SU1685871A1 - Способ получени химически осажденного карбоната кальци - Google Patents

Description

1

(21)4667676/26

(22)12.01.89

(46)23.10.91. Бюл. №39

(72) А. К. Валиуллин, К. В. Расторгуева.

Ф. И. Стригунов, В. Т. Зубашенко, Ю. К. Бахмутов , В. А. Смирнов и Л. А. Ананьева

(53)661.842.622(088.8)

(56)Паус К. Ф., Евтушенко Н. С. Хими  и технологи  мела. - М.: Стройиздат, 1977, с. 49.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ

(57)Изобретение относитс  к способам получени  химически осажденного карбоната кальци  и может найти применение в химической промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение степени белизны конечного продукта. Способ заключаетс  в гашении извести, в очистке известковой суспензии и ее карбонизации. При достижении карбонизуемой суспензией рН 8,5-11,0 при 70-96°С в нее ввод т триполифосфат натри  и перекись водорода в количестве 0,01-0,1 мас.% и 2,0-4,0 мас.% соответственно по отношению к массе готового продукта . Далее производ т очистку и фильтрацию полученной суспензии карбоната кальци  с отделением пасты целевого продукта. Предлагаемый способ позвол ет повысить степень белизны мела с 93,8 до 95,0-95,7%. 1 табл.

Изобретение относитс  к способам получени  химически осажденного карбоната кальци  и может найти применение в химической промышленности, а кроме того, основным потребителем химически осажденного карбоната кальци   вл етс  пар- фюмерно-косметическа  промышленность, в частности производство по выпуску зубных паст, качество которых зависит от степени белизны продукта.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени белизны конечного продукта.

Пример 1 (по известному способу). 142 г отходов гашени  извести производства гидроксида кальци  следующего состава, мас.%: СаОакт 63,4; МдО 0,5; СаСОз 31,15; СаОнед 2.5; 5Ю2+нер. в HCI 0,5; ЩОз 0,75; CaS04 1,2, гас т 1 л воды. Известковую суспензию очищают от песка, частиц СаСОз. Концентраци  известковой суспензии составл ет 120 г/л. Суспензию карбонизуют

(Л

С

газом, содержащим диоксид углерода (смесь С02 и воздуха). Концентраци  С02 составл ет21 %, температура карбонизации (конечна ) 75°С. После окончани  процесса карбонизации (рН 7,5-8,0) суспензикккар- боната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту карбоната кальци  высушивают при 200°С, пропускают через сито № 018 и анализируют. Степень белизны продукта составл ет 93,8%.

Пример 2. 142 г отходов гашени  извести производства гидроксида кальци  следующего состава, мас.% СаОакт. 63,4; МдО 0,5; СаСОз 31,2; СаОнед. 2,5; SI02 и вещества, нерастворимые в НС 0,5; R203 0,75; CaS04 1,0, гас т 1 л воды, получают известковую суспензию с концентрацией Са(ОН)2 120 г/л. Полученную суспензию очищают от песка, недогасившейс  извести и частиц СаСОз и подвергают карбонизации диоксидом углерода. При достижении рН

о

00

ел

00

VJ

успензии 8,5 в нее добавл ют 0,0162 г (0,01 ас.%)триполифосфата натри  (по отношеию к массе продукте) и при 80°С и перемеивании ввод т 3,24 г (2 млс.% НаС) (по тношению к массе готового продукта). Из- 5 весткооую суспензию карбонизуют до рН ,5-8,0. Полученную суспензию карбоната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 00°С, пропускают черед сито № 018 и ана- 10 изируют. Степень белизны продукта сотавл ет 95,7%.

Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН ,0 в суспензию 15 добавл ют 0,01 мас.% триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 2,0 мас.% Н20а (при70°С). Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0. Полученную суспензию карбоната кальци  20 очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200°С, пропускают через сито № 018 и анализируют . Степень белизны продукта составл ет 95,0%.25

Пример 4. Способ осуществл ют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 10,0 в суспензию добавл ют 0,01 мас.% триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 30 2,0 мас.% Н202 (температура суспензии 70°С). Известковую суспензию карбони- зуют до рН 7,5-8,0, полученную суспензию

карбоната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнэра, пасту высуши- 35 вают при 200°С, пропускают через сито № 018 и анализируют. Степень белизны продукта составл ет 95,3%.

Пример 5. Способ осуществл ют аналогично примеру 2, При достижении при 40 карбонизации рН 8,5 в суспензию добавл ют 0,05 мае, % триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 2,0 мзс.% H2U2 при 80°С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0. Полученную суспензию 45 карбоната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200°С, пропускают через сито № ОТ8 и анализируют. Степень белизны продукта составл ет 95,7%,50

Пример 6, Способ осуществл ют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 8,5 в суспензию добавл ют 0,1 мас.% триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 55 2,0 мас.% bteOz при 80°С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0. Полученную суспензию карбоната кальци  очищают о г песка, фильтруют на воронке Бюхнера. пасту высушивают при 200°С.

пропускают через сито Мг 018 и анализируют . Степень белизны продукта составл ет 95,5%.

Пример 7. Способ осуществл ют аналогично примеру 2. При достижении при карбонизации рН 8,5 в суспензию добавл ют 0,007 мас.% триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 2 мас.% Н202 при 80°С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0. Полученную суспензию карбоната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200°С, пропускают через сито № 018 и анализируют. Степень белизны продукта составл ет 93,7%.

Пример 8. Способ осуществл ют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 8,5 в суспензию добавл ют 0,2 мас.% триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 2,0 мас.% перекиси водорода при 80°С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0. Полученную суспензию карбоната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200°С, пропускают через сито № 018 и анализируют . Степень белизны продукта составл ет 94,0%.

Пример 9. Способ осуществл ют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 9,0 в суспензию добавл ют 0,1 мас.% триполифосфата натри  и при перемешивании ввод т 4,0 мас.% Н202При70°С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0. Полученную суспензию карбоната кальци  очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200°С, пропускают через сито № 018 и анализируют . Степень белизны продукта составл ет 96,5%.

Результаты экспериментальных данных по описанным и другим примерам приведены в таблице.

Как видно из таблицы, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в повышении степени белизны получаемого карбоната кальпио. При получении продукта из одинакового по составу сырь  продукт, получаемый по предлагаемому способу, имеет степень белизны 95-96%, в то врем  как степень белизны продукта, получаемого по известному способу , не превышает 93-94%.

При выходе за пределы рН суспензии, при котором ввод т добавки ТПФ и Н202, степень белизны снижаетс  до уровн  известного способа (примеры 12 и 13). Снижаетс  степень белизны конечного продукта и при выходе за пределы количеств вводимых добавок (примеры 7, 8, 10 и 11) и при выходе за пределы температурного интервала процесса карбонизации(примеры 14 и 15). Ведение процесса карбонизации в присутствии только одной из добавок (ТПФ или N202) не обеспечивает существенного повышени  степени белизны (примеры 16 и 17). Предлагаемый способ позвол ет повысить степень белизны мела с 93,8 до 95,0- 95,7%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  химически осажденного карбоната кальци , включающий гаше0

   ние извести, очистку известковой суспензии , ее карбонизацию, очистку и фильтрацию полученной суспензии карбоната кальци  с отделением пасты целевого продукта , ее сушки и измельчение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени белизны целевого продукта, при достижении кэрбонизуемой суспензии рН 8,5-11,0 и при температуре 70-96°С в нее ввод т триполифосфат натри  и перекись водорода в количестве 0,01-0,1 % и 2,0- 4,0 % соответственно по отношению к массе готового продукта.