SU1686027A1

SU1686027A1 - Коррозионно-стойка сталь

Info

Publication number: SU1686027A1
Application number: SU894771632A
Authority: SU
Inventors: Элла Гершевна Фельдгандлер; Лидия Александровна Сачина; Лидия Яковлевна Савкина; Лариса Владимировна Журавлева; Александр Николаевич Борцов; Константин Андреевич Ющенко; Марк Наумович Мартынов; Юрий Васильевич Дружинин; Геннадий Александрович Братко; Геннадий Сергеевич Быковский; Игорь Александрович Бразгин; Петр Алексеевич Харин; Юрий Алексеевич Цыганов; Нина Михайловна Пахомова; Инна Михайловна Хохлова; Валерий Михайлович Бубнов; Николай Павлович Шпак
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1991-10-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, и предназначено дл изготовлени химического оборудовани , работающего в контакте с серной, азотной и другими кислотами. Цель изобретени - повышение ударной в зкости при температурах испытани 20, 900- 1200&deg;С, относительного удлинени , коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах. Сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02 - 0,1; хром 13,0 - 18,0; никель 12,5 - 15,0; кремний 1,4 - 3,0; медь 1,0 - 2,0; молибден 0,3 - 2,7; марганец 1,0 - 2,0; титан 0,05 - 0,7; железо - остальное при выполнении соотношений хром + кремний 16 - 19,4; кремний + медь 2,8 - 4,5. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, обладающей повышенной коррозионной стойкостью, технологичностью и эксплуатационной надежностью и предназначенной дл изготовлени сварных котлов унифицированных железнодорожных цистерн, перевоз щих меланж, серную и другие кислоты, а также дл оборудовани химического машиностроени и других отраслей народного хоз йства .

Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости при температурах испытани 20, 900 - 1200°С, относительного удлинени , коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах.

Слитки опытных плавок после нагрева и выдержки при 1160 - 1180°С подвергают ковке на пруток ф 8,12 и 16 мм и сутунки. После зачистки сутунки прокатывают на лист толщиной 5 мм в интервале температур 1160-900°С.

Химический состав опытных плавок приведен в табл.1.

Результаты испытаний коррозионной стойкости в 60% H2S04 (восстановительна среда) и в 60% HNOa+10% KrzCraO(окислительна среда), а также механические свойства ( ob.ds.KCV ) при комнатной и пластичность (KCV) образцов при повышенных температурах приведены в табл.2.

Испытани на общую коррозию, определение механических свойств при раст жении и ударной в зкости провод т при

О 00

о о

|ЧЭ VJ

комнатной температуре на образцах в состо нии после закалки 1060°С, 30 мин, воздух по ГОСТ 13819 - 68, ГОСТ 1497 - 84, ГОСТ 9454 - 78 соответственно.

Ударную в зкость при повышенных температурах (900- 1200°С) определ ют по ГОСТ 9454 - 78 на образцах после термообработки: 1150 - 1170°С, охлаждение в воде.

Все образцы на ударную в зкость имеют острый надрез (,25 мм) дл ужесточени испытаний.

Claims

Формула изобретени Коррозионно-стойка сталь, содержаща углерод, хром, никель, кремний, медь, молибден, марганец, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени

0

5

ударной в зкости при температурах испытани 20, 900 - 1200°С, относительного удлинени , коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,02-0,10

Хром13-18

Никель12,5-15,0

Кремний1,4-3,0

Медь1,0-2,0

Молибден0,3-2,7

Марганец1,0-2,0

Титан0,05 - 0,7

ЖелезоОстальное

при выполнении соотношений :хром + кремний 16,0 - 19,4; кремний + медь 2.8 - 4,5.

Предлагаема сталь

Таблица 1

Таблица 2