SU1687411A1

SU1687411A1 - Arc-welding technique

Info

Publication number: SU1687411A1
Application number: SU894716385A
Authority: SU
Inventors: Алексей Константинович Кочергин; Галина Яковлевна Будкина; Александр Сергеевич Никитин; Самуил Нахимович Бахрах
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1989-07-07
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1991-10-30

Description

(21)4716385/27(21) 4716385/27

(22)07.0789(22) 07.0789

(46)30 1091. Бюл. №40(46) 30 1091. Bull. №40

(72) А.К.Кочергин, Г.Я.Будкина, Л.С.Никитин(72) A.K.Kochergin, G.Ya.Budkina, L.S.Nikitin

и С.Н.Бахрахand S.N. Bakhrakh

(53)621.795.75(088.8)(53) 621.795.75 (088.8)

(56)Патент США П 4373125. кл В 23 К 37/02, 1983(56) U.S. Patent No. 4,373,125. Cl. 23 K 37/02, 1983

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОБЫТОВОЙ СВАРКИ(54) ELECTRICALLY WELDING METHOD

(57)Изобретение относитс к автоматической электродуговой сварке и предназначено дл массово: о изготовпени однотипных.(57) The invention relates to automatic electric arc welding and is intended for the mass production of similar types.

деталей, С целью повышенно п;. ,n i тельности процесса сварки зг СЧР- -- чени его непрерывности .( свариваемыми детал ми сооско ci точной горелке размещают промежуточной род Зажигают дугу между сварочном горелкой и одной из свариваемых , Нч другой детали и промежуточном э г г/о/).; обеспечивают потенциал соарочн ки. Переключениэч промежуточного элск;иод. fi з дстапи, перевод т дуг --.г irf- / ее сч зрку 5 илdetails, with the aim of increased;; , nI of the welding process of the SGCSH - part of its continuity. (with welded parts of a coaxially accurate torch, an intermediate type is placed. They light the arc between the welding torch and one of the welded, HF of the other part and the intermediate gg / o /) .; provide the potential of the injector. Shifting of intermediate elsk; iodine. fi s dstap, translation of arcs -. irf- / her account 5 ill

;ог -(1 мачс i-i; og - (1 mash i-i

Др /Г С; Й i) . I М Ч Dr / H C; Th i). I M H

Изобретение относитс к способам автоматической элек гродуг оно. сварки и предназначено дл массового изготовле ни однотипных деталейThe invention relates to methods for automatic electric shock. welding and is intended for mass production of similar parts

Целью изобретений вл етс повыше- ..AQ производительности процесса сварки за счет обеспечени его непрерывностиThe aim of the inventions is to increase the ..AQ productivity of the welding process by ensuring its continuity

На фиг 1 и 2 показана с«.емл осущ ств лени элекгродуговои сварки, на фиг.З - 5 последовательность выполнени с аркиFigures 1 and 2 are shown with ".Em of electric arc welding," Fig. 3 shows the sequence of execution from the arch.

На чертежах показаны свариваемые детали 1,2, сварочнач горелка 3 промежуточный электрод 4, источник 5 питани посто нного тока,коммутирующее устройство 6, электрическа дуга 7The drawings show welded parts 1.2, welding starter burner 3 intermediate electrode 4, DC power supply 5, switching device 6, electric arc 7

Детали 1 и 2, горелку 3 и промежуточный электрод 4 подключают к источнику 5 питани посто нное тока (фи 3) через коммутирующее устройство 6.Parts 1 and 2, the burner 3 and the intermediate electrode 4 are connected to the power supply 5 by a constant current (phi 3) through the switching device 6.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

При включении цепи сварочного тока между сварочной горелкой 3 и свариваемой деталью 1 возбуждаетс электрическа дуга 7 и после включени механизма вращени When the welding current circuit is switched on between the welding torch 3 and the welded part 1, an electric arc 7 is excited and after turning on the rotation mechanism

детали 1 начинаегсл Р| г е (. момента начала процр .1 ГГРОКП ;eimii и до момента i : по.« пг Г м -- тирующего устройства oopc. ie . положительный потенциал на сварг ш ..1 грелке и отрицательный потенциал на одариваемой детали 1. Одмовременн ; о коммутирующим устройством б ( i, чипаюг положительные потсьцичг - мз тчвпо- мой детали 2 и л Т. 4 Таким образом обес -л ают crrniiintiuip горение электр -.ческой /;yi и 7 топько на свариваемой детали 1.Details 1 Starters P | g e (. of the moment of the beginning of the procedure .1 GROOCT; eimii and up to the moment i: on. "pg of the metering device oopc. ie. positive potential on the welded w. 1 heating pad and negative potential on the presented part 1. Simultaneously; about switching device b (i, chipuyat positive qtsch - mz tpvpomoy part 2 and l T. 4 Thus, they ensure crrniiintiuip burning electrical / fy; yi and 7 topko on the welded part 1.

После окончани процесса сварки сва риьземой детали 1 прч помощи компутчру ющего устройства 6 осущегл с л ю автоматическое переключение ПОТР шпала свариваемой детали 1 на проти зс.полож- ный, т.е. на положительнь п, а промежуточного электрода 4 - на отоиц атепьн й, тем самым перевод т сварочную дуг 7 на про межуточный электрод 4 (фиг 4) Дл - ,, оки детали 2 коммутирующим устройствам G вновь осуществл ют переключение циалов таким образом чтобы св рчелспачAfter the end of the welding process of the welded part 1 using the help of the connecting device 6, the automatic switching of the torpor was performed; the cross tie of the welded part 1 was anti-slip, i.e. on the positive p, and the intermediate electrode 4 - on the outer side, thereby transferring the welding arc 7 to the intermediate electrode 4 (Fig. 4). For example, check part 2 to the switching devices G again to switch the dials so that

ооoo

;0 с; 0 s

XIXi

деталь 2 и промежуточный электрод 4 имели отрицательный и положительный потенциалы соответственно (фиг.5). Сварку детали 2 начинают одновременно с ее вращением. Во врем сварки детали 2 сваренную де- таль 1 снимают и замен ют новой аналогичной деталью. После окончани сварки детали 2 и соответствующего переключени потенциалов осуществл ют процесс сварки новой детали 1. Таким образом, про- цесс сварки деталей осуществл етс непрерывно , т.е. при посто нном горении дуги.item 2 and the intermediate electrode 4 had negative and positive potentials, respectively (figure 5). Welding parts 2 begin simultaneously with its rotation. During the welding of part 2, the welded part 1 is removed and replaced with a new similar part. After the welding of the part 2 is completed and the potential is switched accordingly, the welding process of the new part 1 is carried out. Thus, the process of welding parts is carried out continuously, i.e. with a constant arc.

Способ электродуговой сварки в срав- нении с прототипом повышает производительность процесса сварки за счет его непрерывности, т.е. непрерывного горени сварочной дуги и замены сваренной детали на следующую в момент сварки другой сва- рипаемой детали. Кроме тою, повышаетс качество сваренного издели , так как отсутствуют возбуждение и гашение на свариваемых кромках, повышаетс надежность работы сварочного оборудовани .The method of electric arc welding in comparison with the prototype improves the productivity of the welding process due to its continuity, i.e. continuous burning of the welding arc and replacement of the welded part to the next one at the time of welding another weldable part. In addition, the quality of the welded product is improved, since there is no excitation and quenching at the edges to be welded, the reliability of the welding equipment operation increases.

Claims

The invention of the method of electric arc welding, including the installation of welded parts, connecting them and the welding torch to a DC power source, ignition between the welding torch and the arc to be welded, and forming a welded joint, characterized in that welding by ensuring its continuity, the parts to be welded are installed symmetrically relative to the welding torch, between the parts being welded coaxially to the welding torch t the intermediate electrode, the potential of the welding torch is supplied to it and to the second part to be welded; after finishing welding the first part to be welded, change the potentials of the welded part and intermediate electrode to opposite ones, and then change the potentials of the second welded part and intermediate electrode to opposite ones and perform welding second welded parts.

Fig.Z

R e /; ak i o r L. H a r p d n a

Compiled by V. Korolyov Techred M. Morgent l

FIG A

Proofreader O. Tsiplg