SU1685752A1 - Покрытие дл карбидокремниевых электронагревателей - Google Patents
Покрытие дл карбидокремниевых электронагревателей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685752A1 SU1685752A1 SU894721176A SU4721176A SU1685752A1 SU 1685752 A1 SU1685752 A1 SU 1685752A1 SU 894721176 A SU894721176 A SU 894721176A SU 4721176 A SU4721176 A SU 4721176A SU 1685752 A1 SU1685752 A1 SU 1685752A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- electric heaters
- iii
- layer
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241001596288 Mossia Species 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910021344 molybdenum silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/148—Silicon, e.g. silicon carbide, magnesium silicide, heating transistors or diodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ieTaiup и ческой и з 1екгротехническои промыт кн ности Це.1ью изобретени вшетс повыпк Hut ресурса работы :Нектрона1 реватс к и при температуре 1500 160(Р( в u овинх itpvio никтировани в окис 1ите 1ьнои среде llpt li 1C МОС ,1.К 1|К)И 1 К I МНИС НИХ it к i i i п pc в i rt i i i i u p A nee i io i HI 0IK) H ..Hi И IlllUi l Ml, О UH i 10110 I I) H i no eo u ржи i noi i ) iiiUiHM 1 5I1 2()|)ьи И НИ II l И II 1 U I VM Ill6 ( II i ( v I o 4i и cooriK me и i )H - )%i i и M J о I ( К 114 I i I I 1 M ) ll O e li i BHII t H io i Ниной «() 2() t v i1 mo i i i if t u l1 i 20 iO M iiи it i oil MII i,nil IH 1i in ii и OKI и i iiHivo ui и о c i n t i i ,чич в urn и u t ним 4 i i i H) Mih r i i ,нм npi Т.Ч 10 IK M ООТЦО СИНИ к JV ПОИ 1ПОВ В К ch UIOM H nn IHHTI e v сMCtb w ми t i циркони и иьл и i .1 и трии 5 l Hi aiiosii 111 1Г|ИЯ 10 i() P 4 , H lOibl i I Mil и II I I. на ic си и i ipi 11 pv v ц in Hi IH UiHtH i Я I i )|1 i I i 0 I6PO ( i (/ и и( biioi 1 г,Г i lOKili I П llll I 1 Hit i I M е |Н (Л
Description
Изобретение oiносите и мета ни и i 1ектроте ниче кои прсшьин к иное in
Цель изобретени повышение i работы лектронаг рсвагс тси при TIMIU 1500 - 1600°(. в с юви х термоник и ровани в окислитетьнои cpeie
Покрытие чл карби iKpt мниевых нь. Tponai ревате iefi со аржатсс с юи на основе чжшициы мо тб iena оно iume ibiio ю тер/киг по н юи то пцинои 150 200 мь о IM нттих еи тин юв мо i,o к ia i ч и
О Ч В СООТНОтСНИН 1 J При зК)1 i i )И
на основе тиеилици ia Moin6itnd mnoiHtii то i щи ной 180-220 мкм и лопотните ты о ее держит 20 30 мае % окси IHOIO иапо шин 1 ш смеси moKcHia цирчона н f)Kcn ia три в cooi ноше нин 45 5 и а тю v и пата натри i i pi С1ет.клисм соотношении ком1Н)Н( нтив i к си UIOM HdioiHHieie мае % ( месь хиоксида циркони и оке и ui и при 50 О
А иоминат натри 10 5(1
i и
V,
ю
И 1
ч
} о ч i + t 5 I IIP аиеи 1ИПИ i ж мот иб кн i M ) ч и i i ) 11 Но Не НИН I ) i Me ПИЧак)iji (|м)рО
В I 6d| Н) 1 II Н (. К HiU 4 I 1 1 ) 10 I I
i и CMC с и и 20 , iiOBvipa г. к 11В РИ i Hi i i i ив IK i r IHI ер ii «.оом vile ими I
И )|1ЦИ И1 10 ON , U 1C 1МЯ I VhdllH4 i M tUHCM HJ tl-IUf Kl U I b HdlPtBt t 1Я I о 11 ..HI Ii e e i i i с l U I )о
составл ет 150-200 мкм После просушки покрыти при 60°С его обжигают в инертной среде при 1400°С в течение 1 ч После обжига покрытие имеет светло-серый цвет, что свидетельствует о превращении низших силицидов молибдена в дисилицид молибдена Увеличение толщины силицидно- го сло (выше 200 мкм) приводит к по влению микротрещин, а уменьшение (ниже 150 мкм) вли ет на количество образующейс подложки из дисилицида молибдена, что, в конечном итоге, будет сказыватьс на жаростойкости покрыти
Дл создани внещнего сло используютс порошки дисилицида молибдена, диоксида циркони , оксида иттри и алюминиево- кислого натри крупностью менее 40 мкм, которые в соответствующих пропорци х смешивают между собой в фарфоровых барабанах в течение 6 ч Из порошковой смеси и дистиллированной воды приготавливают шликер в соотношении 3 I, который путем распылени или окунани наноситс на активную часть нагревател с напеченным си.шцидным слоем Толщина нанесенного сло композиции составл ет 200±20 мкм После просушки композиции при 100°С ее обжигают на воздухе до 1400°С при скорости нагрева 10 град/мин, а затем следует быстрый подъем температуры до 1750°С и вьиержка 10-15 мин Увеличение толщины сло композиции выше указанных пределов приводит к отслаиванию покрыти , а уменьшение к понижению жаростойкости сло
Низшие силициды молибдена, выполн функцию диффузионного барьера, насыщаютс кремнием, который диффундирует из глубины материала нагревател , превратив етс в жаростойкий компонент покрыти дисилицид молибдена Кроме того, он вы полн ег роль подложки, на которой происходит формирование сложной силикооксидной композиции Оксидна смесь (ZrO2, Y2O) и NaAIOj вл етс тугоплавким наполнителем полученного покрыти и повышает ею жаростойкость Кроме того, оксид иттри стабилизирует ZrO2 Введение в состав алю- миннево-киелого натри приводит к образованию порции оксида натри , расходуемого на создание вместе с SiO2 стекловидной пленки, и тугоплавкой составл ющей - оксида алюмини По данным металлографического и рентгенофазового методов анализа внешний слой покрыти после обжига при 1750°С представл ет собой силицид- ную матрицу армированную тугоплавкими оксидами Защитна оксидна пленка состоит из смеси оксидов циркони , иттри и алюмини , где в виде отдельных включений присутствует диоксид кремни и натри , менее тугоплавка составл юща защитного сло , тем самым обеспечивающа пластичность защитной пленки в процессе тер- моциклировани и высокий ресурс работы
5
0
5
0
5
0
5
50
5
Дл проведени испытаний использовали карбидокремниевые электронагреватели типа КЭН А 8/150/150 и КЭН Б 16/230/45 по шесть штук каждого типа на один состав покрыти Испытани нагревателей провод т в воздушной среде Температура поверхности активной части нагревател измер ют оптическим пирометром ОППИР и составл ют дл КЭП А-1500°С, а КЭН Б - 1600°С Режим работы - периодический Длительность цикла 100 ч
Пример 2 На нагреватели с напеченным стоем по примеру 1 нанос т композицию толщиной 200±20 мкм следующего состава, мае % дисилицид молибдена 70, оксидна смесь 30 (ZrO2 - 95, Y2Ch - 5) 50, NaAl2 - 50
Пример 3 На электронагреватели с напеченным силицидным слоем по примеру 1 нанос т слой, толщиной 200±20 мкм компози иии такого состава, мае % дисилицид молибдена 75, оксидна смесь 25 (ZrO2 95, ЪО, 5) 70, NaAlO2 30
Пример 4 На электронагреватели с напеченным силицидным слоем по примеру 1 нанос т слой толщиной 200±20 мкм композиции , мае % дисилицид молибдена 80, оксидна смесь 20 (ZrO 95, Y2OS 5) 90, NaAlO, 10
Дл сравнени жаростойкости карбидо- ьремниевые нагреватели типа КЭН А и КЭН Б (по 12 шт каждого) пропитывают суспензией, состо щей из дистилицида молибдена , воды и метидцеллюлозы с последующим обжигом их в аргоне при 1500°С в течение 30 мин Толщина покрыти составл ет 200±20 мкм
Результаты испытаний карбидокремние- вых электронагревателей с нанесенным покрытием представлены в таблице
Из таблицы следует, что нагреватели с напеченным слоем из силицидов молибдена значительно увеличивают свой ресурс работы Использование предлагаемых композиций повышает ресурс работы нагревателей (в 1,5 раза увеличиваетс жаростойкость нагревателей типа КЭН А и в 2 раза КЭН Б по сравнению с известным)
Предлагаемый состав по сравнению с известным обеспечивает высокую жаростойкость (1500-1600°С) и высокий ресурс работы (в 1,5-2 раза)
Claims (1)
- Формула изобретениПокрытие дл карбидокремниевыч электронагревателей , содержащее слой на основе дисилицида молибдена, отличающеес тем, что, с целью повышени ресурса работы электронагревателей при температуре 1500- 1600°С в услови х термоциклировани в окислительной среде, оно дополнительно содержит подслой толщиной 150- 200 мкм изнизших силицидов молибдена MosSi и MosSia в соотношении 1:5, а слой на основе диси- лицида молибдена выполнен толщиной 180-220 мкм и дополнительно содержит 20-30 мас.% оксидного наполнител из смеси диоксида циркони и оксида иттрив соотношении 95:5 и алюмината натри при следующем соотношении компонентов в оксидном наполнителе, мас.%: Смесь диоксида циркони и оксида иттри 50-90Алюминат натри 10-50А Б1500 16001200 8001500 12001000 700
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894721176A SU1685752A1 (ru) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Покрытие дл карбидокремниевых электронагревателей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894721176A SU1685752A1 (ru) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Покрытие дл карбидокремниевых электронагревателей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685752A1 true SU1685752A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21461960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894721176A SU1685752A1 (ru) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Покрытие дл карбидокремниевых электронагревателей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685752A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2780845A1 (fr) * | 1998-07-06 | 2000-01-07 | Electricite De France | Resistance electrique chauffante pour four electrique et procede de fabrication d'une telle resistance |
| WO2000001637A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Rossiiskoi Akademii Nauk | Materiau composite resistant aux hautes temperatures et thermoresistant 'refsic' |
| WO2001061421A2 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Rossiiskoi Akademii Nauk | Materiau resistant a la chaleur 'refsicoat' et rechauffeurs haute temperature utilisant ce materiau |
| RU2477025C2 (ru) * | 2008-06-06 | 2013-02-27 | Сандвик Матириалз Текнолоджи Ю Кей Лимитед | Нагревательные элементы электрического сопротивления |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894721176A patent/SU1685752A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пагент(Ш V 294}814 KI 117 201 1961 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2780845A1 (fr) * | 1998-07-06 | 2000-01-07 | Electricite De France | Resistance electrique chauffante pour four electrique et procede de fabrication d'une telle resistance |
| EP0971561A1 (fr) * | 1998-07-06 | 2000-01-12 | Electricite De France | Résistance électrique chauffante pour four électrique et procédé de fabrication d'une telle résistance |
| US6146550A (en) * | 1998-07-06 | 2000-11-14 | Electricite De France-Service National | Electrical resistance heating element for an electric furnace and process for manufacturing such a resistance element |
| WO2000001637A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Rossiiskoi Akademii Nauk | Materiau composite resistant aux hautes temperatures et thermoresistant 'refsic' |
| WO2001061421A2 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Rossiiskoi Akademii Nauk | Materiau resistant a la chaleur 'refsicoat' et rechauffeurs haute temperature utilisant ce materiau |
| WO2001061421A3 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-12-27 | Inst Fiz Tverdogo Tela Rossiis | Materiau resistant a la chaleur 'refsicoat' et rechauffeurs haute temperature utilisant ce materiau |
| US6770856B2 (en) | 2000-02-17 | 2004-08-03 | Institut Fiziki Tverdogo Tela Rossiiskoi Akademii Nauk | Refsicoat heat resistant material and high-temperature electric heaters using said material |
| RU2477025C2 (ru) * | 2008-06-06 | 2013-02-27 | Сандвик Матириалз Текнолоджи Ю Кей Лимитед | Нагревательные элементы электрического сопротивления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104890325B (zh) | 一种热电材料或热电器件用保护涂层 | |
| Mieskowski et al. | Oxidation of silicon nitride sintered with rare‐earth oxide additions | |
| WO2019109753A1 (zh) | 一种具有高抗热震性能的钨铼热电偶抗氧化涂层及其应用 | |
| US5420084A (en) | Coatings for protecting materials against reactions with atmosphere at high temperatures | |
| JP2022539581A (ja) | 高放射率酸化セリウムコーティング | |
| Ren et al. | Ultrahigh temperature ceramic HfB2-SiC coating by liquid phase sintering method to protect carbon materials from oxidation | |
| Datta et al. | A new high temperature resistant glass-ceramic coating for gas turbine engine components | |
| US5534300A (en) | Two-layer high temperature coating on a ceramic substrate, and process for obtaining same | |
| Buchanan et al. | Oxidation protection of carbon-carbon composites using chemical vapour deposition and glaze technology | |
| SU1685752A1 (ru) | Покрытие дл карбидокремниевых электронагревателей | |
| Zhang et al. | Enhanced wet-oxidation resistance of Y2O3 modified SiC ceramics by the formation of Y2Si2O7 protective layer | |
| Sun et al. | Corrosion resistant plasma sprayed (Y0. 8Gd0. 2) 3Al5O12/YSZ thermal barrier coatings towards molten calcium-magnesium-alumina-silicate | |
| JP2512474B2 (ja) | 着色ムライトセラミック組成物 | |
| WO1987001622A1 (en) | Coating compositions and method for improving the properties of coated substrates | |
| RU2719964C2 (ru) | Деталь, содержащая покрытие для защиты против соединений cmas | |
| Hatta et al. | High temperature crack sealant based on SiO2-B2O3 for SiC coating on carbon–carbon composites | |
| US5518778A (en) | Single-layer high temperature coating on a ceramic substrate and its production | |
| KR19980032485A (ko) | 전자 코팅물 | |
| US11802086B2 (en) | Anti-fouling coating film, glass ceramic product, coating material for forming anti-fouling coating film, and method for producing glass ceramic product | |
| JPH07144971A (ja) | 溶射材料 | |
| WO2023032532A1 (ja) | セラミックス製品 | |
| Iwamoto et al. | Characterization of plasma-sprayed and whisker-reinforced alumina coatings | |
| Ke-Zhi et al. | Oxidation protection of carbon/carbon composites with SiC/indialite coating for intermediate temperatures | |
| CZ266094A3 (en) | Pigment material | |
| SU1694552A1 (ru) | Способ обработки карбидокремниевых нагревателей |