SU1675014A1

SU1675014A1 - Устройство дл подачи проволоки

Info

Publication number: SU1675014A1
Application number: SU894740933A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Асыченко
Original assignee: Е.И. Асыченко
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл подачи электродного материала в виде сплошной и порошковой проволоки, а также ленточной сплошной и порошковой проволоки , примен емых в сварочной и наплавочной технике, может быть использовано при автоматической и полуавтоматической электродуговой сварке и наплавке и позвол ет расширить технологические возможности и повысить равномерность подачи. Устройство дл подачи проволоки включает подающие ролики 1 и 2, размещенные на смонтированных в корпусе двух параллельных валах 7 и 8. один из которых выполнен приводным, и конические подающие поверхности . Валы подающих роликов кинематически св заны между собой посредством зубчатых колес 13, подающие ролики размещены н приводных валах посредством выполненной на валах винтовой резьбы и подпружиненные в осевом направлении один навстречу другому, а конические подающие поверхности размещены на обоих роликах так. что их обращенные одна к другой образующие параллельны. 2 ил. Ё О VI сл о

Description

Изобретение относитс к устройствам дл подаем сплошной и порошковой проволоки и ленты, примен емых в сварочной и наплавочной технике, и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической электродуговой сварке и наплавке металлов во всех отрасл х народного хоз йства , св занных со сваркой и наплавкой деталей при их изготовлении, ремонте и упрочнении.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства и повышение равномерности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает подающие ролики 1 и 2, выполненные коническими, подпружиненные пружинами 3 и 4 в осевом направлении между крышкой 5 и корпусом б и св занные посредством винтовой резьбы с приводными валами 7 и 8, которые смонтированы один параллельно другому в опорах 9 и 10 корпуса и опорах 11 и 12 крышки устройства. Валы св заны один с другим, например, с помощью зубчатых колес 13, приводимых от вала 14 привода и взаимодействующих при работе устройства с круглым или лентообразным электродным материалом 15, транспортируемым через направл ющие втулки 16 и 17.

Устройство работает следующим образом .

При работе устройства вращение от вала 14 через зубчатые колеса 13 передаетс приводным валам 7 и 8, вращающимс в опорах корпуса и крышки без их осевого перемещени . Винтовые резьбы обоих валов перемещают при этом конические ролики один навстречу другому в осевом направлении до сжати их коническими поверхност ми электродного материала 15, например проволоки. После этого между роликами и электродным материалом создаетс толкающее усилие и ролики, не перемеща сь теперь в осевом направлении вдоль резьбы валов, получают вращательное движение, проталкива электродный

материал через направл ющие втулки 16 и 17. Жестка кинематическа св зь между роликами и приводом после сжати электродного материала обеспечивает равномерность подачи электродного материала без его проскальзывани относительно роликов , что исключает необходимость регулировки узла подающих роликов и повышает надежность устройства в работе.

Предлагаемое устройство может быть использовано дл подачи проволоки в широком диапазоне ее диаметров, определ емом рассто нием В между образующими конусных поверхностей подающих роликов,

позвол ет использовать электродный материал не только в виде проволок, но и ленточную сплошную или порошковую проволоку без разборки устройства и замены роликов (замен ютс лишь втулки).

Следовательно, использование устройства сопровождаетс расширением технологических возможностей по применению различных видов электродного материала, а также повышением равномерности подачи

электродного материала.

Claims

Формула изобретени Устройство дл подачи проволоки,

включающее подающие ролики, размещенные на смонтированных в корпусе двух параллельных валах, по крайней мере один из которых выполнен приводным, и конические подающие поверхности, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью расширени технологических возможностей устройства и повышени равномерности подачи, валы подающих роликов кинематически св заны между собой посредством зубчатых колес , подающие ролики размещены на приводных валах посредством выполненной на валах винтовой резьбы и подпружинены в осевом направлении один навстречу другому, а конические подающие поверхности размещены на обоих роликах так, что их обращенные одна к другой образующие параллельны .

Л-А

Фиг. 2