SU1689005A1 - Устройство дл электроконтактного припекани металлического порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а именно к оборудованию дл  контактной наплавки . Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности при припекании порошкового сло  на цилиндрических детал х. Обрабатываемую деталь устанавливают в патроне и привод т во вращение от привода. Включают механизм сжати , при этом усилие через т ги 3 передаетс  на электроды 5 с плоскими рабочими поверхност ми, которые под действием сил трени  совершают поступательное движение в противоположных направлени х навстречу друг другу. В зону контакта электродов 5 с поверхностью детали подают металлический порошок и включают сёа- рочный ток. Происходит припекание порош - ка к поверхности детали. Выполнение электродов с плоскими рабочими поверхност ми обеспечивает формирование наплавл емого сло  при значительном упрощении конструкции, увеличивает толщину припекаемого сло  за один проход в 2 раза, что позвол ет повысить производительность при нанесении порошкового сло . 1 з.п. ф- лы, 1 ил. А-А t

Description

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной наплавки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности при при-' 5 пекании порошкового слоя на цилиндрических деталях.

На чертеже изображено устройство, общий вид. ·,./«·.

Устройство для электроконтактного припекания металлического порошка содержит сварочные клещевины 1, соединенные между собой общим шарниром 2. Один конец сварочных клещевин 1 связан с механизмом сжатия, выполненным в виде тяг 3 и пневмоцилиндра 4. На другом конце сварочных клещевин 1 смонтированы электродные головки,выполненные в виде электродов 5, закрепленных на корпусе 6. В сварочных клещевинах 1 выполнены на- 20 правляющие в виде опор 7 качения, в которых с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлены корпуса 6 электродов 5, рабочие поверхности которых выполнены плоскими. 25 Электроды 5 имеют токоподводы 8 и снабжены охлаждающими трубками 9.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь устанавливают в патроне и приводят во вращение от привода (не показан).

Включают механизм сжатия путем подачи воздуха в цилиндр 4, при этом усилие через тяги 3 передается на электроды 5, которые с расчетным усилием прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. При $том электроды 5 с плоской поверхностью под действием сил трения совершают поступательное движение. При этом электроды 5 движутся в противоположных Направлениях навстречу друг другу в соответствии с направлением вращения детали. Затем в зону контакта электродов 5 с поверхностью детали подают металлический порошок и включают сварочный ток. При этом происходит припекание порошка к поверхности детали за 0,5 оборота. Выполнение электродов с плоскими рабочими поверхностями и установка их в направляющих сварочных клещевик с возможностью возвратно-поступательного перемещения обеспечивает формирование наплавляемо10 го слоя при значительном упрощении конструкции, и как следствие этого повышается надежность устройства в целом. Кроме того, обеспечивается увеличение толщины припекаемого слоя за один проход в 2 раза, что 15 в свою очередь повышает производительность в 2,0-2,5 раза.

Таким образом, использование изобретения позволит существенно (не менее, чем в 5 раз) повысить эксплуатационную надежность устройства, а также повысить производительность при нанесении порошкового слоя на деталь.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для электроконтактного припекания металлического порошка, содержащее клещевины, соединенные между собой шарниром, одни концы клещевин связаны с механизмом сжатия, а на других концах смонтированы электродные головки,

   30 выполненные в виде корпуса, на котором укреплены электроды, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности при припекании порошкового слоя на цилиндрических дета35 лях, в клещевинах выполнены направляющие, корпуса с электродами установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в этих направляющих, причем рабочие поверхности электродов выполне40 ны плоскими и расположены параллельно друг другу.
2. 2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что направляющие выполнены в виде опор качения.