SU1685564A1 - Опора валка стана гор чей прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к опорам валков станов гор чей прокатки. Цель изобретени  - увеличение ресурса опоры. В опору открытого типа устанавливают дополнительный вкладыш со стороны шейки валка, на основу которого, содержащую смазочный компонент, предварительно по обе сто- роны нанос т слои абразивного шлифовочного порошка, что позвол ет повысить работоспособность опоры, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к опорам валков станов гор чей прокатки.

Цель изобретени  - увеличение ресурса опоры.

На чертеже показана предлагаема  опора, общий вид, продольный разрез.

Устройство содержит корпус подшипника 1 дл  шейки валка 2, неметаллический вкладыш 3, дополнительный вкладыш 4 с абразивным порошком 5, предварительно нанесенным на основу 6, содержащую смазочный компонент. Охлаждение шейки валка осуществл етс  посредством трубопровода 7 подачи охлаждающей воды и коллектора 8. Дл  улучшени  условий работы на контактную поверхность вкладыша 6 наноситс  слой смазки 9.

Опора валка стана гор чей прокаткиi работает следующим образом.

Опору устанавливают в подушку прокатной клети (не показана), после чего валки

привод т во вращательное движение. В процессе прокатки под действием давлени  металла на валок шейка 2 прижимаетс  к вкладышу 3, сжима  слой смазки и абразивного порошка, обеспечива  смазку и под- шлифовку шейки 2. Продукты износа удал ютс  с поверхности шейки охлаждающей водой, подаваемой из коллектора 8. После выборки слоев 9 и 5 начинает работать слой 6, обеспечива  смазку поверхности шейки в течение заданного периода работы. В качестве абразивных порошков используют абразивные порошки, предназначенные дл  шлифовки, имеющие размеры 3-1250 мкм, микротвердость 2060-10000 Н. плотность (2,48-4,28) 103кг/мм.

11 р и м е р 1. В клети с многоклетевого сортопрокатного стана 300 примен ют валковые опоры, кажда  из которых содержит чугунный корпус подшипника, текстолитовый вкладыш. Дополнительно устанавливают наждачное полотно на тканевой основе,

Ј

О 00 СП

сл о

пропитанное пальмовым маслом и покрытое с обеих сторон абразивным порошком. На абразивный порошок, обращенный к поверхности шейки валка, нанесен слой пальмового масла.

На стане 300 в дес ти клет х прокатывают угловую равнополочную сталь № 7 из заготовки размером 98 х 98 х 4400. Материал заготовки - сталь 3. На калибры и шейки валков подают охлаждающую воду давлением 0,07 МПа в количестве 400 м /ч. После прокатки 1000 т металла производ т перевалку валков двух клетей. При перевалке замен ют наждачные полотна на новые, э текстолитовые вкладыши оставл ют прежними .

Перевалку без замены вкладышей производ т 6 раз через каждые 1000 т проката, что на 2 раза больше по сравнению с базовым объектом. Поломок вкладышей не наблюдаетс . За период опытной прокатки средн   производительность стана составл ет 68 т/ч, что на 3% выше по сравнению с прототипом.

Пример 2. В двух клет х сортопрокатного стана 300 примен ют валковые опоры, кажда  из которых содержит чугунный корпус подшипника, текстолитовый вкладыш, наждачное полотно на бумажной основе, пропитанное минеральным маслом и покрытое с обеих сторон абразивным порошком . На абразивный порошок, обращенный к поверхности валка, нанесен слой смазки Униол-2.

it

На стане 300 в дес ти клет х прокатывают угловую равнополочную сталь 1st 5 из заготовки размером 98 х 98 х 4400. Материал заготовки - сталь 3, На калибры и шейки валков подают охлаждающую воду под давлением 0,005 МПа в количестве 400 м /ч.

После прокатки 1000 т металла производ т перевалку валков этих клетей. При перевал ке замен ют наждачные полотна на новые. Перевалку валков без замены вкладышей производ т 5 раз через каждые 1000 т проката, что на 1 раз больше по сравнению с базовым объектом. Поломок вкладышей не наблюдаетс .

За период опытной прокатки средн   производительность стана составл ет 67 т/ч, что на 1,6% выше по сравнению с базовым объектом.

П р им е рЗ. В трех клет х сортопрокатного стана 300 примен ют валковые опоры, кажда  из которых содержит чугунный корпус подшипника, текстолитовый вкладыш, на который нанесены соответственно абра0 зивный порошок, эпоксидна  смола, содержаща  50 мас.% графитового порошка, абразивный порошок и смазка П-28.

На стане прокатывают круглую сталь (Ст. 5) диаметром 32 мм и заготовки сечени5 ем 98 х 98 мм. На калибры и шейки валков подают охлаждающую воду под давлением 0.06 МПа в количестве 600 м3/ч.

После прокатки 1000 т металла производ т перевалку валков первых двух клетей.

0 Перевалку валков первой клети производ т после прокатки 1500 т металла. При перевалке замещают вкладыши на новые с нанесенными на них указанными материалами. За врем  прокатки следующей партии ме5 талла на старые вкладыши нанос т новые слои абразива, основы и смазки и используют их в следующей кампании. Количество установок вкладышей составл ет 7 раз, что на 3 раза больше по сравнению с базовым

0 объектом. Поломок вкладышей не наблюдаетс .

За период опытной прокатки средн   производительность стана составл ет 68 т/ч, что на 3% выше по сравнению с базо5 вым объектом.

Изобретение по сравнению с базовым объектом позвол ет увеличить производительность оборудовани  путем повышени  стойкости вкладышей.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Опора валка стана гор чей прокатки, содержаща  корпус подшипника открытого типа с неметаллическим вкладышем, допол5 нительный вкладыш со стороны шейки валка , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  ресурса опоры, дополнительный вкладыш установлен стационарно и вы- полнен в виде основы, содержащей

   0 смазочный компонент, и абразивного шлифовочного порошка по обе стороны основы.