SU1684349A1 - Method of processing nickel matte - Google Patents
Method of processing nickel matte Download PDFInfo
- Publication number
- SU1684349A1 SU1684349A1 SU894745462A SU4745462A SU1684349A1 SU 1684349 A1 SU1684349 A1 SU 1684349A1 SU 894745462 A SU894745462 A SU 894745462A SU 4745462 A SU4745462 A SU 4745462A SU 1684349 A1 SU1684349 A1 SU 1684349A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- cobalt
- matte
- cao
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной ме таллургии, в частности к техноло ии перера- богки штейнов шахтной плавки окисленных никелевых руд. Целью изобретени вл ет с повышение сквозного извлечени кобальта . Дл чего при конвергировании штейна в качестве флюса используют крчрц совместно с доменным шлаком, поддержи ва соотношение CaO/SIO в шлаке ч пре делах 0,2-1,0, а на стадии обеднени соотношение уменьшают до 0,1 05 2 таблThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology of reprocessing matte mine smelting of oxidized nickel ores. The aim of the invention is to increase the through recovery of cobalt. For this purpose, when converting matte, a crrc together with blast-furnace slag is used as a flux, maintaining the CaO / SIO ratio in the slag within 0.2-1.0, and at the depletion stage the ratio is reduced to 0.1 05 2 table.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к технологии переработки штейнов шахтной плавки окисленных никелевых руд.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology of processing of mine smelting of oxidized nickel ores.
Цель изобретени - повышение сквозного извлечени кобальта.The purpose of the invention is to increase the through extraction of cobalt.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
На расплав штейна, содержащего, %: NI 15; S 20; Со 0,7 и Fe 60, загружали смесь доменного шлака (SI02 36,6; СаО 37,4; FeO 1.4, 10,6 и МдО 8,5) и кварцевого флюса (SI02 86%), массу продувают воздухом (температура 1250-1300° С) до получени жидкого шлака. Содержание никел в сульфидной массе после продувки 40-47%, кобальта 0.3-0,4%. Составы полученных шлаков (табл.1) свидетельствуют, что в пределах изменени CaO/Sl02 от 0,2 до 1,0 вThe melt of matte containing,%: NI 15; S 20; With 0.7 and Fe 60, a mixture of blast-furnace slag (SI02 36.6; CaO 37.4; FeO 1.4, 10.6 and MDO 8.5) and quartz flux (SI02 86%) was charged; air was blown through the mass (temperature 1250 -1300 ° C) to produce liquid slag. The nickel content in the sulfide mass after purging 40-47%, cobalt 0.3-0.4%. The compositions of the slags obtained (Table 1) indicate that within the range of CaO / Sl02 from 0.2 to 1.0 V
шлак переходит наибольшее количество ко бальта (в сравнении с известным и базовым объектом).slag goes over the greatest amount of cobalt (in comparison with the known and basic object).
Шлак, полученный после конвертировани подвергали обеднению, смесью пирита (86% FeS2) и коксовой мелочи (возможно использование шлака от производства фер- лосилици - ШФС).The slag obtained after the conversion was subjected to depletion, a mixture of pyrite (86% FeS2) and coke breeze (it is possible to use slag from the production of ferrosilicon — ShFS).
При этом достигаютс показатели г одставленные в табл 2When this is achieved, the indicators r set in table 2
Таким образом суммарное извлечение кобальта из штейна шахтных печей в кобальтовый штейн в предлагаемом способе составл ет51 55% против50% побазопому и 36% по известному.Thus, the total extraction of cobalt from the matte of the shaft furnaces to cobalt matte in the proposed method is 51 55% versus 50% for the bazopome and 36% for the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745462A SU1684349A1 (en) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Method of processing nickel matte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745462A SU1684349A1 (en) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Method of processing nickel matte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1684349A1 true SU1684349A1 (en) | 1991-10-15 |
Family
ID=21472732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745462A SU1684349A1 (en) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Method of processing nickel matte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1684349A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-02 SU SU894745462A patent/SU1684349A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пименов Л.И., Михайлов В.И Переработка окисленных никелевых руд. М : Металлурги , 1972, с.336. Авторское свидетельство СССР № 916570, кл. С 22 В 15/06, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1684349A1 (en) | Method of processing nickel matte | |
US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
RU2096486C1 (en) | Method recovering iron from steel-casting foundry slag | |
SU779407A1 (en) | Powdered mixture for liquid steel straining | |
RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
SU1636465A1 (en) | Method of processing tin-plate waste | |
SU981380A1 (en) | Charge for smelting high-speed steel | |
SU499320A1 (en) | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle | |
SU615702A1 (en) | Method of processing low-silicon sulfide materials containing iron and nonferrous metals | |
SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
SU1109455A1 (en) | Method for processing copper- and carbon-containing dusts | |
SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
SU802387A1 (en) | Method of combined processing of copper-lead mattes and clinker of rotary-kiln | |
SU1557183A1 (en) | Charge for melting sulfide copper materials in liquid bath | |
SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag | |
RU2176675C1 (en) | Charge for production of fluxed nickel sinter | |
SU1186674A1 (en) | Method of depleting slag of copper smelting production | |
RU1836441C (en) | Method of production of vanadium steel | |
SU443083A1 (en) | The method of preparation of slags non-ferrous metallurgy for complex processing | |
SU533623A1 (en) | Charge to Obtain Sulfide Oxide Slag for Production of Corundum Abrasive Materials | |
SU395396A1 (en) | METHOD FOR DISPOSING OF DOMAIN SLAGS | |
RU1803439C (en) | Complex flux for producing sinter | |
SU1062292A1 (en) | Briquet for alloying manganese steel | |
SU432203A1 (en) | SLAG FOR METAL REFINING |