SU92244A1

SU92244A1 - Method of high-frequency welding of sheet thermoplastic materials

Info

Publication number: SU92244A1
Application number: SU41326A
Authority: SU
Inventors: В.П. Вологдин; А.А. Кондрацкий
Original assignee: В.П. Вологдин; А.А. Кондрацкий
Priority date: 1950-05-03
Filing date: 1950-05-03
Publication date: 1950-11-30

Description

Предметом изобретени вл етс способ высокочастотной сварки листовых термоиластичкых материалов, с использованием контактных электродов ио всей длине шва.The subject of the invention is a method of high-frequency welding of sheet thermoplastic materials using contact electrodes and the entire length of the seam.

При сварке термопластичных материалов известными способами возникают трудности, обусловливаемые нера:зномерностью свариваемого материала ио толщине, наличием дефектов в виде электрически слабых мест и механических повреждений, а также изменением электрических параметров материала при нагреве. В силу этих обсто тельств , особенно последнего, при одновременной сварке, требующей длинных электродов, нагрев начинаетс в каком-либо определенном месте, где выдел етс значительно больша удельна мош;ность по сравнению с другими участками. При этом в указанном месте происходит быстрое сваривание, а затем нсрегрев и даже местное разрушение материала, в то врем как другие части остаютс еш:е не только несваренными, но даже иенагретыми.When welding thermoplastic materials by known methods, difficulties arise due to the irregularity of the material being welded and its thickness, the presence of defects in the form of electrically weak points and mechanical damage, as well as changes in the electrical parameters of the material during heating. By virtue of these circumstances, especially the latter, with simultaneous welding requiring long electrodes, heating begins in a particular place where a significantly larger specificity is emitted compared with other areas. At the same time, rapid welding occurs at the specified location, and then the heating and even local destruction of the material, while the other parts remain e: not only not welded, but even hardened.

Описываемый сиособ позвол ет улучшить услови сварки термопластичных материалов и обеспечить большую равномерность провара длинных швов. Это достигаетс благодар применению электродов , разделенных на отдельные, изолированные между собой, части, которые поочередно подключают к источнику нитани .The described method allows to improve the conditions of welding of thermoplastic materials and to ensure greater uniformity of penetration of long joints. This is achieved through the use of electrodes divided into separate, isolated between themselves, parts that are alternately connected to the source of the thread.

Согласно описанному сиособу, сварка производитс следующим образом.According to the described method, welding is performed as follows.

Длинный и узкий электрод, при помощи которого свариваетс шов, раздел етс на р д изолированных между собой зчастков, причем в процессе сварки эти участки поочередно подключаютс к источнику высокочастотной энергии посредством того или другого приспособлени , например коммутатора. Это подключение совершаетс лишь на короткое врем , измер емое секундами или дол ми секунды. Искрение при иереходе коммутатора с одной его пластины на другуюThe long and narrow electrode with which the seam is welded is divided into a number of isolated parts, and during the welding process these areas are alternately connected to the source of high-frequency energy through one or another device, such as a switch. This connection is made only for a short time, measured in seconds or fractions of a second. Sparking during the transition of the switch from one plate to another

№ 92244- 2 -No. 92244-2 -

устран етс мгновенным выключением питающего генератора запирание , его. eliminated by instantly turning off the power generator locking it.

Ьсли в цр(ссе нагреза начинает гретьс к свариватьс кака нибудь-часть материала больше, чем друга , лежаща под той или другой секцией сварйвающего электрода, то прежде всего мен етс тангенс угла потерь свариваемого материала, а значит и фаза тока, идущего к этой секции, и сила его. Это изменение используетс дл того, чтобы на врем подключени тока к. этой секции и на все дальнейшее врем напр йенне генератора было уменьшено. После достижени тангенсом угла потерь значени , соответствующего происшедшей сварке, прохождение тока в этой секции совершенно прекращаетс , в то врем как в других секци х будет протекать ток надлежащей силы. Благодар этому может быть достигнута при швах любой длины и любой конфигурации совершенно равномерна сварка без опасности перегрева отдельных мест. If in the CPR (sse of the heating starts to get hot to weld some one-piece of material more than the friend lying under one or another section of the welding electrode, then the loss tangent of the material being welded first changes, and hence the phase of the current going to this section and its strength. This change is used to reduce the current for the current section of this section and for all further time in the alternator, after the tangent loss angle reaches the value corresponding to the welding that occurred section is stopped completely, while the other sections current flows proper force. By this may be achieved with the seams of any length and any configuration absolutely uniform weld without risk of overheating individual sites.

Включение соответствующих электрических цеией в зависимости от изменени таигенса угла потерь может быть осуществлено методами радиотехники.The inclusion of an appropriate electrical circuit, depending on the change in the loss angle of taigens, can be carried out by radio engineering methods.

Предмет изобретени Subject invention

Способ высокочастотной сварки листовых термопластичных материалов с использованием контактных электродов по всей длине шва, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий дл равномериого провара длинных швов, примен ют электроды, разделенные на отдельные, изолированные между собой, части, которые поочередно подключают к источнику питани .The method of high-frequency welding of thermoplastic sheet materials using contact electrodes along the entire length of the seam, characterized in that, in order to improve the conditions for uniform penetration of long joints, electrodes are used, divided into separate, isolated parts, which are alternately connected to a power source .