуществл ют следующим образом .

Вне установки дл  наплавки изделий твубчатые заготовки 1 требуемого сечени 

заполн ют порошком 2 соответствующей марки, отрезают заготовки соответственно длине издели  3 и герметизируют концы (зав зывают, склеивают, заваривают). Заготовку ввод т в изделие 3 и укладывают в нижней части вдоль оси (фиг.1 и 4). По склизам заготовку опускают в рабочую позицию и фиксируют в зажимных приспособлени х.

Изделие нагревают до температуры, не вли ющей на порошок, но достаточной дл  сгорани  трубчатой заготовки 1, например, быстро провед  индуктор вдоль издели  3 при небольшом напр жении. Порошок при этом рассыпаетс  до угла естественного откоса (фиг.2 и 5), остава сь равномерно распределенным вдоль оси издели . Включают привод вращени . Под действием центробежных сил порошок равномерно распредел етс  по окружности, образу  внутри издели  тонкий слой (фиг.З и 6).

Далее процесс осуществл ют согласно известному способу. Включают источник нагрева с требуемыми параметрами по напр жению и току, а также привод перемещеON

ю о о

00

ни  суппорта. Индуктор нагревает изделие и слой порошка. Порошок, расплавл  сь, сцепл етс  с изделием. После ухода индуктора на соседний участок расплав порошка остывает, образу  единое целое с изделием. При подходе индуктора к роликам последние опускаютс , а после прохода индуктора возвращаютс  в рабочее положение.

После прохода индуктора вдоль всего издели  его выключают, а по истечении определенного времени останавливают также привод вращени  передней бабки, изделие снимают и отправл ют в место окончательного остывани .

У остывающего издели  отрезают технологические концы (с крышками и непокрытыми или некачественно покрытыми участками, где из-за расползани  конца сло  порошка нарушилось качество покрыти ) и отправл ют на окончательную доработку .

Пример. Необходимо нанести покрытие из порошка ПГ-СР (ТУ 14-1-3795-84), у которого температура плавлени  1020- 1100°С, удельный вес до наплавки 5,6-5,8 г/см3, толщиной 1,5-2 мм на внутреннюю поверхность гильзы черв чного пресса диаметром 300 мм. Толщина покрыти  нерасплавленного порошка должна составл ет 3,5-4 мм. Таким образом, сечение нерасплавленного порошка 37,12 см2. Внутренний диаметр трубчатой заготовки при этом должен быть 6,9 мм. При толщине пленки 0,15 мм наружный диаметр заготовки составл ет 7,2 мм. Трубчатую заготовку требуемой длины заполн ют порошком одним из известных способов, герметизируют концы, загружают в изделие из стали 40Х, прот гива  заготовку вдоль его оси. Включают источник нагрева и перемещают его вдоль оси издели  со скоростью, обеспечивающей нагрев до температуры, при которой происходит сгорание заготовки (мгновенное сгорание при использовании поливинилх- лоридной пленки происходит при нагреве издели  до 600°С). Порошок равномерно с требуемой интенсивностью располагаетс  вдоль оси издели . Изделию сообщают вращательное движение п 260 об/мин (необходимо обеспечить скорость покрываемой поверхности не менее 4м/с или 240 м/мин). Порошок равномерно распредел етс  по внутренней поверхности издели . Включают индуктор и перемещают его вдоль издели , нагрева  его до 1200°С. При этом порошок расплавл етс . После прохода индуктора расплав порошка остывает, образу  покрытие толщиной бколо 2 мм. При этом все шлаки порошка, а также неулету- чившиес  остатки трубчатой заготовки расположены на поверхности покрыти , подвергающейс  впоследствии окончательной обработке,Предлагаемый способ обеспечивает простоту загрузочного устройства и самого процесса загрузки, так как заполненную порошком гибкую трубчатую заготовку можно

легко и быстро ввести в изделие. Изготовление заготовок (заполнение порошком, отрезка требуемой длины и герметизации, например заварка концов) можно механизировать или даже автоматизировать.

Преимущества предлагаемого способа заключаютс  в улучшении условий труда в св зи с упрощением загрузки порошка, а также в повышении производительности труда.

Повышение производительности труда

составл ет оТШ т е в 1 раза раза больше или повышаетс  на 59%.

Качество покрытий, полученных известным и предлагаемым способами, одинаковое , так как часть оболочки, в которую упаковывают порошок, сгорает и удал етс  из издели , а ее остатки при плавлении порошка всплывают со шлаком на поверхность покрыти  и снимаютс  при шлифовке на окончательный размер внутренней поверхности издели , т.е. поверхности покрыти , и на прочность сцеплени  покрыти  с материалом основы и на прочность самого

покрыти  не вли ет.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ нанесени  покрытий из порошков на внутреннюю поверхность длинномерных изделий, включающий загрузку

   металлического порошка внутрь издели , вращение его и нагрев при осевом перемещении источника нагрева, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, порошок перед загрузкой упаковывают в трубчатую оболочку, а после загрузки провод т предварительный нагрев издели  до температуры испарени  трубчатой оболочки.

   V/////I/////////////A

   fe7/

   Ј

   &ҐfX&&Wb&Xr

   /.O ..

   1 ВПф

   h1

   8t 6069L

   5-5

   2

   Фиг.6