SU1616788A1 - Способ получени комбинированных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  комбинированных изделий путем соединени  отдельных деталей через порошок. Цель - экономи  порошкового материала при повышении прочности соединени . Изготавливают отдельные детали из сталей 45 и 20 с технологическими напусками по периметру, образующими цилиндрические полости на соедин емых поверхност х. Полости заполн ют шликером из порошка ПР-К77Х125С3Р2 и этилсиликата и выдерживают до отверждени . Затем отдельные детали сопр гают и нагревают до 1350-1480 К при одновременном вращении издели  вокруг своей оси. При этом порошок оплавл етс , а св зующее выкипает. Соединение деталей происходит по наиболее нагруженным поверхност м вблизи поверхности издели . После нагрева технологические напуски удал ют.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  комбинированных изделий путем соединени  отдельных деталей через порошок.

Цель изобретени  - экономи  порошкового материала при повышении прочности соединени .

Сущность способа заключаетс  в следующем .

Изготавливают отдельные детали из компактных материалов с технологическими напусками по периметру, образующими полости на соедин емых поверхност х. Полости заполн ют самотвердеющим шликером и выдерживают до отвердени , после чего отдельные детали сопр гают. Сборку подвергают нагреву при одновременном

вращении вокруг своей оси, после чего технологические напуски удал ют.

Пример. Изготавливают отдельные цилиндрические детали диаметром 20,60,100 мм из сталей 20 и 45 с полост ми по торцовым поверхност м, образованными технологическими напусками.

Полости заполн. ют шликером, состо щим из 30% порошка марки ПР- Н77х15СЗР2, в качестве св зующего используют этилсиликат. Детали выдерживают до отвердени  шликера а течение 3 ч, после чего отдельные детали сопр гают и помещают в установку ВГ4-100/0,066 и нагревают до 1350-1480 К при вращении сборки вокруг своей оси. В процессе нагрева св зующее выкипает, а порошок оплавл етс , соедин   отдельные детали между собой . Охлаждение осуществл ют на

о

0 XI

со

00

и в воде, после чего технологические напуски удал ютс  механической обработкой. Контроль качества соединени  показывает что размер зерна в этой зоне значительно меньше (в 2,5-3 раза), чем в случае газопламенного напылени  порошка. Прочность соединени  на 5-10% выше, чем в известном способе, что объ сн етс  улучшением микроструктуры зоны оплавлени , снижением г|ерегрева поверхности и, как следствие, снижением размера зерна в порошковой прослойке. Соединение деталей происходит не по всей поверхности, а по кольцу вблизи поверхности издели , т.е. в зонах наиболее нагруженных при работе изделий. Наличие полости при соединении позвол ет сократить расход порошкового материала в 2-3 раза по сравнению с известным способом при одновременном повышении прочности соединени  деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  комбинированных изделий, включающий изготовление отдельных деталей, из компактных материалов , их сопр жение с размещением между ними порошка, нагрев и соединение деталей путем оплавлени  порошка, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью экономии порошка при повышении прочности соединени , детали изготавливают с технологическим напуском по периметру с образованием полостей на соедин емых поверхност х, порошок размещают в по- .лост х в виде самотвердеющего шликера

   и выдержкой его до отвердени , после чего отдельные детали сопр гают, нагрев до оплавлени  порошка ведут при вращении деталей вокруг своей оси, а после нагрева технологические напуски удал ют.