SU1685950A1 - Способ получени дисперсий акриловых сополимеров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению дисперсий акриловых сополимеров и может быть использовано в технологии получени  покрытий дл  лакокрасочной и легкой промышленности . Изобретение позвол ет получать дисперсии, не содержащие коэгу- люма, и пленки из них с влагонабуханием 0,25-0,5% и прочностью при разрыве до 900 Н/см . Эффект достигаетс  за счет использовани  при водно-эмульсионной сополимеризации бутилакрилата, метилме- такрилата и метакриловои кислоты в качестве поверхностно-активного акрилового сомономера 2- 2-{М-(до)децил-1 1-метакрило- иламидо)-этокси -этансульфоната натри . 1 табл.

Description

k

Изобретение относитс  к химической промышленности, конкретно к получению акриловых полимеров, которые используютс  в качестве покрытий дл  лакокрасочной и легкой промышленности.

Цель изобретени  - получение дисперсий не содержащих коагулюма, и улучшение физико-механических свойств дисперсий сополимеров и пленок из них.

П р и м е р 1. а) Синтез 2- 2-{М-додецил- М-метакрилоиламидо)гэтокси -этансульфО ната натри  (I).

Синтез состоит из двух стадий. На первой стадии получают додециламиноэтокси- этансульфонат натри  (II) реакцией додециламина с хлорэтоксиэтансульфона- том натри  (III) в присутствии карбоната натри . Полученное соединение II обрабатывают метакрилоилхлоридом в среде метанола в присутствии триэтиламина. 27,17 г (0,129 моль) соединени  III, 6,89 г (0,065 моль) безводного карбоната натри  и 47,82 г (0,258 моль) додециламина нагревают при размешивании и температуре 130-160°С в течение 6 ч. Реакционную смесь трижды экстрагируют ацетоном порци ми по 200 см . Остаток раствор ют при нагревании в 300 см3 воды, обрабатывают 15%-ным раствором серной кислоты до рН 1,0 и охлаждают до 5°С. Выделившуюс  сульфокислоту отдел ют фильтрованием и раствор ют при нагревании в 200 см 96%-ного этанола. Полученный раствор обрабатывают 6%-ным раствором гидроксида натри  в этаноле до рН 8,7-9,0. Спирт отгон ют на роторном испарителе. Остаток высушивают в вакууме 5-10 мм рт.ст. при 100°С. Получают 31 5 г

Os 00

сл ю сл о

(67% в расчете на вступившее в реакцию соединение III) очищенного соединени  II,

На второй стадии 31,05 г (0.086 моль) соединени  II раствор ют в 300 см3метано- ла, добавл ют 10 г (0,1 моль) триэтиламина и охлаждают до 5°С при перемешивании, 10,5 г(0,1 моль)метакрилоилхлорида прикапывают к полученному раствору при температуре от -15 до 5°С. После добавлени  всего количества хлорангидрида реакционную массу выдерживают 2 ч при 25°С и внос т 40 г 10%-ного метанольного раствора гидроксида натри . Из полученной смеси отгон ют метанол, а остаток раствор ют при комнатной температуре в 250 см3 96%- ного этанола. Раствор фильтруют и упаривают на роторном испарителе при до остаточного давлени  5-10 мм рт.ст. Получают 36,8 г продукта, содержащего 98,7% соединени  I.

б) Аналогично описанному получают 2- 2-{М-децил-Ы-метакрилоиламидо}-этокси}- этансульфонат натри  (IV).

П р и м е р 2. Смешивают 80 г бутилак- рилата, 13 г метилметакрилата, 7 г метакри- ловой кислоты, 0,4 г персульфата аммони  и 100 г водного раствора, содержащего 2 г поверхностно-активного мономера (соединение IV) с R СюН21.и полимеризуют при 40°С и непрерывном перемешивании в течение 4 ч. Из полученного полимера отливают пленки и исследуют их физико- механические свойства по обычным методикам . Результаты приведены в таблице.

ПримерЗ. Смешивают 55 г бутилэк- рилата, 35 г метилметакрилата, 10 г мета- криловой кислоты, 0,4 г персульфата аммони  и 100 г водного раствора, содержащего 1,0 г поверхностно-активного мономера (соединение IV) с R - CioHzi. Полимеризацию провод т по примеру 2 в течение 4 ч. П р и м е р 4. Смешивают мономеры и

инициатор в количествах, как в примере 2, но количество поверхностно-активного мономера (соединение I) с R С12Н25 в 100 г «одного раствора составл ет 1,5 г. Полимеризацию провод т по примеру 2 в течение 4

ч.

П р и м е р 5. Полимеризацию осуществл ют аналогично описанному в примере 3, но в качестве поверхностно-активного мономера используют соединение I (R

Ci2H25).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  дисперсий акриловых сополимеров путем водно-эмульсионной сополимеризации бутилакрилата,

   метилметакрилата, метакриловой кислоты и поверхностно-активного акрилового мономера в присутствии инициатора радикального типа, отличающийс  тем. что, с целью получени  дисперсий, не содержащих коагулюма, и улучшени  физико-мехч- нических свойств пленок из них, в качестве поверхностно-активного акрилового мономера используют соединение

   R-N;

   с2н4ос2н4-8о3ш

   о сн,

   где R - Скг С12-алкил.