RU1779504C - Method of multielectrode arc welding - Google Patents
Method of multielectrode arc weldingInfo
- Publication number
- RU1779504C RU1779504C SU914908979A SU4908979A RU1779504C RU 1779504 C RU1779504 C RU 1779504C SU 914908979 A SU914908979 A SU 914908979A SU 4908979 A SU4908979 A SU 4908979A RU 1779504 C RU1779504 C RU 1779504C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- electrodes
- arc
- electrode
- magnetic field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сварочное напр жение подаетс одновременно на все электроды и перед началом сварки включают поперечное магнитное поле на дуговые промежутки. Сварка ведетс по заданной программе. Дл этого последовательно зажигают дугу на очередном электроде путем отключени на нем поперечного магнитного пол . 2 ил,SUMMARY OF THE INVENTION: The welding voltage is applied simultaneously to all the electrodes and, before starting the welding, the transverse magnetic field is switched on to the arc gaps. Welding is carried out according to a predetermined program. To do this, the arc is sequentially ignited on the next electrode by switching off the transverse magnetic field on it. 2 silt
Description
Изобретение относитс к сварочной технике, конкретно к способам дуговой сварки преимущественно тонколистовых конструкций несколькими электродами.The invention relates to a welding technique, particularly to methods for arc welding predominantly thin sheet structures with several electrodes.
Известен также способ сварки, в котором стык разбивают на равные участки, сварку выполн ют несколькими электродами путем подачи импульсов сварочного тока на каждый электрод по заданной программе , причем обеспечивают перекрытие предыдущих точек последующими. Это увеличивает производительность труда и повышает качество сварных соединений, снижа сварочные напр жени и деформации .A welding method is also known, in which the joint is divided into equal sections, welding is performed by several electrodes by applying welding current pulses to each electrode according to a predetermined program, whereby the previous points are blocked by subsequent ones. This increases labor productivity and improves the quality of welded joints, reducing welding stresses and deformations.
Однако при сварке по этому способу необходимо дл переключени источника питани с одного электрода на другой осуществл ть по заданной программе коммутацию силовой сварочной цепи. Необходимо применение специального коммутатора большой мощности. Кроме того, электроды должны быть изолированы друг от друга. Все это также усложн ет конструкцию сварочной установки и увеличивает ее стоимость .However, when welding by this method, it is necessary to switch the power welding circuit according to a given program in order to switch the power source from one electrode to another. It is necessary to use a special high-power switch. In addition, the electrodes must be isolated from each other. All this also complicates the design of the welding installation and increases its cost.
.Целью изобретени вл етс энергосбережение путем коммутации слаботочных цепей.. It is an object of the invention to save energy by switching low current circuits.
В способе коммутируют слаботочные цепи обмоток соленоидов, генерирующих магнитные пол у каждого из электродов. Это позвол ет применить простой по конструкции и относительно дешевый коммутатор . Кроме того, поскольку отпадает необходимость в коммутации силовой сварочной цепи, не нужно изолировать друг от друга сварочные электроды, которые при сварке по предлагаемому способу электрически соедин ют между собой и подключают к источнику питани дуги,In the method, low-current circuits of the windings of the solenoids generating magnetic fields at each of the electrodes are switched. This allows the use of a simple in design and relatively cheap switch. In addition, since there is no need to switch the power welding circuit, it is not necessary to isolate welding electrodes from each other, which, when welding according to the proposed method, are electrically connected to each other and connected to the arc power source.
На фиг.1 показана схема соединений элементов сварочной и управл ющей цепей дл осуществлени способа; на фиг 2 - циклограмма процесса сварки.Figure 1 shows the connection diagram of the elements of the welding and control circuits for implementing the method; in Fig.2 is a sequence diagram of the welding process.
Против дуговых промежутков, образованных электродами 1 и свариваемым изделием 2, установлены электромагниты 3, генерирующие поперечные относительно осей электродов 1 магнитные пол . Электроды 1 соединены между собой и подключены к источнику питани дуги, второй полюс которого подключен к свариваемому изделию 2. Коммутатор 5 обеспечивает возможность подключени электромагнитов 3 к их источнику 6 питани по заранее заданной программе.Against the arc gaps formed by the electrodes 1 and the welded article 2, electromagnets 3 are installed, generating magnetic fields transverse to the axes of the electrodes 1. The electrodes 1 are interconnected and connected to an arc power source, the second pole of which is connected to the welded product 2. Switch 5 provides the ability to connect electromagnets 3 to their power source 6 according to a predetermined program.
(Л(L
СWITH
xixi
VIVI
ЮYU
сл оword about
На фиг.2 приведена циклограмма процесса сварки, где Ice - сила сварочного тока; 1М - сила тока в электромагните; tgi - tg4 - временные оси, на которых отражаютс изменени сварочного тока, проход щего соответственно через 1 - 4 электроды; tMi - tn4 - временные оси, на которых отражаютс изменени тока, проход щего соответственно через 1 - 4 электромагниты; tn - длительность импульса сварочного тока; tn - длительность паузы между импульсами сварочного тока на данном электроде; tM - длительность включени электромагнита на данном электроде.Figure 2 shows the sequence diagram of the welding process, where Ice is the strength of the welding current; 1M - current strength in an electromagnet; tgi - tg4 are time axes on which changes in the welding current passing through 1 to 4 electrodes are reflected; tMi - tn4 are time axes on which changes in the current passing through 1 to 4 electromagnets are reflected; tn is the pulse duration of the welding current; tn is the duration of the pause between pulses of the welding current at this electrode; tM is the duration of the activation of the electromagnet on this electrode.
Пример. Проводим аргонодуговую сварку фланца диаметром 100 мм с тонкостенной оболочкой толщиной 2 мм из нержавеющей стали. Через коммутатор 5 была задана последовательность горени дуг; вначале на 1-м электроде, затем на 3-м, на 2-м и на 4-м. Дл осуществлени такого цикла подключали к источнику б питани .все электромагниты, кроме расположенного у электрода 1, включали источник питани дуги и зажигали дугу на электроде 1 любым известным способом (например, с помощью осцилл тора). На других электродах дуга в это врем зажечьс не может, т.к. поперечное магнитное поле, генерируемое включенными электромагнитами, будет преп тствовать этому, зажигание дуг блокировано магнитным полем. По окончании заданной длительности импульса с помощью коммутатора 5 включают магнитное поле на электроде 1, дуга гаснет. Одновременно включали магнитное поле на электроде 3 и зажигали на нем дугу. Затем эти операции повтор ли относительно электродов 2 и 4 и вновь переходили к электроду 1. После каждого цикла все электроды смещали на величину шага, обеспечивающую перекрытие сварных точек. Циклы повтор ли до тех пор, пока не будет выполнен сварной шов. При необходимости способ может быть осущест0Example. We carry out argon-arc welding of a flange with a diameter of 100 mm with a thin-walled shell 2 mm thick of stainless steel. Through switch 5, the sequence of arcing was set; first on the 1st electrode, then on the 3rd, on the 2nd and on the 4th. To carry out such a cycle, a power supply was connected to the power supply. All electromagnets, except those located at the electrode 1, turned on the arc power source and ignited the arc on the electrode 1 by any known method (for example, using an oscillator). At other times, the arc cannot be ignited at this time, because the transverse magnetic field generated by the switched-on electromagnets will prevent this; ignition of the arcs is blocked by a magnetic field. At the end of the specified pulse duration using the switch 5 include a magnetic field on the electrode 1, the arc goes out. At the same time, the magnetic field on the electrode 3 was turned on and an arc was ignited on it. Then, these operations were repeated with respect to electrodes 2 and 4 and again transferred to electrode 1. After each cycle, all electrodes were displaced by the step size, which provided overlapping of the weld points. The cycles were repeated until a weld was completed. If necessary, the method may be carried out
влен с любым количеством электродов. Длительность паузы между импульсами сварочного тока при сварке по предлагаемому способу будет равна дл данного электрода сумме длительностей импульсов на всех остальных электродахconnected with any number of electrodes. The duration of the pause between pulses of the welding current during welding by the proposed method will be equal to the sum of the pulse durations for all other electrodes for this electrode
п- 1n- 1
tn - 2 tn - 2
где п - количество электродов.where n is the number of electrodes.
Длительность включени электромагнита на каждом электроде будет равна длительности паузы tM tn.The duration of the activation of the electromagnet at each electrode will be equal to the pause duration tM tn.
Способ позвол ет упростить конструкцию сварочного оборудовани за счет того, что коммутируютс слаботочные цепи электромагнитов , токи которых измер ютс единицами ампер, тогда как в известных способах необходимо коммутировать вторичную сварочную цепь, токи в которой будут составл ть сотни ампер, что усложн ет конструкцию коммутатора и увеличивает его стоимость. Кроме того, все электроды соединены между собой электрически. В конструкции сварочной головки нет необходимости примен ть детали, изолирующие электроды друг от друга и от корпуса головки , а также отдельные токоподводы к каждому электроду. Это уг рощает, удешевл ет конструкцию сварочной многоэлектроднойThe method allows to simplify the design of welding equipment due to the fact that low-current electromagnet circuits are switched, the currents of which are measured in units of amperes, while in the known methods it is necessary to commute a secondary welding circuit, the currents of which will be hundreds of amperes, which complicates the design of the switch and increases its value. In addition, all electrodes are interconnected electrically. In the design of the welding head, there is no need to use parts that insulate the electrodes from each other and from the head housing, as well as separate current leads to each electrode. This makes the design of the welding multi-electrode cheaper and cheaper.
55
00
55
00
55
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914908979A RU1779504C (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Method of multielectrode arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914908979A RU1779504C (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Method of multielectrode arc welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779504C true RU1779504C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21559280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914908979A RU1779504C (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Method of multielectrode arc welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779504C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723490A4 (en) * | 1993-10-08 | 1996-06-05 | Aluminum Co Of America | Method of treating a metal surface |
-
1991
- 1991-01-02 RU SU914908979A patent/RU1779504C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3114829, кл. В 23 К 9/08, 1963. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723490A4 (en) * | 1993-10-08 | 1996-06-05 | Aluminum Co Of America | Method of treating a metal surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4861965A (en) | Method and apparatus for TIG welding | |
US5117088A (en) | Device and method for starting electric arc of a welder | |
US3818177A (en) | Arc welding | |
JPS6313789B2 (en) | ||
US3347074A (en) | Electromagnetic forming apparatus and method | |
GB1152508A (en) | Asymmetric Alternating Current Welding | |
RU1779504C (en) | Method of multielectrode arc welding | |
US4724362A (en) | High frequency lamp igniter using a spiral line pulse generator in combination with a series inductor-switch circuit | |
US5264679A (en) | Alternating current welding apparatus | |
EP0026072B1 (en) | A generator of high current pulses | |
US4950864A (en) | DC arc weld starter | |
US3863107A (en) | Method and device for the striking of an arc in a reactor | |
US3294666A (en) | Electrolytic treating apparatus including a pulsating d. c. power source | |
US2508103A (en) | Condenser welding system | |
IN187738B (en) | ||
US3335317A (en) | Arc starting circuit for welding system | |
JP3648092B2 (en) | Capacitor type resistance welding method and apparatus | |
GB1123293A (en) | Improvements in and relating to electric arc welding | |
US3524963A (en) | Method and means for striking an arc,and for striking an arc for welding or heating | |
US3002084A (en) | Electric arc working | |
JPS6268687A (en) | Spot welding machine | |
US4644123A (en) | Rotary balancing apparatus | |
SU1222454A1 (en) | Apparatus for controlling the process of arc spot welding | |
US11504792B2 (en) | Method and device for welding by means of a non-consumable electrode | |
SU1346366A1 (en) | Apparatus for exciting and stabilizing the arcing of welded arc |