SU1687377A1

SU1687377A1 - Способ изготовлени металлического порошка

Info

Publication number: SU1687377A1
Application number: SU884625519A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Анатолий Михайлович Кузей; Александр Петрович Ласковнев; Юлия Владимировна Лыскова; Аркадий Сергеевич Гнездилов
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени порошков закалкой расплава на вращающемс диске Цель изобретени - повышение выхода порошка мелких фракций На поверхности диска-кристаллизатора создают область динамического вакуума 0,1-0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивани поверхности диска расплавом 90-180&deg; с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска. В результате дол высокодисперсного порошка никел увеличена с 66 до 92 мае % 1 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени порошков закалкой расплава из жидкого состо ни .

Цель изобретени - повышение выхода порошка мелкой фракции.

Пример. Расплав алюмини , содержащий 9 мас.% NI, с температурой 1250 К распыл ли по предлагаемому способу. Порошок проходил ситовый анализ, определ ли долю каждой фракции в зависимости от параметров процесса. Поверхность диска рельефна с эвольвентной нарезкой при высоте зуба 1,5 мм. Окружна скорость вращени диска 450 об/мин.

В данном случае дл достижени краевого угла 90-180° использовали диски из металлов, не взаимодействующих с расплавами алюмини . Такими материалами вл ютс оксид алюмини и серебра. В первом

случае используетс алюминиевый диск с анодным покрытием А120з толщиной 1-10 мкм, во втором медный диск с покрытием 5-20 мкм серебра, которое, кроме того, обладает большей теплопроводностью, чем медь.

В таблице представлены данные по получи ию порошка данным способом в сравнении с прототипом.

Как видно из таблицы, применение диска с рельефной поверхностью в случае несмачивани диска при условии выполнени формулы изобретени позвол ет резко увеличить выход мелких фракций порошка

Получение порошка по данному способу может осуществл тьс и на гладкой поверхности диска. В этом случае теплоотвод от пленки осуществл етс более интенсивно , чем в случае рельефной поверхности диО 00

XI со VI VJ

ска, когда пленка расплава контактирует только с верхушкой зуба. Поэтому на гладкой поверхности, в услови х несмачивани ее расплавом, кристаллизаци расплава происходит одновременно с диспергированием . Пленка расплава, охлажда сь, разрываетс и кристаллизуетс на обеих охлаждаемых поверхност х. Образующа с в услови х несмачивани корка фрагменти- руетс из-за сфероидации расплава в услови х быстрой кристаллизации на отдельные чешуйки, которые далее дополнительно подвергаютс пластической деформации сдвигом в процессе охлаждени . Образующийс порошок имеет вид чешуек (фракции

0

5

Claims

- 063-0036), причем фракции - ССЬ-ЮОЗб составл ют 92% от всей массы порошка. Формула изобретени Способ изготовлени металлического порошка, включающий подачу расплава на вращающийс в вертикальной плоскости диск, формирование пленки расплава на поверхности диска и ее диспергирование, о т- личающийс тем, что , с целью повышени выхода порошка мелкой фракции , при формировании пленки расплава на поверхности диска создают область динамического вакуума 0,1-0,9 атм, при этом подачу расплава осуществл ют в потоке инертного газа.