SU1684349A1 - Method of processing nickel matte - Google Patents

Method of processing nickel matte Download PDF

Info

Publication number
SU1684349A1
SU1684349A1 SU894745462A SU4745462A SU1684349A1 SU 1684349 A1 SU1684349 A1 SU 1684349A1 SU 894745462 A SU894745462 A SU 894745462A SU 4745462 A SU4745462 A SU 4745462A SU 1684349 A1 SU1684349 A1 SU 1684349A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
cobalt
matte
cao
ratio
Prior art date
Application number
SU894745462A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Селиванов
Аркадий Иванович Окунев
Наталья Владимировна Елькина
Иосиф Давидович Резник
Евгений Яковлевич Гуревич
Олег Игоревич Хохлов
Леонид Герасимович Новиков
Леонид Иванович Пименов
Владимир Иванович Цветков
Тамара Александровна Харлакова
Юрий Александрович Сасовских
Original Assignee
Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Уфалейский никелевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии Уральского отделения АН СССР, Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов, Уфалейский никелевый комбинат filed Critical Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Priority to SU894745462A priority Critical patent/SU1684349A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1684349A1 publication Critical patent/SU1684349A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной ме таллургии, в частности к техноло ии перера- богки штейнов шахтной плавки окисленных никелевых руд. Целью изобретени   вл ет с  повышение сквозного извлечени  кобальта . Дл  чего при конвергировании штейна в качестве флюса используют крчрц совместно с доменным шлаком, поддержи ва  соотношение CaO/SIO в шлаке ч пре делах 0,2-1,0, а на стадии обеднени  соотношение уменьшают до 0,1 05 2 таблThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology of reprocessing matte mine smelting of oxidized nickel ores. The aim of the invention is to increase the through recovery of cobalt. For this purpose, when converting matte, a crrc together with blast-furnace slag is used as a flux, maintaining the CaO / SIO ratio in the slag within 0.2-1.0, and at the depletion stage the ratio is reduced to 0.1 05 2 table.

Description

ЁYo

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к технологии переработки штейнов шахтной плавки окисленных никелевых руд.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology of processing of mine smelting of oxidized nickel ores.

Цель изобретени  - повышение сквозного извлечени  кобальта.The purpose of the invention is to increase the through extraction of cobalt.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На расплав штейна, содержащего, %: NI 15; S 20; Со 0,7 и Fe 60, загружали смесь доменного шлака (SI02 36,6; СаО 37,4; FeO 1.4, 10,6 и МдО 8,5) и кварцевого флюса (SI02 86%), массу продувают воздухом (температура 1250-1300° С) до получени  жидкого шлака. Содержание никел  в сульфидной массе после продувки 40-47%, кобальта 0.3-0,4%. Составы полученных шлаков (табл.1) свидетельствуют, что в пределах изменени  CaO/Sl02 от 0,2 до 1,0 вThe melt of matte containing,%: NI 15; S 20; With 0.7 and Fe 60, a mixture of blast-furnace slag (SI02 36.6; CaO 37.4; FeO 1.4, 10.6 and MDO 8.5) and quartz flux (SI02 86%) was charged; air was blown through the mass (temperature 1250 -1300 ° C) to produce liquid slag. The nickel content in the sulfide mass after purging 40-47%, cobalt 0.3-0.4%. The compositions of the slags obtained (Table 1) indicate that within the range of CaO / Sl02 from 0.2 to 1.0 V

шлак переходит наибольшее количество ко бальта (в сравнении с известным и базовым объектом).slag goes over the greatest amount of cobalt (in comparison with the known and basic object).

Шлак, полученный после конвертировани  подвергали обеднению, смесью пирита (86% FeS2) и коксовой мелочи (возможно использование шлака от производства фер- лосилици  - ШФС).The slag obtained after the conversion was subjected to depletion, a mixture of pyrite (86% FeS2) and coke breeze (it is possible to use slag from the production of ferrosilicon — ShFS).

При этом достигаютс  показатели г одставленные в табл 2When this is achieved, the indicators r set in table 2

Таким образом суммарное извлечение кобальта из штейна шахтных печей в кобальтовый штейн в предлагаемом способе составл ет51 55% против50% побазопому и 36% по известному.Thus, the total extraction of cobalt from the matte of the shaft furnaces to cobalt matte in the proposed method is 51 55% versus 50% for the bazopome and 36% for the known.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки никелевых штейнов , включающий их конвертирование в присутствии флюсов с переводом кобальтаA method of nickel matte processing, including their conversion in the presence of fluxes with cobalt conversion О 00About 00 ьs :со: with 5five в шлак и последующее обеднение шлака с получением кобальтового штейна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сквозного извлечени  кобальта, в качествеto slag and subsequent slag depletion to produce cobalt matte, characterized in that, in order to increase the through extraction of cobalt, as флюсов при конвертировании ввод т кварц 5 CaO/SIO уменьшают до 0,1 0,5.When converting fluxes, quartz 5 CaO / SIO is introduced to 0.1-0.5. совместно с доменным шлаком в соотношении , обеспечивающем получение конвертерного шлака с CaO/SlOa в пределах 0,2-1,0, а на стадии обеднени  соотношениеtogether with the blast-furnace slag in a ratio that provides converter slag with CaO / SlOa in the range of 0.2-1.0, and at the depletion stage the ratio Т а б л и ц а 1Table 1 Таблицэ2Table2
SU894745462A 1989-10-02 1989-10-02 Method of processing nickel matte SU1684349A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894745462A SU1684349A1 (en) 1989-10-02 1989-10-02 Method of processing nickel matte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894745462A SU1684349A1 (en) 1989-10-02 1989-10-02 Method of processing nickel matte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1684349A1 true SU1684349A1 (en) 1991-10-15

Family

ID=21472732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894745462A SU1684349A1 (en) 1989-10-02 1989-10-02 Method of processing nickel matte

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1684349A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пименов Л.И., Михайлов В.И Переработка окисленных никелевых руд. М : Металлурги , 1972, с.336. Авторское свидетельство СССР № 916570, кл. С 22 В 15/06, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1684349A1 (en) Method of processing nickel matte
US2687952A (en) Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys
RU2096486C1 (en) Method recovering iron from steel-casting foundry slag
SU779407A1 (en) Powdered mixture for liquid steel straining
RU2025521C1 (en) Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU1636465A1 (en) Method of processing tin-plate waste
SU981380A1 (en) Charge for smelting high-speed steel
SU499320A1 (en) Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle
SU615702A1 (en) Method of processing low-silicon sulfide materials containing iron and nonferrous metals
SU771168A1 (en) Exothermal briquet
SU1109455A1 (en) Method for processing copper- and carbon-containing dusts
SU1406196A1 (en) Method of producing blister copper
SU802387A1 (en) Method of combined processing of copper-lead mattes and clinker of rotary-kiln
SU1557183A1 (en) Charge for melting sulfide copper materials in liquid bath
SU1735409A1 (en) Method for impoverishment of converter slag
RU2176675C1 (en) Charge for production of fluxed nickel sinter
SU1186674A1 (en) Method of depleting slag of copper smelting production
RU1836441C (en) Method of production of vanadium steel
SU443083A1 (en) The method of preparation of slags non-ferrous metallurgy for complex processing
SU533623A1 (en) Charge to Obtain Sulfide Oxide Slag for Production of Corundum Abrasive Materials
SU395396A1 (en) METHOD FOR DISPOSING OF DOMAIN SLAGS
RU1803439C (en) Complex flux for producing sinter
SU1062292A1 (en) Briquet for alloying manganese steel
SU432203A1 (en) SLAG FOR METAL REFINING